一种纽扣电池的制作方法

1.本实用新型涉及纽扣电池技术领域，尤其涉及一种纽扣电池。


背景技术：

2.纽扣电池是一种较小的电池单元，因其体形较小，被广泛应用于电子表、电子秤、遥控器、电脑主板、计算器及照相机等产品中。也是因为纽扣电池体积较小，相对单个的纽扣电池的电压无法满足一些电子产品对电压要求，往往需要将两个或多个纽扣电池串联起来来达到要求。
3.目前的纽扣电池一般仅仅通过前后电池相互接触来实现串联，但是这种可能出现接触不良或滑动的状况，而且多个纽扣电池进行串联时，如果固定电池的固定座不稳固，由于相邻的电池之间会存在挤压作用力，可能会将夹在两个电池之间的纽扣电池挤出，造成电源断开。
4.针对这个问题，有些电池生产厂家设计了一种可拆卸式的筒形外壳，筒形外壳两端具有正负极，因此可将多个纽扣电池安装在筒形外壳内进行串联，就能够避免纽扣电池被挤出，还能够使纽扣电池像圆柱电池一样被使用。
5.但这种做法仍然没有解决，多个纽扣电池串联时，相邻的电池会发生相对滑动或者转动而导致接触不良的问题；而且，上述做法变相的增大了电池的外径和体积，反而难以适配常见的电池工作环境。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型提出了一种纽扣电池，用于解决多个纽扣电池串联时，相邻的电池会发生相对滑动或者转动而导致接触不良的问题。
7.本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种纽扣电池，包括壳体及设置在壳体内的电芯，电芯具有正极和负极，壳体沿轴向两端的两个端面上分别设置突出部及凹陷部，突出部与电芯的正极电性连接，凹陷部与电芯的负极电性连接，突出部与凹陷部的形状相配合，任意一个纽扣电池的突出部可抵接在相邻的纽扣电池的凹陷部内。
8.在以上技术方案的基础上，优选的，突出部与凹陷部的径向断面形状相同，突出部的轴向厚度不小于凹陷部的轴向厚度。
9.更进一步优选的，突出部的径向断面面积不小于凹陷部的径向断面面积。
10.在以上技术方案的基础上，优选的，突出部以及凹陷部的径向断面形状为椭圆形。
11.在以上技术方案的基础上，优选的，突出部以及凹陷部的径向断面形状为正多边形。
12.更进一步优选的，突出部以及凹陷部径向断面的轴心均位于壳体的轴心线上。
13.在以上技术方案的基础上，优选的，壳体包括支撑件、第一盖体及第二盖体；支撑件呈筒状，支撑件内设置电芯，支撑件的轴向两端分别扣合有第一盖体及第二盖体；第一盖体远离支撑件的端面上设置突出部，突出部朝向支撑件的内壁与电芯的正极电性连接；第
二盖体远离支撑件的端面上设置凹陷部，凹陷部朝向支撑件的内壁与电芯的负极电性连接。
14.更进一步优选的，壳体还包括密封圈；第一盖体的边缘设置有第一翻边，第一翻边搭接在支撑件轴向其中一端的边缘上；第二盖体的边缘设置有第二翻边，第二翻边与支撑件轴向另一端的边缘螺接或者卡接；支撑件朝向第一盖体的端部外周壁环绕开设有凹槽；密封圈设置在支撑件外周壁与第一翻边之间并填充在凹槽内。
15.更进一步优选的，还包括绝缘套，绝缘套套设在支撑件的外周壁上，绝缘套位于第一翻边与第二翻边之间，第一翻边与第二翻边均朝向绝缘套延伸并与绝缘套相抵接。
16.更进一步优选的，支撑件外周壁上设置台阶，台阶位于第一翻边与第二翻边之间，第一翻边与第二翻边均朝向台阶延伸并与台阶相抵接。
17.本实用新型的一种纽扣电池相对于现有技术具有以下有益效果：
18.(1)本实用新型在壳体的两端设置相互配合的突出部及凹陷部，使相邻的电池通过突出部及凹陷部的配合进行串联，从而避免相邻的电池发生相对移动，以及避免电池被挤出序列的问题。
19.(2)本实用新型的突出部及凹陷部的形状为多边形或者椭圆形，使相邻的突出部可以卡在凹陷部内，从而避免相邻的两个电池发生相对转动，进而避免电池接触不良的问题。
20.(3)本实用新型的两个盖体的翻边同时抵持在绝缘套上或者同时抵持在支撑件的台阶上，从而加强电池的壳体的结构强度以及密封性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的纽扣电池的串联状态的立体图；
23.图2为本实用新型的纽扣电池的立体图；
24.图3为本实用新型的纽扣电池的正视图；
25.图4为本实用新型的纽扣电池的正剖图；
26.图5为本实用新型的纽扣电池的另一种实施方式的正剖图；
27.图6为本实用新型的纽扣电池的另一种实施方式的正剖图；
28.图7为本实用新型的突出部或者凹陷部的俯视图；
29.图8为本实用新型的突出部或者凹陷部的另一种实施方式的俯视图。
30.图中：1、壳体；101、突出部；102、凹陷部；103、凹槽；11、支撑件；111、台阶；12、第一盖体；121、第一翻边；13、第二盖体；131、第二翻边；14、密封圈；2、绝缘套。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部
的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
32.实施例一：
33.如图1所示，结合图2，本实用新型的一种纽扣电池，包括壳体1及设置在壳体1内的电芯。
34.其中，电芯具有正极和负极。
35.壳体1沿轴向两端的两个端面上分别设置突出部101及凹陷部102，突出部101与电芯的正极电性连接，凹陷部102与电芯的负极电性连接，突出部101与凹陷部102的形状相配合，任意一个纽扣电池的突出部101可抵接在相邻的纽扣电池的凹陷部102内，从而通过突出部101及凹陷部102的抵接而限制相邻的两个纽扣电池之间发生相对移动，也能够避免电池受压被挤出电池序列。
36.同时，突出部101以及凹陷部102径向断面的轴心均位于壳体1的轴心线上。
37.实施例二：
38.在实施例一的基础上，为了使突出部101与凹陷部102更好的进行配合，避免突出部101在凹陷部102内发生移动，突出部101与凹陷部102的径向断面形状相同；而且，突出部101的轴向厚度不小于凹陷部102的轴向厚度，使突出部101的端部能够紧密的抵接在凹陷部102的凹陷最深处。
39.同时，还可以设置突出部101的径向断面面积不小于凹陷部102的径向断面面积，从而使突出部101与凹陷部102进行过盈配合，从而使两个纽扣电池直接的串联更稳固，而且也不会阻碍将两个电池手动拆开。
40.实施例三：
41.在实施例一中，尽管能够限制串联的两个电池不发生相对移动，但仍然难以避免两个电池发生相对转动，这也会造成电池之间接触不良。
42.为了解决这个问题，本实施例三通过以下手段实现，如图1所示，结合图7，突出部101以及凹陷部102的径向断面形状为椭圆形。
43.实施例四：
44.在实施例一中，尽管能够限制串联的两个电池不发生相对移动，但仍然难以避免两个电池发生相对转动，这也会造成电池之间接触不良。
45.为了解决这个问题，本实施例三还可以通过以下手段实现，如图1所示，结合图8，突出部101以及凹陷部102的径向断面形状为正多边形。
46.实施例五：
47.在实施例一的基础上，具体来说，如图1所示，结合图3，壳体1包括支撑件11、第一盖体12及第二盖体13。
48.其中，支撑件11呈筒状，支撑件11内设置电芯，支撑件11的轴向两端分别扣合有第一盖体12及第二盖体13，从而通过第一盖体12及第二盖体13密封住支撑件11。
49.第一盖体12远离支撑件11的端面上设置突出部101，突出部101朝向支撑件11的内壁与电芯的正极电性连接。
50.第二盖体13远离支撑件11的端面上设置凹陷部102，凹陷部102朝向支撑件11的内壁与电芯的负极电性连接。
51.实施例六：
52.在实施例五中，为了便于对壳体1进行装配，并保证壳体1的密封效果。
53.具体来说，如图1所示，结合图4，壳体1还包括密封圈14。
54.其中，第一盖体12的边缘设置有第一翻边121，第一翻边121搭接在支撑件11轴向其中一端的边缘上。
55.第二盖体13的边缘设置有第二翻边131，第二翻边131与支撑件11轴向另一端的边缘螺接或者卡接，便于壳体1的装配。
56.支撑件11朝向第一盖体12的端部外周壁环绕开设有凹槽103。
57.密封圈14设置在支撑件11外周壁与第一翻边121之间并填充在凹槽103内，从而对壳体1进行密封。
58.实施例七：
59.在实施例六的基础上，壳体1的其中一种装配形式为，如图1所示，结合图5，还包括绝缘套2，绝缘套2套设在支撑件11的外周壁上，绝缘套2位于第一翻边121与第二翻边131之间，第一翻边121与第二翻边131均朝向绝缘套2延伸并与绝缘套2相抵接。。
60.实施例八：
61.在实施例六的基础上，壳体1的另一种装配形式为，如图1所示，结合图6，支撑件11外周壁上设置台阶111，台阶111位于第一翻边121与第二翻边131之间，第一翻边121与第二翻边131均朝向台阶111延伸并与台阶111相抵接。
62.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。