连接器、泵组件、车辆和电器设备的制作方法

1.本实用新型涉及泵组件技术领域，具体而言涉及一种连接器、一种泵组件、一种车辆和一种电器设备。


背景技术：

2.在相关技术中，水泵连接器是连接水泵和电路，用来提供信号输入输出，和电源输入的桥梁，而水泵由于涉水性，因此，水泵连接器的密封是一个关键特性，传统的密封圈只是考虑压缩率和填充率方面设计，在一些特殊装配条件下密封圈容易与密封槽脱落，因为装配工艺产生失效。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的水泵连接器上的密封圈容易脱离，而影响水泵工作的技术问题之一。
4.为此，本实用新型的第一方面提出了一种连接器。
5.本实用新型的第二方面提出了一种泵组件。
6.本实用新型的第三方面提出了一种车辆。
7.本实用新型的第四方面提出了一种电器设备。
8.有鉴于此，根据本实用新型的第一方面，本实用新型提出了一种连接器，包括：本体，本体的一侧开设安装槽，安装槽呈环状；电连接件，设于本体，安装槽围绕电连接件设置；密封件，安装于安装槽，密封件包括密封圈和防脱凸起，防脱凸起设于密封圈的内周或外周，防脱凸起和安装槽的侧壁相接触。
9.本实用新型提出的连接器，包括本体、电连接件和密封件，电连接件设置在本体上，通过电连接件可以实现连接器和泵体的电连接，从而传输电能和信号等，本体的一侧设置有安装槽，安装槽内嵌有密封件，而安装槽环绕电连接件设置，从而密封件也是环绕电连接设置的，进而在电连接件的周侧对电连接进行密封，实现360度的防水效果。
10.并且，密封件包括相连接的密封圈和防脱凸起，防脱凸起设置在密封圈的内周或外周，也就是，在密封圈的密封面的内侧或外侧设置防脱凸起，进而增加密封件的局部尺寸，在密封件安装在安装槽后，由于防脱凸起受到压缩，形成弹力，从而将密封件卡紧在安装槽中，降低密封件脱离安装槽的可能性，提升连接器防水效果的可靠性。
11.另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的连接器，还可以具有如下附加技术特征：
12.在上述技术方案的基础上，进一步地，安装槽的宽度为b，密封圈的宽度为d，防脱凸起的宽度为d1，其中，b＜d+d1≤2d。
13.在该技术方案中，安装槽的宽度为b，密封圈的宽度为d，防脱凸起的宽度为d1，b、d和d1满足，b＜d+d1≤2d，其中，b＜d+d1，使得防脱凸起和密封圈的总宽度大于安装槽的宽度，从而在将密封件安装在安装槽后，安装槽可以压缩密封件，从而提升安装槽和密封件连
接的可靠性，并且，d+d1≤2d，也就是d1小于等于d，从而减小防脱凸起和密封圈的总宽度，更易于安装槽和密封件的配合。
14.在上述任一技术方案的基础上，进一步地，防脱凸起呈半球状或柱状。
15.在该技术方案中，防脱凸起整体呈半球状或柱状，其中，柱状可以是圆柱或棱柱，进而在防脱凸起可以在密封圈上形成局部的凸起，柱状凸起更易压缩，从而更易于密封件和安装槽的安装配合。
16.在上述任一技术方案的基础上，进一步地，防脱凸起的横截面呈圆形、椭圆形、多边形或异形。
17.在该技术方案中，防脱凸起的横截面呈圆形、椭圆形、多边形或者异形。
18.在上述任一技术方案的基础上，进一步地，密封圈呈圆环状、椭圆环状、多边环状或跑道环状。
19.在该技术方案中，密封圈整体形成圆环状、椭圆环状、多边环状或跑道环状，具体地，可以根据电连接件的形状设置密封圈。
20.在上述任一技术方案的基础上，进一步地，防脱凸起的数量为多个，均匀的设于密封圈。
21.在该技术方案中，在密封圈上设置有多个防脱凸起，并且，防脱凸起均匀地设置在密封圈的内周或外周，从而使得密封件不同位置都能和安装槽形成紧密的连接关系，从而降低密封件局部脱离的可能性。
22.在上述任一技术方案的基础上，进一步地，密封件还包括：定位凸起，设于密封圈的内周或外周。
23.在该技术方案中，密封件还包括设置在密封圈上的定位凸起，定位凸起设置在密封圈的内周或者外周，从而实现密封件和安装槽的定位，确保防脱凸起和安装槽的配合。
24.在上述任一技术方案的基础上，进一步地，密封件为橡胶密封件。
25.在该技术方案中，密封件采用橡胶密封件，橡胶密封件密封性较好，且具有一定的弹性，易于密封件和安装槽配合，并且，提升密封件的防脱性能。
26.在上述任一技术方案的基础上，进一步地，密封圈的宽度为d，安装槽的深度为h，其中，0.1≤(d-h)
÷
d≤0.35。
27.在该技术方案中，密封圈的宽度为d，安装槽的深度为h，0.1≤(d-h)
÷
d，进而密封件安装在安装槽后，凸出于安装槽的槽口，并且，凸出的部分大于等于0.1倍的密封圈的宽度d，进而在密封件和泵体接触时压缩，达到密封效果，(d-h)
÷
d≤0.35，也就是，密封件凸出于安装槽的槽口的部分，小于等于0.35倍的密封圈的宽度d，进而避免密封件凸出过多，而导致密封件压缩后的弹力过大，提升连接器和泵体之间的连接强度。
28.在上述任一技术方案的基础上，进一步地，安装槽的宽度为b，密封圈的宽度为d，安装槽的深度为h，其中，0.5≤πd2÷
(4
×b×
h)≤0.95。
29.在该技术方案中，安装槽的宽度为b，密封圈的宽度为d，安装槽的深度为h，0.5≤πd2÷
(4
×b×
h)，也就是密封圈的截面面积，大于等于0.5倍的安装槽的截面面积，从而密封件在安装槽内可以稳定的设置，降低密封件扭曲变形等情况的发生，πd2÷
(4
×b×
h)≤0.95，也就是密封圈的截面面积，小于等于0.95倍的安装槽的截面面积，进而安装槽为密封件提供组后容置空间，在密封件压缩形变时，安装槽也能够收纳密封件，提升密封效果。
30.在上述任一技术方案的基础上，进一步地，本体包括：主体；台阶，设于主体的一侧，安装槽位于台阶的周侧，电连接件凸出于台阶设置。
31.在该技术方案中，本体包括主体和设置在主体一侧的台阶，电连接件的部分凸出台阶的端面，安装槽环绕台阶设置，进而使得电连接件延伸出主体，可以得到更好的电连接效果，并且，安装槽环绕台阶设置，使得密封件也环绕台阶设置，可以提供较好的密封效果。
32.在上述任一技术方案的基础上，进一步地，电连接件为折弯结构。
33.在该技术方案中，电连接件为折弯结构，即在本体中折弯，从而降低连接器的整体宽度，降低连接器被刮碰而脱离泵体的可能性。
34.根据本实用新型的第二方面，本实用新型提出了一种泵组件，包括：泵体；如上述技术方案中任一项提出的连接器，连接器和泵体电连接。
35.本实用新型提出的泵组件，因包括如上述技术方案中任一项提出的连接器，因此，具有如上述技术方案中任一项提出的连接器的全部有益效果，在此不再一一陈述。
36.根据本实用新型的第三方面，本实用新型提出了一种车辆，包括：如上述技术方案中任一项提出的泵组件。
37.本实用新型提出的车辆，因包括如上述技术方案中任一项提出的泵组件，因此，具有如上述技术方案中任一项提出的泵组件的全部有益效果，在此不再一一陈述。
38.根据本实用新型的第四方面，本实用新型提出了一种电器设备，包括：如上述技术方案中任一项提出的泵组件。
39.本实用新型提出的电器设备，因包括如上述技术方案中任一项提出的泵组件，因此，具有如上述技术方案中任一项提出的泵组件的全部有益效果，在此不再一一陈述。
40.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
41.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
42.图1示出本实用新型一个实施例提供的连接器的结构示意图；
43.图2示出本实用新型一个实施例提供的连接器的爆炸图；
44.图3示出本实用新型一个实施例提供的连接器的中本体和电连接件的剖视图；
45.图4示出本实用新型一个实施例提供的连接器的中密封件的结构示意图。
46.其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
47.100连接器，110本体，112安装槽，114主体，116台阶，118定位槽，120电连接件，130密封件，132密封圈，134防脱凸起，136定位凸起。
具体实施方式
48.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
49.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用
新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
50.下面参照图1至图4来描述根据本实用新型一些实施例提供的连接器100、泵组件、车辆和电器设备。
51.实施例1：
52.本实用新型提供了一种连接器100，用于连接泵体和电路，以为泵体供电，并且传输信号。
53.其中，如图1和图2所示，连接器100包括本体110、电连接件120和密封件130，电连接件120插设在本体110上，并且，电连接件120的部分凸出于本体110的一侧，并且，在本体110上设置有安装槽112，安装槽112和电连接件120提出于本体110的部分位于本体110的同一侧，安装槽112环绕电连接件120凸出于本体110的部分设置，密封件130安装在安装槽112中，从而在连接器100和泵体连接时，密封件130被本体110和泵体压缩，实现密封防水的效果。
54.并且，密封件130包括密封圈132和设置在密封圈132上的防脱凸起134，其中，密封圈132和安装槽112的开口对应的一面为密封面，具体地，可以是密封圈132的部分凸出于安装槽112，密封面位于密封圈132凸出于安装槽112的部分，即密封圈132和泵体发生接触的部分为密封面。
55.防脱凸起134设置在密封圈132的内周或外周，从而避开密封面，并且，在密封件130安装在安装槽112后，防脱凸起134和安装槽112的侧壁接触，从而安装槽112的两侧侧壁压缩防脱凸起134和密封圈132，从而密封件130在安装槽112中和安装槽112的侧壁紧紧相抵，增加密封件130和安装槽112侧壁的摩擦力，降低密封件130脱离的风险。
56.本实用新型提出的连接器100，包括本体110、电连接件120和密封件130，电连接件120设置在本体110上，通过电连接件120可以实现连接器100和泵体的电连接，从而传输电能和信号等，本体110的一侧设置有安装槽112，安装槽112内嵌有密封件130，而安装槽112环绕电连接件120设置，从而密封件130也是环绕电连接设置的，进而在电连接件120的周侧对电连接进行密封，实现360度的防水效果。
57.并且，密封件130包括相连接的密封圈132和防脱凸起134，防脱凸起134设置在密封圈132的内周或外周，也就是，在密封圈132的密封面的内侧或外侧设置防脱凸起134，进而增加密封件130的局部尺寸，在密封件130安装在安装槽112后，由于防脱凸起134受到压缩，形成弹力，从而将密封件130卡紧在安装槽112中，降低密封件130脱离安装槽112的可能性，提升连接器100防水效果的可靠性。
58.具体地，密封圈132的截面为圆形或多边形，安装槽112的截面呈u形、凵型或半圆形等。
59.密封圈132和防脱凸起134为一体式结构。
60.实施例2：
61.如图3和图4所示，在实施例1的基础上，进一步地，b＜d+d1≤2d，其中，b表示安装槽112的宽度，d表示密封圈132的宽度，d1表示防脱凸起134的宽度。
62.在该实施例中，b表示安装槽112的宽度，d表示密封圈132的宽度，d1表示防脱凸起134的宽度，b、d和d1满足，b＜d+d1≤2d，其中，b＜d+d1，使得防脱凸起134和密封圈132的总
宽度大于安装槽112的宽度，从而在将密封件130安装在安装槽112后，安装槽112可以压缩密封件130，从而提升安装槽112和密封件130连接的可靠性，并且，d+d1≤2d，也就是d1小于等于d，从而减小防脱凸起134和密封圈132的总宽度，更易于安装槽112和密封件130的配合。
63.进一步地，b＜d+d1≤2d≤2b，或者b＜d+d1≤2b≤2d。
64.实施例3：
65.如图4所示，在实施例1或实施例2的基础上，进一步地，防脱凸起134整体为半球状结构。
66.在该实施例中，防脱凸起134在密封圈132的内周或外周凸出呈半球状结构，进而防脱凸起134在和安装槽112的侧壁接触时，半球状的防脱凸起134更易于发生形变，并且，更易控制防脱凸起134形变的方向，提升密封效果。
67.具体地，防脱凸起134整体呈半圆球状结构或半椭圆球状结构。
68.实施例4：
69.在实施例1或实施例2的基础上，进一步地，防脱凸起134整体为柱状结构。
70.在该实施例中，防脱凸起134在密封圈132的内周或外周凸出呈柱状结构，柱状结构的防脱凸起134更易被压缩，具体地，防脱凸起134整体为圆柱结构、椭圆柱结构、三棱柱结构、四边棱柱结构、五边棱柱结构或六边棱柱结构等等。
71.实施例5：
72.在实施例1至实施例4中任一者的基础上，进一步地，防脱凸起134的横截面呈圆形、椭圆形、多边形或异形。
73.在该实施例中，垂直于防脱凸起134的延伸方向的平面，对防脱凸起134进行截取，防脱凸起134的横截面可以是呈圆形、椭圆形、多边形或异形。
74.具体地，防脱凸起134的横截面呈圆形、椭圆形、三角形、四边形、五边形、六边形或其他对称或非对称的异形等。
75.实施例6：
76.如图1、图2和图4所示，在实施例1至实施例5中任一者的基础上，进一步地，密封圈132呈圆环状、椭圆环状、多边环状或跑道环状。
77.在该实施例中，密封圈132整体形成圆环状、椭圆环状、多边环状或跑道环状，具体地，可以根据电连接件120的形状设置密封圈132。
78.具体地，密封圈132整体形成圆环状、椭圆环状、三角环状、四边环状、五边环状、六边环状或跑道环状等。
79.其中，跑道环状可以理解为，在两条大致平行的直线状结构的两端设置半圆状结构。
80.实施例7：
81.如图2和图4所示，在实施例1至实施例6中任一者的基础上，进一步地，在密封圈132上设置有多个防脱凸起134，其中，多个防脱凸起134均布于密封圈132。
82.在该实施例中，在密封圈132上设置有多个防脱凸起134，并且，防脱凸起134均匀地设置在密封圈132的内周或外周，从而使得密封件130不同位置都能和安装槽112形成紧密的连接关系，从而降低密封件130局部脱离的可能性。
83.具体地，多个防脱凸起134均布于密封圈132的内周或外周。其中，多个防脱凸起134的结构可以相同或不同。
84.实施例8：
85.如图2和图4所示，在实施例1至实施例7中任一者的基础上，进一步地，密封圈132的内周或外周还设置有定位凸起136，本体110上还设置有和安装槽112相连通的定位槽118，定位槽118和定位凸起136相匹配。
86.在该实施例中，密封件130还包括设置在密封圈132上的定位凸起136，定位凸起136设置在密封圈132的内周或者外周，从而实现密封件130和安装槽112的定位，确保防脱凸起134和安装槽112的配合。
87.具体地，定位凸起136和定位槽118数量为一个，从而降低安装难度，并且起到防呆作用，降低密封件130放错的可能性。
88.其中，定位凸起136呈柱状。
89.密封圈132、防脱凸起134和定位凸起136为一体式结构。
90.实施例9：
91.在实施例1至实施例8中任一者的基础上，进一步地，密封件130采用橡胶制成，也就是密封件130采用橡胶密封件130。
92.在该实施例中，密封件130采用橡胶密封件130，橡胶密封件130密封性较好，且具有一定的弹性，易于密封件130和安装槽112配合，并且，提升密封件130的防脱性能。
93.实施例10：
94.如图3和图4所示，在实施例1至实施例9中任一者的基础上，进一步地，密封圈132的横截面呈圆形，例如o形圈，0.1≤(d-h)
÷
d≤0.35，其中，d表示密封圈132的宽度，h表示安装槽112的深度。
95.在该实施例中，d表示密封圈132的宽度，h表示安装槽112的深度，0.1≤(d-h)
÷
d，进而密封件130安装在安装槽112后，凸出于安装槽112的槽口，并且，凸出的部分大于等于0.1倍的密封圈132的宽度d，进而在密封件130和泵体接触时压缩，达到密封效果，(d-h)
÷
d≤0.35，也就是，密封件130凸出于安装槽112的槽口的部分，小于等于0.35倍的密封圈132的宽度d，进而避免密封件130凸出过多，而导致密封件130压缩后的弹力过大，提升连接器100和泵体之间的连接强度，也就是使得密封件130具有良好的压缩率，提升密封件130的密封效果。
96.具体地，0.1＝(d-h)
÷
d，0.15＝(d-h)
÷
d，0.2＝(d-h)
÷
d，0.3＝(d-h)
÷
d或0.35＝(d-h)
÷
d等等。
97.实施例11：
98.如图3和图4所示，在实施例1至实施例10中任一者的基础上，进一步地，密封圈132的横截面呈圆形，例如o形圈，0.5≤πd2÷
(4
×b×
h)≤0.95，其中，b表示安装槽112的宽度，d表示密封圈132的宽度，h表示安装槽112的深度。
99.在该实施例中，安装槽112的宽度为b，密封圈132的宽度为d，安装槽112的深度为h，0.5≤πd2÷
(4
×b×
h)，也就是密封圈132的截面面积，大于等于0.5倍的安装槽112的截面面积，从而密封件130在安装槽112内可以稳定的设置，降低密封件130扭曲变形等情况的发生，πd2÷
(4
×b×
h)≤0.95，也就是密封圈132的截面面积，小于等于0.95倍的安装槽112
的截面面积，进而安装槽112为密封件130提供组后容置空间，在密封件130压缩形变时，安装槽112也能够收纳密封件130，提升密封效果，也就是，使得密封件130具有良好的填充率，提升密封件130的密封效果。
100.具体地，0.5＝πd2÷
(4
×b×
h)，0.55＝πd2÷
(4
×b×
h)，0.6＝πd2÷
(4
×b×
h)，0.65＝πd2÷
(4
×b×
h)，0.7＝πd2÷
(4
×b×
h)，0.75＝πd2÷
(4
×b×
h)，0.8＝πd2÷
(4
×b×
h)，0.85＝πd2÷
(4
×b×
h)，0.9＝πd2÷
(4
×b×
h)或0.95＝πd2÷
(4
×b×
h)等等。
101.实施例12：
102.如图2和图3所示，在实施例1至实施例11中任一者的基础上，进一步地，本体110包括主体114和设置在主体114上的台阶116，台阶116位于主体114的一侧，由主体114凸出形成，电连接件120穿过台阶116地凸出于台阶116，并且，安装槽112围绕着台阶116的周侧。
103.在该实施例中，本体110包括主体114和设置在主体114一侧的台阶116，电连接件120的部分凸出台阶116的横截面，安装槽112环绕台阶116设置，进而使得电连接件120延伸出主体114，可以得到更好的电连接效果，并且，安装槽112环绕台阶116设置，使得密封件130也环绕台阶116设置，可以提供较好的密封效果。
104.具体地，台阶116可以是一级台阶或多级台阶。
105.实施例13：
106.如图3所示，在实施例1至实施例12中任一者的基础上，进一步地，电连接件120为折弯结构。
107.在该实施例中，电连接件120为折弯结构，即在本体110中折弯，从而降低连接器100的整体宽度，降低连接器100被刮碰而脱离泵体的可能性。
108.具体地，电连接为7形，折弯结构位于本体110内。
109.实施例14：
110.如图1和图2所示，在实施例1至实施例13中任一者的基础上，进一步地，本体110上设置有通孔。螺钉等连接件可以穿过通过和泵体连接，从而提升连接器100和泵体的连接强度，并且，为密封件130提供足够的压力，以提升密封效果。
111.实施例15：
112.如图1至图4所示，本实用新型提供的连接器100，在本体110上设置有安装槽112，密封件130压装在安装槽112内，其中，密封槽以去除材料的方式在本体110上得到，也可以在制造本体110时，一次性成型，可以简化密封槽的加工工艺。
113.其中，安装槽112的宽度b、密封件130中密封圈132的宽度d和防脱凸起134的宽度d1满足：b＜d+d1≤2d，具体地，如果b＞d+d1那么密封圈132和防脱凸起134的总宽度小于安装槽112的宽度，进而导致密封件130易脱落，达不到预期预压装效果，同样地，如果b＝d+d1那么密封圈132和防脱凸起134的总宽度等于安装槽112的宽度，密封件130和安装槽112之间没有预紧力，进而导致密封件130易脱落，达不到预期预压装效果，如果d+d1＞2d，将导致密封件130的宽度过大，不易于安装在安装槽112中。
114.进一步地，防脱凸起134的横截面可以是圆形、方形或其他不规则的形状，并且，防脱凸起134设置在密封圈132的非密封面，防脱凸起134的数量大于等于1个。多个防脱凸起134沿着密封圈132的内周或外周分布。
115.密封圈132的宽度d也就是密封圈132的截面的直径、安装槽112的宽度b和安装槽
112的深度h，满足：0.5≤πd2÷
(4
×b×
h)≤0.95，从而使得密封件130具有良好的填充率。
116.密封圈132的宽度d也就是密封圈132的截面的直径和安装槽112的深度h，满足：0.1≤(d-h)
÷
d≤0.35，从而使得密封圈132凸出于安装槽112的部分更合理，从而使得密封件130具有良好的压缩率。
117.实施例16：
118.本实用新型提供了一种泵组件，包括：泵体；如任一实施例提供的连接器100，连接器100和泵体电连接。
119.本实用新型提供的泵组件，因包括如任一实施例提供的连接器100，因此，具有如任一实施例提供的连接器100的全部有益效果，在此不再一一陈述。
120.实施例17：
121.本实用新型提供了一种车辆，包括：如任一实施例提供的泵组件。
122.本实用新型提供的车辆，因包括如任一实施例提供的泵组件，因此，具有如任一实施例提供的泵组件的全部有益效果，在此不再一一陈述。
123.具体地，车辆可以是新能源车，包括：纯电动车和混合动力车等。
124.实施例18：
125.本实用新型提供了一种电器设备，包括：如任一实施例提供的泵组件。
126.本实用新型提供的电器设备，因包括如任一实施例提供的泵组件，因此，具有如任一实施例提供的泵组件的全部有益效果，在此不再一一陈述。
127.具体地，电器设备包括豆浆机、电饭锅、蒸汽熨斗等。
128.在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
129.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
130.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
131.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。