端子压接冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及端子压接技术领域，尤其涉及一种端子压接冲压模具，特别是一种通用多规格端子压接冲压模具。


背景技术：

2.端子的压接质量直接影响电性能；端子的压接宽度和高度在端子的冷冲压连接过程中是一个非常重要的参数。当压接高度过高时，端子线芯压接区中导线形变不到位，端子和导线的接触电阻高，电性能低，端子压接后的机械强度不够，拉脱力不能保证；当端子压接高度过低时，线芯压接区中的导线形变严重，导致压接后压接区内的导线截面积大幅度减少，导线截流能力减弱；并且，端子和导线接触电阻增大，电性能降低，严重时会出现导线线芯被切断等现象。
3.目前，市场工艺基本为手工压线钳压接端子，手工压接端子容易发生压接不到位，压接过量，压破端子，压断线缆等情况，造成虚接，过电流能力减弱，直接降低产品电性能参数，并且人工压接劳动强度大，生产效率低，人工成本高；此外，现有端子压接方式通用性差，无法实现多个规格的端子压接。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种端子压接冲压模具，用于配合小型压机解决人工手动压端子劳动强度大、效率低，且端子压接质量差的技术问题。
5.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种端子压接冲压模具，包括：匹配对接的凸模和凹模，且所述凸模和所述凹模分别具有多个不同线径的引接线预留孔，所述凹模还具有多个不同规格的端子预留槽；所述凸模通过内六角螺栓连接有模柄，且所述凸模采用定位销与所述凹槽进行定位。
7.其中，所述凹模通过紧固件连接有下模板。
8.具体地，所述下模板沿长度方向的两侧分别具有u型槽。
9.进一步地，所述凸模和所述凹模分别具有四个不同线径的引接线预留孔，且四个所述引接线预留孔按线径的大小依次等间距分布。
10.更进一步地，所述凹模具有四个不同规格的端子预留槽，且四个所述端子预留槽按规格的大小依次连通分布。
11.再进一步地，所述模柄、所述凸模、所述凹模及所述下模板分别对应具有第一通孔，且所述第一通孔用于贯穿所述定位销。
12.又进一步地，所述模柄及所述凸模分别对应具有第二通孔，且所述第二通孔用于贯穿所述内六角螺栓。
13.又进一步地，所述凹模及所述下模板分别对应具有第三通孔，且所述第三通孔用于贯穿所述紧固件。
14.相对于现有技术，本实用新型所述的端子压接冲压模具具有以下优势：
15.本实用新型提供的端子压接冲压模具中，模柄能够与小型压机配合使用，从而有效降低劳动强度，提高生产效率，并提高端子压接质量，保证产品电气性能，降低生产成本；凸凹模设计不同线径引接线预留孔和不同规格端子预留槽以实现多规格端子压接，提高模具互换性，从而有效提高模具通用性与互换性；凸模凸台经严格计算各型号规格端子压接力，设计不同尺寸以满足压接要求；模具整体结构简单便捷，模柄与凸模通过内六角螺栓连接，通过销钉定位，易拆卸，便于组装，凸凹模通过销钉代替导柱，保证凸凹模合模精度的同时简化结构，降低加工成本，取消上模板以简化结构，降低加工成本；由此分析可知，使用端子冲压模具压接端子能够通过严格计算设定最优压接力提升端子压接质量，模具压接端子保证每个端子压接状态保持一样，产品质量稳定，互换性强，降低人工劳动强度，大大提升生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例提供的端子压接冲压模具的截面结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例提供的端子压接冲压模具的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例提供的端子压接冲压模具中凸模的结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例提供的端子压接冲压模具中凹模的结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例提供的端子压接冲压模具中下模板的结构示意图。
21.附图标记：
22.1-模柄；2-凸模；3-凹模；4-下模板；41-u型槽；5-定位销；6-内六角螺栓；7-紧固件；8-引接线预留孔；9-端子预留槽；101-第一通孔；102-第二通孔；103-第三通孔。
具体实施方式
23.为了便于理解，下面结合说明书附图，对本实用新型实施例提供的端子压接冲压模具进行详细描述。
24.本实用新型实施例提供一种端子压接冲压模具，如图1-图4所示，包括：匹配对接的凸模2和凹模3，且凸模2和凹模3分别具有多个不同线径的引接线预留孔8，凹模3还具有多个不同规格的端子预留槽9；凸模2通过内六角螺栓6连接有模柄1，且凸模2采用定位销5与凹槽3进行定位。
25.相对于现有技术，本实用新型实施例所述的端子压接冲压模具具有以下优势：
26.本实用新型实施例提供的端子压接冲压模具中，模柄1能够与小型压机配合使用，从而有效降低劳动强度，提高生产效率，并提高端子压接质量，保证产品电气性能，降低生产成本；凸凹模设计不同线径引接线预留孔8和不同规格端子预留槽9以实现多规格端子压接，提高模具互换性，从而有效提高模具通用性与互换性；凸模2凸台经严格计算各型号规格端子压接力，设计不同尺寸以满足压接要求；模具整体结构简单便捷，模柄1与凸模2通过内六角螺栓6连接，通过定位销5定位，易拆卸，便于组装，凸凹模通过定位销5代替导柱，保证凸凹模合模精度的同时简化结构，降低加工成本，取消上模板以简化结构，降低加工成本；由此分析可知，使用端子冲压模具压接端子能够通过严格计算设定最优压接力提升端子压接质量，模具压接端子保证每个端子压接状态保持一样，产品质量稳定，互换性强，降低人工劳动强度，大大提升生产效率。
27.其中，如图1所示，上述凹模3可以通过紧固件7连接有下模板4，从而通过该下模板有利于对凹模3进行保护。
28.具体地，如图2所示，上述下模板4沿长度方向的两侧可以分别具有u型槽41，从而通过该u型槽41能够起到对下模板4及整个模具的定位固定作用。
29.进一步地，如图3和图4所示，上述凸模2和凹模3可以分别具有四个不同线径的引接线预留孔8，且四个引接线预留孔8可以优选为按线径的大小依次等间距分布。
30.更进一步地，如图4所示，上述凹模3可以具有四个不同规格的端子预留槽9，且四个端子预留槽9可以优选为按规格的大小依次连通分布。
31.再进一步地，如图2-图4所示，上述模柄1、凸模2、凹模3及下模板4可以分别对应具有两个第一通孔101，且该第一通孔101可以用于贯穿定位销5。
32.又进一步地，如图3所示，上述模柄1及凸模2可以分别对应具有两个第二通孔102，且该第二通孔102可以用于贯穿内六角螺栓6。
33.又进一步地，如图4和图5所示，上述凹模3及下模板4可以分别对应具有两个第三通孔103，且该第三通孔103可以用于贯穿紧固件7。
34.下面对本实用新型实施例提供的端子压接冲压模具的使用过程进行详细描述：
35.将端子与引接线预套，放入凹模3内，凹模3预留空间以放置端子，压机与模柄1连接固定；模柄1与凸模2通过定位销5定位，使用内六角螺6连接；凸模2通过定位销5与凹模3定位；压机工作带动模柄1与凸模2上下运动，凸模2沿定位销5定位方向运动至与凹模3合模完成一个运动行程；合模后引接线通过凸凹模预留孔放置，凸模2内凸台利用压力将端子挤压完成端子压装；可根据自需端子型号规格选择不同压接孔以适用于多规格端子压接，通过凸凹模循环多次开合模以实现批量生产，从而有效实现提高生产效率，降低劳动强度的最终目的。
36.综上所述，对本实用新型实施例提供的端子压接冲压模具主要具有以下优势：
37.一、通过模具和小型压力机配合使用，压接端子后产品质量具有高度重复性、一致性，能够大幅度降低不合格率；
38.二、通过模具和小型压力机配合使用，生产节拍短，生产效率高，大大降低劳动强度和生产成本；
39.三、通过严格计算不同规格线径引接线与端子最佳压接力，凸模设计不同尺寸凸台以满足多规格端子压接。
40.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。