抗拉伸型4芯低压耐火电缆的制作方法

1.本实用新型涉及电缆技术领域，尤其涉及一种抗拉伸型4芯低压耐火电缆。


背景技术：

2.电力电缆行业的发展还存在着集中度低、技术力量分散等情况。目前生产的耐火电缆由于其绝缘厚度厚，在燃烧时会产生大量的热值释放，而且绝缘层熔融后给内部导体带来危害，随着防火要求的提高，各行各业对耐火类电缆产品的需求向着高性能、高质量的方向发展，耐火电缆已经越来越被注重采纳，在防火类电缆的设计上与普通电缆有不同的工艺技术要求，需要具有更加可靠的防火功能才能使得安全性能得到保障，同时，需要兼顾考虑耐火类电缆的柔韧性、抗拉伸性能的制作要求。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种抗拉伸型4芯低压耐火电缆，优化缆芯结构、耐火层结构，提高抗拉伸性能，增强耐火电缆的安全可靠性。
4.本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。
5.抗拉伸型4芯低压耐火电缆，包括四个绝缘线芯通过菱形抗拉伸尼龙纤维芯条保持相互间隔并共同绞合形成缆芯，所述绝缘线芯之间的间隔距离不小于0.3mm，所述缆芯外部依次包覆有高温防火带绕包层、尼龙带绕包层和硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套，所述绝缘线芯包括内导体及依次包覆在所述内导体外部的ptfe绝缘层、高温玻纤带绕包层和芳纶捻线缠绕层，所述高温防火带绕包层为高温防火带单向搭盖绕包结构，所述高温防火带为交联聚乙烯树脂内外包覆层和云母带夹层三层夹芯粘接一体结构，所述高温玻纤带绕包层为高温玻纤带单向搭盖绕包结构，所述芳纶捻线缠绕层为芳纶捻线单向螺旋绕包结构，所述芳纶捻线的螺旋方向与所述高温玻纤带的绕包方向相同，所述硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套的外径为10.5mm至13.6mm。
6.作为优选，所述内导体为若干直径为0.12mm至0.28mm镀锡铜单丝绞合构成。
7.作为优选，所述内导体绞距为所述内导体外径的10至30倍。
8.作为优选，所述芳纶捻线的绕距为3mm至8mm。
9.作为优选，所述芳纶捻线的螺旋方向与所述缆芯绞向相同。
10.作为优选，所述芳纶捻线的线径为0.18mm至0.26mm。
11.作为优选，所述尼龙带绕包层为尼龙带多层搭盖绕包结构且厚度为0.3mm至0.5mm。
12.作为优选，所述ptfe绝缘层厚度为1.5mm至2.8mm。
13.作为优选，所述缆芯的绞距为所述绝缘线芯外径的10至15倍。
14.作为优选，所述硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套厚度为1.6mm至4.8mm。
15.本实用新型的有益效果：
16.1.通过菱形抗拉伸尼龙纤维芯条的特殊结构，能够有助于承受弯曲时的侧向压
力，提高耐火电缆的柔韧性和抗拉伸性能，同时，菱形抗拉伸尼龙纤维芯条使电缆在弯曲过程中保持更好的圆形截面，有助于减少内导体的局部应力集中，防止内导体变形断丝发生，绝缘线芯之间的间隔距离不小于0.3mm，保证耐火电缆稳定的电气特性，提高绝缘线芯的耐挤压、抗弯曲性能。
17.2.通过高温玻纤带绕包层和芳纶捻线缠绕层使得绝缘线芯有效防火隔离，通过芳纶捻线缠绕层对高温玻纤带绕包层进行绕包固定，芳纶捻线的螺旋方向与高温玻纤带的绕包方向相同，能够对高温玻纤带进行有效固定，提高电缆的耐火特性，缆芯外部的高温防火带绕包层为交联聚乙烯树脂内外包覆层和云母带夹层三层夹芯粘接一体结构，有助于提高耐高温、隔热绝缘特性的基础上，有效延长热传导至缆芯内部的时间，降低电缆内部的温度，提高绝缘层的耐热耐老化性能，提高电缆的安全可靠性。
18.3.硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套静摩擦系数小，有助于提高电缆的柔韧性，适应低温工况环境能力强，不宜开裂，耐久使用性更好。
附图说明
19.图1为本申请具体实施方式的断面结构示意图。
20.图中：1-绝缘线芯，2-菱形抗拉伸尼龙纤维芯条，3-高温防火带绕包层，4-尼龙带绕包层，5-硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套，6-内导体，7-ptfe绝缘层，8-高温玻纤带绕包层，9-芳纶捻线缠绕层。
具体实施方式
21.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
22.如图1所示，本实用新型实施例的抗拉伸型4芯低压耐火电缆，包括四个绝缘线芯1通过菱形抗拉伸尼龙纤维芯条2保持相互间隔并共同绞合形成缆芯，所述绝缘线芯1之间的间隔距离不小于0.3mm，所述缆芯的绞距为所述绝缘线芯1外径的10至15倍。所述绝缘线芯1包括内导体6及依次包覆在所述内导体6外部的ptfe绝缘层7、高温玻纤带绕包层8和芳纶捻线缠绕层9。具体的说，所述内导体6为若干直径为0.12mm至0.28mm镀锡铜单丝绞合构成，进一步的，所述内导体6绞距为所述内导体6外径的10至30倍。优选的，所述ptfe绝缘层7厚度为1.5mm至2.8mm。所述高温玻纤带绕包层8为高温玻纤带单向搭盖绕包结构。所述芳纶捻线缠绕层9为芳纶捻线单向螺旋绕包结构，优选的，所述芳纶捻线的线径为0.18mm至0.26mm，优选的，所述芳纶捻线的绕距为3mm至8mm。所述芳纶捻线的螺旋方向与所述高温玻纤带的绕包方向相同，进一步的，所述芳纶捻线的螺旋方向与所述缆芯绞向相同。
23.所述缆芯外部依次包覆有高温防火带绕包层3、尼龙带绕包层4和硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套5。所述高温防火带绕包层3为高温防火带单向搭盖绕包结构，所述高温防火带为交联聚乙烯树脂内外包覆层和云母带夹层三层夹芯粘接一体结构。在一个实施方式中，所述尼龙带绕包层4为尼龙带多层搭盖绕包结构且厚度为0.3mm至0.5mm。所述硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套5的外径为10.5mm至13.6mm。所述硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套5厚度为1.6mm至4.8mm。
24.本实用新型是通过实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本
实用新型的指导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.抗拉伸型4芯低压耐火电缆，其特征是：包括四个绝缘线芯（1）通过菱形抗拉伸尼龙纤维芯条（2）保持相互间隔并共同绞合形成缆芯，所述绝缘线芯（1）之间的间隔距离不小于0.3mm，所述缆芯外部依次包覆有高温防火带绕包层（3）、尼龙带绕包层（4）和硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套（5），所述绝缘线芯（1）包括内导体（6）及依次包覆在所述内导体（6）外部的ptfe绝缘层（7）、高温玻纤带绕包层（8）和芳纶捻线缠绕层（9），所述高温防火带绕包层（3）为高温防火带单向搭盖绕包结构，所述高温防火带为交联聚乙烯树脂内外包覆层和云母带夹层三层夹芯粘接一体结构，所述高温玻纤带绕包层（8）为高温玻纤带单向搭盖绕包结构，所述芳纶捻线缠绕层（9）为芳纶捻线单向螺旋绕包结构，所述芳纶捻线的螺旋方向与所述高温玻纤带的绕包方向相同，所述硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套（5）的外径为10.5mm至13.6mm。2.根据权利要求1所述的抗拉伸型4芯低压耐火电缆，其特征是：所述内导体（6）为若干直径为0.12mm至0.28mm镀锡铜单丝绞合构成。3.根据权利要求1所述的抗拉伸型4芯低压耐火电缆，其特征是：所述内导体（6）绞距为所述内导体（6）外径的10至30倍。4.根据权利要求1所述的抗拉伸型4芯低压耐火电缆，其特征是：所述芳纶捻线的绕距为3mm至8mm。5.根据权利要求1所述的抗拉伸型4芯低压耐火电缆，其特征是：所述芳纶捻线的螺旋方向与所述缆芯绞向相同。6.根据权利要求1所述的抗拉伸型4芯低压耐火电缆，其特征是：所述芳纶捻线的线径为0.18mm至0.26mm。7.根据权利要求1所述的抗拉伸型4芯低压耐火电缆，其特征是：所述尼龙带绕包层（4）为尼龙带多层搭盖绕包结构且厚度为0.3mm至0.5mm。8.根据权利要求1所述的抗拉伸型4芯低压耐火电缆，其特征是：所述ptfe绝缘层（7）厚度为1.5mm至2.8mm。9.根据权利要求1所述的抗拉伸型4芯低压耐火电缆，其特征是：所述缆芯的绞距为所述绝缘线芯（1）外径的10至15倍。10.根据权利要求1所述的抗拉伸型4芯低压耐火电缆，其特征是：所述硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套（5）厚度为1.6mm至4.8mm。

技术总结
本实用新型公开了一种抗拉伸型4芯低压耐火电缆，包括四个绝缘线芯通过菱形抗拉伸尼龙纤维芯条保持相互间隔并共同绞合形成缆芯，绝缘线芯之间的间隔距离不小于0.3mm，缆芯外部依次包覆有高温防火带绕包层、尼龙带绕包层和硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套，绝缘线芯包括内导体及依次包覆在所述内导体外部的PTFE绝缘层、高温玻纤带绕包层和芳纶捻线缠绕层，芳纶捻线缠绕层为芳纶捻线单向螺旋绕包结构，芳纶捻线的螺旋方向与高温玻纤带的绕包方向相同，硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套的外径为10.5mm至13.6mm。该耐火电缆通过优化缆芯结构、耐火层结构，提高抗拉伸性能，增强耐火电缆的安全可靠性。的安全可靠性。的安全可靠性。


技术研发人员：邵千俊 王登峰 蔡长威 刘书鑫 王礼国
受保护的技术使用者：浙江元通线缆制造有限公司
技术研发日：2022.05.07
技术公布日：2022/12/16