一种供电接头的防呆及防松脱结构的制作方法

1.本实用新型属于灯具快速供电接头技术领域，具体涉及一种供电接头的防呆及防松脱结构。


背景技术：

2.本实用新型针对现有的一种用于低压导轨供电系统的吊灯快速供电接头进行了技术改进，这种快速供电接头需要能够满足三点技术需求：a、无须接线，快速安装；b、具备防反接防呆结构，防止极性反接导致的安装错误；c、固定防返松结构，安装完成后，接头能固定在导轨上，不能返松脱落出导轨。
3.现有技术中的快速供电接头，如图1-2所示，其b点的防反接防呆结构是通过将吊灯快速供电接头2左右两侧的导电凸台201设计成高低错落的方式，导轨系统组件内所相配的左右两组第一铜塑条101也为竖直方向高低错落设置，所述导电凸台201向外水平伸出有第二铜塑条202，第二铜塑条202可与导轨系统组件内的第一铜塑条101接触导通，通过这种高低错落的安装方式，能够达到只有一个方向可以正确安装、反装时快速接头左右两侧的导电凸台201会与导轨系统组件内的u型卡接件102发生干涉，从而实现防反接防呆结构目的。另外，对于c点的固定防返松结构，现有的快速供电接头设计有左右两个固定凸台203，每个固定凸台203均包括一个弧形圆角旋进端2031和一个直角末端2032；其中，直角末端2032无法旋入或旋出导轨1，只能通过弧形圆角旋进端2031旋转安装进导轨1中，再配合一个弹簧拨动连接件来实现弧形圆角旋进端2031的开止关系，弹簧拨动连接件包括轴心圆柱204、套设在轴心圆柱204上的弹簧205、设置在弹簧下方的一个拨动连接件206，拨动连接件206的上端设置有防松脱凸台2061，下端设置有拨动凸台2062，安装时往上推拨动连接件206的拨动凸台2061，然后顺时针转动整个供电接,2就能将供电接头2安装进入导轨1，松手后，拨动连接件206会在弹簧205的弹力作用下复位顶着导轨1的下边缘防松脱止位位置207，将快速供电接头2固定在导轨1中，避免快速供电接头2反向旋转返回初始安装位置而从导轨1中松脱出来，从而实现固定防返松结构的目的。
4.现因产品开发需求，需开发新的导轨射灯共用此供电接头用于低压导轨供电系统。在应用的过程中，本实用新型的申请人发现：原来的结构用于吊灯版本安装时是可以通过扭力测试的，因为供电接头和吊灯是通过电线连接的，没有直接对供电接头产生过大的扭力；但用于射灯时，因为射灯有摆动角度的需求，而灯具是直接安装在供电接头上的，灯具在摆动时对供电接头的扭力增加了杠杆效应，导致至少存在下述问题：
5.(1)现有的供电接头的b点防反接防呆结构在扭力测试中没有达到扭力测试要求，小于标准的1.7nm，且因为供电接头与导轨的接触面积较小，而且供电接头的材料是塑料的，供电接头容易因变形或磨蚀而导致失效；
6.(2)现有的供电接头的c点固定防返松结构也因为杠杆效应的原因，导致灯具摆动时拨动连接件会将导轨撑开，导致固定作用失效；
7.(3)另外，因为射灯需要摆动角度，供电接头是两侧单翼固定的，只能在单个方向
上提供固定力，摆动灯具时满足不了固定需求，导致射灯容易松动。
8.基于上述原因，本实用新型的申请人对现有的供电接头主要在b点防反接防呆结构和c点固定防返松结构做了改进，提供一种供电接头的防呆及防松脱结构，能够用到导轨射灯系列中，让射灯固定更加牢固。


技术实现要素：

9.本实用新型旨在解决至少一种背景技术中存在的技术问题，提供一种供电接头的防呆及防松脱结构，具有更好的防反接防呆功能，且能够使灯具固定更加牢固，满足扭力测试要求和安装需求。
10.为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：
11.一种供电接头的防呆及防松脱结构，包括导轨和供电接头，所述供电接头的主体件上自上而下依次设置有导电凸台结构、两侧双翼固定结构和固定防返松结构；所述导轨自上而下依次设置有导电安装槽、防呆安装槽和防松脱止位位置，所述供电接头可拆卸地插接在所述导轨中；
12.所述两侧双翼固定结构包括两组固定凸台结构，分别为上组固定凸台结构和下组固定凸台结构；其中上组固定凸台结构为防反接防呆结构；所述防反接防呆结构包括两个相对设置的防呆固定凸台，分别为左防呆固定凸台和右防呆固定凸台，且左防呆固定凸台为高度高于右防呆固定凸台的加高凸台；所述防呆固定凸台安装在导轨的防呆安装槽中，所述右防呆固定凸台的防呆安装槽上方设置有止位加长筋；所述供电接头左侧的加高凸台与导轨右侧的止位加长筋配合可实现防反接的防呆功能；
13.所述导轨的防呆安装槽底端的肋嵌入到供电接头左右两侧双翼之间的卡槽中，使得上组固定凸台结构位于防呆安装槽中，下组固定凸台结构位于防呆安装槽底端，形成上下限位固定结构。
14.进一步地，所述固定防返松结构包括轴心圆柱、以及套设在轴心圆柱上的弹簧、拨动连接件，所述拨动连接内侧套设在轴心圆柱上，且在供电接头主体件开设的滑槽中可上下拨动；所述拨动连接件上端设置有一个防松脱凸台，下端设置有一个便于手指拨动的弧形拨动凸台；
15.所述拨动连接件下方设置有一个压缩的弹簧，所述弹簧套设在轴心圆柱上；在非拨动状态下，所述防松脱凸台在弹簧的弹力作用下向上抵在导轨一侧的防松脱止位位置处，形成止位固定防返松结构。
16.进一步地，所述供电接头的导电凸台结构包括两个相对设置的导电凸台，所述导电凸台安装在导轨两侧的导电安装槽中；所述导电安装槽中竖直固定设置有第一铜塑条，所述导电凸台向外水平伸出有第二铜塑条，所述第二铜塑条与所述第一铜塑条接触安装并导通。
17.更进一步地，两个所述导电凸台高低错落开设置，对应的导轨两侧的导电安装槽也高低错落开设置，用于实现防反接防呆功能。
18.更进一步地，所述导电安装槽中的第一铜塑条通过u型卡接件卡接固定在所述导电安装槽中。
19.进一步地，所述两侧双翼固定结构的下组固定凸台结构上下两端的拨动连接件
上，各设置有左右对称的两个限位凸台，拨动连接件通过上下和左右共4个限位凸台实现上下拨动限位和防内缩限位。
20.更进一步地，所述两侧双翼固定结构的两组固定凸台结构中，上组相对设置的两个防呆固定凸台均包括一个弧形圆角旋进端和一个直角末端，且左防呆固定凸台的直角末端与右防呆固定凸台的弧形圆角旋进端相对设置，左防呆固定凸台的弧形圆角旋进端与右防呆固定凸台的直角末端相对设置；
21.下组固定凸台在与上组两个防呆固定凸台的形状对应位置处，同样设置有弧形圆角旋进端和直角末端；
22.所述供电接头可通过两侧的弧形圆角旋进端旋转安装进导轨中。
23.进一步地，所述导轨的防呆安装槽为c字型结构槽，所述c字型结构槽的上下两末端为90
°
折边结构。
24.进一步地，所述导轨的横截面为n字型结构，所述防松脱止位位置位于导轨的底部边缘。
25.进一步地，所述供电接头的主体件为自上而下轴径增大的两级阶梯轴结构，所述供电接头的主体件下端为导电铜件螺纹接口。
26.与现有技术相比，本实用新型所产生的有益效果是：
27.(1)本实用新型改良后的供电接头具有更好的的防反接防呆结构(b点)，且能满足扭力测试要求；本实用新型在现有的供电接头和导轨的基础上，在导轨一侧上加长一条可提供止位作用的止位加长筋，然后相应的供电接头与加长筋相对一侧的凸台设置成加高凸台，使得供电接头和导轨的配合是有方向性的，错误方向安装时，供电接头的加高凸台和导轨的止位加长筋会有干涉而起到防反接的防呆作用；同时，止位加长筋设计在五金件制作的导轨上，五金件导轨能提供更大的阻抗力，不会变形或磨蚀，能提供最大限度的止位作用，无论用于吊灯和射灯都可以通过1.7nm的扭力测试，满足扭力需求；
28.(2)本实用新型改良后的供电接头的固定防返松结构(c点)放返松效果更好；本实用新型改变拨动连接件的拨动方向，将弹簧的设置位置由拨动件上方改为设置在拨动件下方，在非安装状态下弹簧始终为拨动件提供向上的弹力起到一定的固定承托作用；同时，本实用新型将拨动连接件的防松脱凸台的长度加长，因空间限制相应的防松脱止位位置往下移，能增加拨动连接件与导轨的接触面，并在拨动连接件上下和左右两侧各设置有共4个限位凸台上下止位，同时，增加的限位凸台可以令拨动连接件受外力时不会向轴心内侧收缩，能提供更大的反作用力以达到止位固定作用；
29.(3)本实用新型改良后的供电接头能够有效解决导轨射灯摆动时容易松动的问题，安装更加牢固；本实用新型将现有供电接头的两侧单翼固定结构修改为两侧双翼固定结构，将供电接头旋转安装进导轨时，导轨的防呆安装槽底端的肋刚好嵌入到供电接头左右两侧双翼之间的卡槽中，提供上下固定的配合作用，使得灯具在摆动时会更牢固，不会有松动现象。
附图说明
30.图1为现有技术中的供电接头与导轨安装配合时的结构示意图；
31.图2为现有技术中的供电接头的固定凸台的安装结构示意图；
32.图3为本实用新型实施例的供电接头与导轨安装配合时的结构示意图；
33.图4为本实用新型实施例的供电接头的结构示意图；
34.图5为本实用新型实施例的供电接头的俯视图；
35.图6为本实用新型实施例的供电接头安装步骤1的结构示意图；
36.图7为本实用新型实施例的供电接头安装步骤2的结构示意图；
37.图8为本实用新型实施例的供电接头安装步骤3的结构示意图；
38.图9为本实用新型实施例的供电接头反装时的结构示意图；
39.图中标记说明：1-导轨；101-第一铜塑条；102-u型卡接件；
40.2-供电接头；201-导电凸台；202-第二铜塑条；203-固定凸台；2031-弧形圆角旋进端；2032-直角末端；204-轴心圆柱；205-弹簧；206-拨动连接件；2061-防松脱凸台；2062-拨动凸台；207-防松脱止位位置；208-左防呆固定凸台；209-右防呆固定凸台；210-限位凸台；211-肋；212-止位加长筋；213-导电铜件螺纹接口；214-整体固定凸台。
具体实施方式
41.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.结合图3-9所示，本实用新型实施例提供了一种供电接头的防呆及防松脱结构，具体是在图1-2所示的现有的供电接头和导轨的基础上进行了结构改进。
45.具体地，本实用新型实施例提供的一种供电接头的防呆及防松脱结构，包括导轨1和供电接头2，所述供电接头2的主体件上自上而下依次设置有导电凸台结构201、两侧双翼固定结构和固定防返松结构；所述导轨1自上而下依次设置有导电安装槽、防呆安装槽和防松脱止位位置207，所述供电接头2可拆卸地插接在所述导轨1中；所述供电接头2的主体件为自上而下轴径增大的两级阶梯轴结构，所述供电接头的主体件下端为导电铜件螺纹接口213；所述导轨的横截面为n字型结构，所述防松脱止位位置207位于导轨1的底部边缘。
46.所述两侧双翼固定结构包括两组固定凸台结构，分别为上组固定凸台结构和下组固定凸台结构；其中上组固定凸台结构为防反接防呆结构；所述防反接防呆结构包括两个相对设置的防呆固定凸台，分别为左防呆固定凸台208和右防呆固定凸台209，且左防呆固
定凸台208为高度高于右防呆固定凸台209的加高凸台；所述防呆固定凸台安装在导轨的防呆安装槽中，所述右防呆固定凸台209的防呆安装槽上方设置有止位加长筋212；所述供电接头2左侧加高的左防呆固定凸台208与导轨1右侧的止位加长筋212配合，当旋转安装位置正确时，二者不在同一装配位置，可顺利使供电接头2旋入导轨1中；当旋转安装位置错误为反方向时，二者将在同一装配位置并发生装配干涉，从而可以实现防反接的防呆功能。同时，所述止位加长筋212设计在五金件制作的导轨1上，五金件导轨1能提供更大的阻抗力，不会变形或磨蚀，能提供最大限度的止位作用，无论用于吊灯和射灯都可以通过1.7nm的扭力测试，满足扭力需求。
47.所述导轨1的防呆安装槽为c字型结构槽，所述c字型结构槽的上下两末端为90
°
折边结构；所述导轨的防呆安装槽底端的肋211嵌入到供电接头2左右两侧双翼之间的卡槽中，形成上下限位固定结构；相比于现有的供电接头的两侧单翼固定结构，本实用新型的两侧双翼固定结构在将供电接头2旋转安装进导轨1时，导轨1的肋211刚好嵌入到供电接头2左右两侧双翼之间的卡槽中，能够为供电接头2提供上下固定的配合作用，使得灯具在摆动时会更牢固，不会有松动现象。
48.所述固定防返松结构包括轴心圆柱204、套设在轴心圆柱204上的弹簧205和拨动连接件206，所述拨动连接206内侧套设在轴心圆柱204上，且在供电接头2主体件开设的滑槽中可上下拨动；所述拨动连接件206上端设置有一个防松脱凸台2061，下端设置有一个便于手指拨动的弧形的拨动凸台2062；所述拨动连接件206下方设置有一个压缩的弹簧205，所述弹簧205套设在轴心圆柱204上；与现有的供电接头的弹簧设置在拨动连接件上方、并在非拨动状态下提供下压力不同，本实用新型的弹簧205设置在拨动连接件206的下方，在非安装状态下弹簧205始终为拨动件连接件206提供向上的弹力，起到一定的固定承托作用；当停止拨动拨动凸台2062后，所述拨动连接件206在弹簧205的弹力作用下上移复位并抵在导轨1一侧的防松脱止位位置207处，形成止位固定防返松结构；所述拨动凸台2062一方面便于手指进行向下拨动，同时，也在向下拨动时提供限位作用。
49.所述两侧双翼固定结构包括两组固定凸台结构，分别为上组固定凸台结构和下组固定凸台结构；所述下组固定凸台结构包括整体凸台214，所述拨动连接件206位于整体固定凸台214的上下两端的左右两侧各设置有一个限位凸台210，通过上下和左右共4个限位凸台210，可实现拨动连接件206上下拨动时与整体固定凸台214的上下配合限位；本实用新型将拨动连接件206的防松脱凸台2061的长度加长，因空间限制相应的防松脱止位位置207往下移，能增加拨动连接件206与导轨1的接触面，并在拨动连接件206上下和左右两侧各设置有共4个限位凸台210上下止位，同时，增加的限位凸台210可以令拨动连接件206受外力时不会向轴心内侧收缩，能提供更大的反作用力以达到止位固定作用；
50.所述供电接头的导电凸台结构包括两个相对设置的导电凸台201，所述导电凸台201安装在导轨1两侧的导电安装槽中；所述导电安装槽中竖直固定设置有第一铜塑条101，所述第一铜塑条101通过u型卡接件102卡接固定在所述导电安装槽中；所述导电凸台201向外水平伸出有第二铜塑条202，所述第二铜塑条202与所述第一铜塑条101接触安装并导通；两个所述导电凸台201高低错落开设置，对应的导轨1两侧的导电安装槽也高低错落开设置，当供电接头2的方向装反时，左右两个导电凸台201会与两侧的导电安装槽发生干涉，从而实现防反接防呆功能。
51.所述供电接头2的两个防呆固定凸台均包括一个弧形圆角旋进端2031和一个直角末端2032，且左防呆固定凸台208的直角末端2032与右防呆固定凸台209的弧形圆角旋进端2031相对设置，左防呆固定凸台208的弧形圆角旋进端2031与右防呆固定凸台209的直角末端2032相对设置，所述供电接头2可通过两侧的弧形圆角旋进端2031旋转安装进导轨1中；
52.所述供电接头2的整体固定凸台214与上方的两个防呆固定凸台共同构成两侧双翼固定结构，在其他的一些实施例中，所述整体固定凸台214也可以设置成与上方固定凸台相对设置的两个分开的固定凸台，这里为了加工方便采用整体式结构；该整体固定凸台214为扁圆型结构，如图5所示，且整体固定凸台214与上方的两个防呆固定凸台的结构对应设置有弧形圆角旋进端2031和直角末端2032，以方便供电接头2通过弧形圆角旋进端2031旋进导轨1中。
53.本实用新型实施例的供电接头的具体安装步骤如下：
54.首先，如图6所示，将供电接头2上端的导电凸台结构和导轨入口平行向上安装，同时，用手将拨动连接件206的拨动凸台2062往下拉，并保持下拉状态；
55.其次，如图7所示，将供电接头2上端的导电凸台结构和导轨入口平行向上安装到位后，顺时针转动供电接头2，将两侧双翼之间的卡槽滑进导轨1的筋位，使得导轨1的防呆安装槽底端的肋211嵌入到供电接头2左右两侧双翼之间的卡槽中，形成上下限位固定结构，并使得两侧双翼的翼面和导轨面平行；
56.然后，如图8所示，旋转到位后，松开拨动凸台2062，拨动连接件206在弹簧205的弹力作用下上移复位，使得防松脱凸台2061抵在导轨一侧的防松脱止位位置207处，形成止位固定防返松结构，从而完成整个安装过程。
57.当安装方向错误时，如图9所示，左右两侧的导电凸台201会与左右两侧的导电安装槽发生高低错位干涉，与此同时，供电接头2一侧的加高凸台即左防呆固定凸台208会与导轨一侧的止位加长筋212处于同一安装位置，二者会发生配合干涉，导致供电接头2无法转入导轨中，从而形成方向性安装的双重防反接防呆结构。
58.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。