一种中压真空断路器安全联锁机构的制作方法

1.本实用新型属于真空断路器联锁机构技术领域，尤其涉及一种中压真空断路器安全联锁机构。


背景技术：

2.真空断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置，真空断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合。
3.但是一般的固定式安装的真空真空断路器与上、下隔离开关的机械联锁是采用钢丝绳结构的，由于钢丝绳是柔性构件，一方面在操作过程中，在操作行程上有一个空行程，这样会带来操作上的安全隐患，有一个滞后时间，从而会影响到真空断路器动作的可靠性，容易出现操作人员的误操作，会造成运行中真空断路器意外跳闸。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种中压真空断路器安全联锁机构，旨在解决一般的固定式安装的真空真空断路器与上、下隔离开关的机械联锁是采用钢丝绳结构的，由于钢丝绳是柔性构件，一方面在操作过程中，在操作行程上有一个空行程，这样会带来操作上的安全隐患，有一个滞后时间，从而会影响到真空断路器动作的可靠性，容易出现操作人员的误操作，会造成运行中真空断路器意外跳闸的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种中压真空断路器安全联锁机构，包括装置箱和锁定机构；
6.所述装置箱的外表面横向开设有安装孔，所述安装孔的内部转动连接有联动轴，所述联动轴的两端分别贯通所述装置箱的两侧表面并向外部延伸，所述联动轴的外表面且位于所述装置箱前侧表面的外部固定连接有锁定片，所述锁定片的表面开设有锁定槽，所述锁定机构设置于所述装置箱的前侧表面；
7.所述锁定机构包括横向固定连接于所述装置箱前侧表面且位于所述锁定片下方的安装板，所述安装板的顶端竖向固定连接有第一连接板，所述第一连接板的顶端与所述锁定槽的最底端位于同一水平面，所述第一连接板的前端表面横向固定连接有第二连接板，所述第二连接板的一侧表面转动连接有转动环，所述转动环的外环面固定连接有与所述锁定槽相适配的锁定杆，所述锁定杆的后端延伸至所述锁定槽的内部，所述锁定杆的前端转动连接有联动条，所述联动条的另一端向下延伸且转动连接有连接片。
8.优选的，所述安装板的上表面竖向固定连接有限位板，所述限位板上部的表面沿其长度方向贯通开设有与所述锁定杆宽度相适配的限位槽，所述锁定杆的后端通过所述限位槽延伸至所述锁定槽的内部。
9.优选的，所述安装板的上表面竖向固定连接有限位板，所述限位板上部的表面沿
其长度方向贯通开设有与所述锁定杆宽度相适配的限位槽，所述锁定杆的后端通过所述限位槽延伸至所述锁定槽的内部。
10.优选的，所述连接片的另一端表面贯通开设有连接孔。
11.优选的，所述锁定杆的前端与所述转动环之间的距离小于所述锁定杆的前端与所述转动环之间的距离。
12.优选的，所述联动轴的外表面且位于所述装置箱的后侧固定连接有手柄。
13.优选的，所述手柄的握持部位表面套设有防滑套。
14.有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种中压真空断路器安全联锁机构，通过设置锁定机构，该联锁机构并未使用钢丝绳结构对手柄进行锁定，而是使用锁定杆将锁定片进行锁定，从而将手柄固定住，防止工作人员进行误操作，真空断路器的主轴转动时，通过连接片带动联动条向上或者向下移动，在联动条向上移动的过程中，会带动锁定杆的前端上移，锁定杆的后端会在转动环的作用下下移并卡入锁定片的锁定槽中，此时锁定片即无法移动，与其同轴的手柄就被锁定住，反之则会将手柄解锁，该结构不会产生空行程或者滞后时间，有效防止了工作人员出现误操作，从而提高了该结构的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中锁定片结构示意图；
18.图3为本实用新型中限位板结构示意图。
19.图中：1、装置箱；2、联动轴；3、手柄；4、锁定片；5、锁定槽；6、安装板；7、第一连接板；8、第二连接板；9、转动环；10、锁定杆；11、联动条；12、连接片；13、连接孔；14、限位板；15、限位槽；16、防滑套。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种中压真空断路器安全联锁机构，包括装置箱1和锁定机构；
22.装置箱1的外表面横向开设有安装孔，安装孔的内部转动连接有联动轴2，联动轴2的两端分别贯通装置箱1的两侧表面并向外部延伸，联动轴2的外表面且位于装置箱1前侧表面的外部固定连接有锁定片4，锁定片4的表面开设有锁定槽5，锁定机构设置于装置箱1的前侧表面。
23.在本实施方式中，锁定片4为金属材质的薄片，锁定槽5竖直开设于锁定片4的表面。
24.进一步的，锁定机构包括横向固定连接于装置箱1前侧表面且位于锁定片4下方的安装板6，安装板6的顶端竖向固定连接有第一连接板7，第一连接板7的顶端与锁定槽5的最
底端位于同一水平面，第一连接板7的前端表面横向固定连接有第二连接板8，第二连接板8的一侧表面转动连接有转动环9，转动环9的外环面固定连接有与锁定槽5相适配的锁定杆10，锁定杆10的后端延伸至锁定槽5的内部，锁定杆10的前端转动连接有联动条11，联动条11的另一端向下延伸且转动连接有连接片12。
25.在本实施方式中，连接片12的下端与真空断路器的主轴固定连接，当真空断路器的主轴转动时，连接片12与联动条11连接的一端会以真空断路器的主轴为中心进行转动从而带动联动条11进行向上或者向下的移动。
26.在联动条11向下移动时，联动条11会带动与其上端转动连接的锁定杆10的前端向下移动，当锁定杆10的前端向下移动时，根据杠杆原理，在转动环9的作用下锁定杆10的另一端也就是后端会向上运动，当锁定杆10的后端向上运动至从锁定槽5内部脱出时，锁定杆10便不再对锁定片4进行锁定，此时锁定片4便可随意转动，反之，当联动条11向上移动时，锁定杆10的后端会再次卡入锁定槽5的内部，从而对锁定片4进行限位，使其无法活动。
27.进一步的，安装板6的上表面竖向固定连接有限位板14，限位板14上部的表面沿其长度方向贯通开设有与锁定杆10宽度相适配的限位槽15，锁定杆10的后端通过限位槽15延伸至锁定槽5的内部。
28.在本实施方式中，限位板14内的限位槽15的内径与锁定杆10的宽度相适配，对锁定杆10起到限位的作用，防止其在运动的过程中产生向左或者向右的偏移，使其在运动时永远处于一个竖直面，在卡入锁定槽5内部时不会出现偏差。
29.进一步的，连接片12的另一端表面贯通开设有连接孔13。
30.在本实施方式中，连接孔13的内径与真空断路器的主轴外径相适配，并且连接孔13的内部开设有多个贯通至连接片12外表面的螺纹孔，真空断路器的主轴可通过螺丝固定等方式安装于连接孔13的内部。
31.进一步的，锁定杆10的前端与转动环9之间的距离小于锁定杆10的前端与转动环9之间的距离。
32.在本实施方式中，由于真空断路器的主轴转动幅度一般不会过大，使得联动条11上下运动的幅度也变的较小，为了保证锁定杆10后端的行程足够，根据杠杆原理，长的一端会比短的一端运动的幅度大，所以将锁定杆10的前端设置在与转动环9较近的位置。
33.进一步的，联动轴2的外表面且位于装置箱1的后侧固定连接有手柄3。
34.手柄3的握持部位表面套设有防滑套16。
35.在本实施方式中，手柄3与锁定片4同轴，在锁定片4被锁定时，手柄3也无法转动，从而防止工作人员转动手柄3造成误操作。
36.防滑套16起到防滑效果。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在真空断路器主轴的转动下，连接片12与联动条11连接的一端会转动，从而带动联动条11进行移动，在联动条11向下移动时，联动条11会带动锁定杆10的前端向下移动，在转动环9的作用下锁定杆10的后端会向上运动，当锁定杆10的后端向上运动至从锁定槽5内部脱出时，锁定杆10便不再对锁定片4进行锁定，反之，当联动条11向上移动时，锁定杆10的后端会再次卡入锁定槽5的内部，从而对锁定片4进行限位，使其无法活动，手柄3与锁定片4同轴，其状态也与锁定片4的状态保持同步。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。