一种粉末状锂电池负极材料去磁装置的制作方法

1.本实用新型涉及去磁装置技术领域，特别涉及一种粉末状锂电池负极材料去磁装置。


背景技术：

2.电池的负极材料基本上都是碳素材料，如人工石墨、天然石墨、中间相碳微球、石油焦、碳纤维、热解树脂碳等。正极和负极材料在制备过程中，部分工序都需要通过粉体进行粉碎来达到所需要的粉体粒径范围，以及去磁来达到保证分体重磁性物质的含量。去磁是指使原来具有磁性的物体失去磁性的过程。去磁又称“退磁”。在锂电池生产过程中，负极材料的加工是必不可少的一部分，在负极材料加工过程中，如果混入了部分磁性物质或负极材料带有了磁性，将会严重影响到负极材料的质量，进而影响电池的生产；传统的粉末状锂电池负极材料去磁装置有一些缺点，由于在去磁时，使得去磁棒表面附着磁性的物体，在长期进行去磁时，从而使得去磁棒表面附着大量的磁性的物体，故而使得导致去磁棒表面不能较好的吸附磁性的物体，从而在长期使用下导致去磁效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种粉末状锂电池负极材料去磁装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种粉末状锂电池负极材料去磁装置，包括去磁仓，所述去磁仓的一端设置有控制机构，所述控制机构包括固定设置在去磁仓一端的固定板，所述固定板的上端固定设置有电机，所述电机的一端安装有传动轴，所述传动轴贯穿去磁仓的内部，所述传动轴与去磁仓之间活动连接，所述传动轴的另一端固定设置有连接架，所述连接架的另一端固定设置有去磁棒，所述去磁棒的外侧滑动设置有清理环，所述清理环的前端固定设置有连接杆，所述连接杆的上端固定设置有主把手。
6.优选的，所述连接架的数量有两组，另一组所述连接架的一端与去磁棒的另一端固定连接，另一组所述连接架的内侧活动设置有转动轴，所述转动轴的一端与去磁仓的内侧内壁固定连接，两组所述连接架的外侧与去磁仓的内侧活动连接。
7.优选的，所述去磁棒的数量有两组，所述清理环的形状为圆环形，所述清理环的数量有四组，四组所述清理环均分布在去磁棒的外侧处。
8.优选的，所述连接杆的数量有四组，四组所述清理环之间通过四组连接杆相连接，所述固定板的上端靠近电机的一侧固定设置有支撑架，所述支撑架的内侧与传动轴的外侧活动连接。
9.优选的，所述去磁仓的下端固定设置有支撑腿，所述去磁仓的下端靠近支撑腿的一侧固定设置有下料口。
10.优选的，所述下料口的内侧内壁开设有滑动槽，所述滑动槽的内侧滑动设置有滑
动板，所述支撑腿的数量有四组，四组所述支撑腿均分布在去磁仓的下端。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1、通过拉动主把手使得连接杆带动清理环沿着去磁棒移动从而使得清理环清理掉吸附在去磁棒表面的磁性的物体，可以达到提高去磁效率的目的。
13.2、通过四组支撑腿的作用，可以达到便于支撑去磁仓的目的，其次通过拉动滑动板使得滑动板在滑动槽的内侧中滑动从而使得滑动板脱离下料口，可以达到便于去磁完成的原材料流出去磁仓内侧的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型一种粉末状锂电池负极材料去磁装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种粉末状锂电池负极材料去磁装置的局部剖切结构示意图；
16.图3为本实用新型一种粉末状锂电池负极材料去磁装置的控制机构结构示意图；
17.图4为本实用新型一种粉末状锂电池负极材料去磁装置的控制机构局部剖切结构示意图；
18.图5为本实用新型一种粉末状锂电池负极材料去磁装置的控制机构局部剖切结构示意图。
19.图中：1、去磁仓；2、支撑腿；3、下料口；4、滑动槽；5、滑动板；6、控制机构；61、固定板；62、电机；63、传动轴；64、支撑架；65、连接架；66、去磁棒；67、清理环；68、连接杆；69、主把手；610、转动轴。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1-5所示，一种粉末状锂电池负极材料去磁装置，包括去磁仓1，去磁仓1的一端设置有控制机构6，控制机构6包括固定设置在去磁仓1一端的固定板61，固定板61的上端固定设置有电机62，电机62的一端安装有传动轴63，传动轴63贯穿去磁仓1的内部，传动轴63与去磁仓1之间活动连接，传动轴63的另一端固定设置有连接架65，连接架65的另一端固定设置有去磁棒66，去磁棒66的外侧滑动设置有清理环67，清理环67的前端固定设置有连接杆68，连接杆68的上端固定设置有主把手69。
22.本实施例中，连接架65的数量有两组，另一组连接架65的一端与去磁棒66的另一端固定连接，另一组连接架65的内侧活动设置有转动轴610，转动轴610的一端与去磁仓1的内侧内壁固定连接，两组连接架65的外侧与去磁仓1的内侧活动连接，去磁棒66的数量有两组，清理环67的形状为圆环形，清理环67的数量有四组，四组清理环67均分布在去磁棒66的外侧处，连接杆68的数量有四组，四组清理环67之间通过四组连接杆68相连接，固定板61的上端靠近电机62的一侧固定设置有支撑架64，支撑架64的内侧与传动轴63的外侧活动连接。
23.具体的，首先将原材料倒入在去磁仓1的内侧中，这时再启动电机62，从而使得电机62带动传动轴63在支撑架64的内侧中旋转，并且使得传动轴63带动连接架65在去磁仓1的内侧中旋转，并且使得去磁棒66旋转，同时去磁棒66带动另一组连接架65以转动轴610为
轴旋转，从而去磁棒66在旋转过程中使得原材料中的磁性的物体附着在去磁棒66的表面上，当去磁完成后，这时关闭电机62，然后再拉动主把手69，从而使得主把手69带动连接杆68移动，并且使得连接杆68带动清理环67沿着去磁棒66移动，从而使得清理环67清理掉吸附在去磁棒66表面的磁性的物体，从而使得去磁棒66可以对下一组原材料进行高效去磁工作，通过拉动主把手69使得连接杆68带动清理环67沿着去磁棒66移动从而使得清理环67清理掉吸附在去磁棒66表面的磁性的物体，可以达到提高去磁效率的目的。
24.本实施例中，去磁仓1的下端固定设置有支撑腿2，去磁仓1的下端靠近支撑腿2的一侧固定设置有下料口3，下料口3的内侧内壁开设有滑动槽4，滑动槽4的内侧滑动设置有滑动板5，支撑腿2的数量有四组，四组支撑腿2均分布在去磁仓1的下端。
25.具体的，通过四组支撑腿2的作用，可以达到便于支撑去磁仓1的目的，其次通过拉动滑动板5使得滑动板5在滑动槽4的内侧中滑动从而使得滑动板5脱离下料口3，可以达到便于去磁完成的原材料流出去磁仓1内侧的目的。
26.工作原理：
27.使用时，首先将原材料倒入在去磁仓1的内侧中，这时再启动电机(型号为：y2-90l-2)62，从而使得电机62带动传动轴63在支撑架64的内侧中旋转，并且使得传动轴63带动连接架65在去磁仓1的内侧中旋转，并且使得去磁棒66旋转，同时去磁棒66带动另一组连接架65以转动轴610为轴旋转，从而去磁棒66在旋转过程中使得原材料中的磁性的物体附着在去磁棒66的表面上，当去磁完成后，这时关闭电机62，然后再拉动滑动板5，从而使得滑动板5在滑动槽4的内侧中滑动，并且使得滑动板5脱离下料口3，这时使得去磁仓1内侧中去磁完成的原材料通过下料口3流出去磁仓1的内侧，然后再拉动主把手69，从而使得主把手69带动连接杆68移动，并且使得连接杆68带动清理环67沿着去磁棒66移动，从而使得清理环67清理掉吸附在去磁棒66表面的磁性的物体，从而使得去磁棒66可以对下一组原材料进行高效去磁工作，通过拉动主把手69使得连接杆68带动清理环67沿着去磁棒66移动从而使得清理环67清理掉吸附在去磁棒66表面的磁性的物体，可以达到提高去磁效率的目的。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。