一种便于安装的断路器的制作方法

1.本实用新型涉及电力设备技术领域，特别是涉及一种便于安装的断路器。


背景技术：

2.真空断路器因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名，其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及，现有的真空断路器通常通过螺丝固定在高压柜中，或者直接焊死，这样一来在真空断路器出现问题时维修就比较麻烦，需要整体的进行更换维修，耗时长且更换的器件太多，拉高了维修的成本，而且断电时间越长造成的损失越大，特别是需要高空作业时给维修人员带来很大的难度。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种便于安装的断路器，能够快速安装，降低了维修的成本。
4.根据本实用新型的第一方面实施例的一种便于安装的断路器，包括：壳体、轨道、断路器主体、第一驱动杆，所述壳体左右两侧均开设有第一螺栓孔；所述轨道水平连接在所述壳体内侧底部；所述断路器主体下端开设有供所述轨道嵌入的滑槽，所述断路器主体能沿所述滑槽延伸方向活动，所述断路器主体左右两侧均开设有第二螺栓孔，所述断路器主体下端连接有与所述轨道平行的齿条；所述第一驱动杆一端连接有第一齿轮，所述第一驱动杆穿过所述壳体时，所述齿条能与所述第一齿轮啮合，所述第一驱动杆旋转时能带动所述断路器主体沿所述滑槽延伸方向活动至所述第一螺栓孔与所述第二螺栓孔对齐。
5.根据本实用新型实施例的一种便于安装的断路器，至少具有如下技术效果：本实用新型实施例提供的一种便于安装的断路器，利用第一驱动杆带动第一齿轮旋转，第一齿轮使齿条前后移动从而带动壳体内的断路器主体前后移动，使第一螺栓孔与第二螺栓孔能方便的对齐，断路器主体只需放置在轨道上即可由第一驱动杆带动前后移动，断路器主体在吊装时无需精确安装到壳体内，缩短安装时间，提高工作效率。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述轨道侧面开设有水平的第一操作孔，所述壳体上开设有与所述第一操作孔匹配的第二操作孔，所述第一驱动杆连接所述第一齿轮的一端能插入所述第一操作孔和所述第二操作孔中并使所述齿条与所述第一齿轮啮合。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述壳体前侧安装有检修门，所述轨道延伸至所述检修门外。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述断路器主体前侧设有突出部，所述突出部用于密封所述检修门下端与所述壳体之间的间隙。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述轨道伸出所述检修门外的部分开设有第三操作孔，所述第三操作孔中穿设有第二驱动杆，所述第二驱动杆一端连接有第二齿轮，所述第二驱动杆插入所述第三操作孔后，所述第二齿轮能与所述齿条啮合。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述第一操作孔与所述第三操作孔之间距离小于所述齿条的长度。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述第一驱动杆远离所述第一齿轮的一端连接有第一手轮，所述第二驱动杆远离所述第二齿轮的一端连接有第二手轮。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述滑槽中设有多个滚轴，所述滚轴能与所述轨道相抵以用于减少所述断路器主体沿所述轨道活动时的摩擦力。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述壳体左右两侧开设有多个散热孔。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述壳体内部后侧设有定位块，所述定位块与所述断路器主体相抵时，所述第一螺栓孔与所述第二螺栓孔对齐。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
17.图1是本实用新型实施例的安装完成后的示意图；
18.图2是本实用新型实施例的爆炸示意图；
19.图3是本实用新型实施例的断路器主体示意图；
20.图4是本实用新型实施例的壳体示意图；
21.图5是本实用新型实施例的第二驱动杆示意图；
22.图6是本实用新型实施例的第一驱动杆示意图。
23.附图标记：
24.壳体100、散热孔101、定位块102、第一螺栓孔110、第二操作孔120、检修门130；
25.轨道200、第一操作孔210、第三操作孔220、第二驱动杆221、第二齿轮222、第二手轮223、第二凸台224；
26.断路器主体300、安装板301、滑槽310、滚轴311、第二螺栓孔320、齿条330、突出部340；
27.第一驱动杆400、第一手轮401、第一齿轮410、第一凸台420。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述
中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1至图6，本实用新型实施例的一种便于安装的断路器，包括：壳体100、轨道200、断路器主体300、第一驱动杆400；壳体100左右两侧均开设有多个第一螺栓孔110，多个第一螺栓孔110等间距排列。轨道200焊接在壳体100内侧底部，轨道200水平沿前后方向延伸，断路器主体300下端开设有供轨道200嵌入的滑槽310，滑槽310左右两侧下端倒角以便于供轨道200嵌入。可以预见的是，为便于制造，断路器主体300下端螺栓连接有安装板301，滑槽310开设在安装板301上。断路器主体300能沿滑槽310延伸方向活动，可以预见的是，为保证断路器主体300平稳移动，轨道200与滑槽310对应设置有两组。断路器主体300左右两侧开设有多个第二螺栓孔320。第一螺栓孔110与第二螺栓孔320的数量可根据断路器主体300的尺寸选择，本实施例中第一螺栓孔110与第二螺栓孔320的数量为左右两侧各四个。安装板301下端螺栓连接有与轨道200平行的齿条330，为使传动稳定，齿条330位于安装板301中心位置。第一驱动杆400一端螺栓连接有第一齿轮410，第一驱动杆400穿过壳体100时，齿条330能与第一齿轮410啮合，第一齿轮410的外直径和第一驱动杆400直径相等以便于第一驱动杆400能穿过壳体100。第一驱动杆400旋转时，第一齿轮410带动齿条330前后移动，从而带动断路器主体300沿滑槽310延伸方向活动至第一螺栓孔110与第二螺栓孔320对齐。
32.本实用新型提供的一种便于安装的断路器，利用第一驱动杆400带动第一齿轮410旋转，第一齿轮410使齿条330前后移动从而带动壳体100内的断路器主体300前后移动，使第一螺栓孔110与第二螺栓孔320能方便的对齐，断路器主体300只需放置在轨道200上即可由第一驱动杆400带动，断路器主体300在吊装时无需精确安装到壳体100内，缩短安装时间，提高工作效率。
33.参照图1至图6，在本实用新型的一些具体实施例中，轨道200侧面开设有水平的第一操作孔210，壳体100上开设有与第一操作孔210匹配对齐的第二操作孔120，第一驱动杆400连接第一齿轮410的一端能插入第一操作孔210和第二操作孔120中并使齿条330与第一齿轮410啮合。便于在壳体100外部转动第一驱动杆400，且在安装完成后，第一驱动杆400能从第一操作孔210和第二操作孔120中抽出，安装多个断路器时，第一驱动杆400能重复利用，降低设备成本。
34.参照图1至图6，在本实用新型的一些具体实施例中，壳体100前侧安装有检修门130，检修门130可以供断路器主体300通过，轨道200延伸至检修门130外，安装时只需将断路器主体300吊装至检修门130外的轨道200上，然后可将断路器主体300沿轨道200移动到壳体100内。方便的实现了断路器主体300进出壳体100，提高了工作效率。
35.参照图1至图6，在本实用新型的一些具体实施例中，断路器主体300前侧螺栓连接有突出部340，由于轨道200是嵌入滑槽310中，故检修门130为避免在关闭时与轨道200碰撞，检修门130底部与壳体100留有间隙，突出部340在断路器主体300安装完成后，突出部340前端正好将检修门130下端与壳体100之间的间隙密封。突出部340为橡胶等密封性较好
的弹性材质。防止老鼠等生物进入壳体100内损坏设备。
36.参照图1至图6，在本实用新型的一些具体实施例中，轨道200伸出检修门130外的部分开设有第三操作孔220，第三操作孔220中穿设有第二驱动杆221，第二驱动杆221一端连接有第二齿轮222，第二驱动杆221插入第三操作孔220后，第二齿轮222能与齿条330啮合。第二驱动杆221用于在安装时将断路器主体300移动到壳体100内，提高安装速度。同样的，在安装完成后，第二驱动杆221可以从第三操作孔220中取出，在安装多个断路器时只需用到一个第二驱动杆221，节约成本。
37.参照图1至图6，在本实用新型的一些具体实施例中，第一操作孔210与第三操作孔220之间距离小于齿条330的长度。在安装时，旋转第二驱动杆221将断路器主体300移动到箱体内，在第二驱动杆221上的第二齿轮222与齿条330脱离之前，第一驱动杆400上的第一齿轮410就已经与齿条330啮合，使得移动断路器主体300只需操作第一驱动杆400和第二驱动杆221，简化操作流程，提高工作效率。
38.参照图1至图6，在本实用新型的一些具体实施例中，第一驱动杆400远离第一齿轮410的一端连接有第一手轮401，第二驱动杆221远离第二齿轮222的一端连接有第二手轮223。第一手轮401和第二手轮223便于使用者操作，提高工作效率。
39.参照图1至图6，在本实用新型的一些具体实施例中，第一驱动杆400上焊接有第一凸台420，第一凸台420能与壳体100外侧相抵，第一凸台420用于对第一驱动杆400轴向定位使第一齿轮410与齿条330能准确啮合。第二驱动杆221上焊接有第二凸台224，第二凸台224能与轨道200外侧相抵，第二凸台224用于对第二驱动杆221轴向定位使第二齿轮222与齿条330能准确啮合。
40.参照图1至图6，在本实用新型的一些具体实施例中，滑槽310中旋转安装有多个滚轴311，滚轴311间距不超过5cm，滚轴311数量由滑槽310长度确定。滚轴311沿滑槽310延伸方向间隔设置。轨道200嵌入滑槽310后，滚轴311能与轨道200相抵以用于减少断路器主体300沿轨道200活动时的摩擦力。使转动第一驱动杆400和第二驱动杆221更省力，降低安装工作者的劳动强度。
41.参照图1至图6，在本实用新型的一些具体实施例中，壳体100左右两侧开设有多个散热孔101。壳体100内的断路器主体300工作产生的热量能通过壳体100上的散热孔101排出，有利于防止温过高而缩短设备使用寿命。
42.参照图1至图6，在本实用新型的一些具体实施例中，壳体100内部后侧设有两个定位块102，定位块102为橡胶材质具有缓冲作用。断路器主体300向后活动到与定位块102相抵时，第一螺栓孔110与第二螺栓孔320正好对齐。定位块102起到辅助定位断路器主体300的作用。
43.安装步骤：将断路器主体300吊装至壳体100外的轨道200上方，调整断路器主体300使轨道200嵌入断路器主体300下端的滑槽310中，滑槽310中的滚轴311与轨道200相抵减少摩擦力。将第二驱动杆221插入第三操作孔220中，直到第二凸台224与轨道200外侧相抵，此时第二齿轮222与齿条330准确啮合，转动第二手轮223使第二齿轮222带动齿条330向后移动，此时断路器主体300也向壳体100内移动。断路器主体300移动到第二齿轮222与齿条330分离时，将第一驱动杆400插入第一操作孔210和第二操作孔120，直到第一凸台420与壳体100外侧相抵，此时第一齿轮410与齿条330啮合，转动第一手轮401使第一齿轮410带动
断路器主体300继续向后移动，当断路器主体300向后移动至与定位块102相抵，此时第一螺栓孔110与第二螺栓孔320正好对齐，再使用螺栓将断路器主体300与外壳连接。然后抽出第一驱动杆400和第二驱动杆221，关上检修门130，即可完成安装。
44.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。