一种大规格电池片用分段镀锡焊带的制作方法

1.本实用新型涉及光伏焊带技术领域，具体涉及一种大规格电池片用分段镀锡焊带。


背景技术：

2.光伏组件是一种可以将太阳能转化为电能的部件，其使用焊带来导流汇流，因此焊带直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。
3.现阶段多主栅电池片互联都采用整条都是纯圆形截面光伏焊带，采用焊带从一片电池片正极与另外一片电池负极之间的串联连接形式，但是随着组件中电池片与电池片间距的不断缩小，若继续使用纯圆一体焊带，就要减小直径来适应。但同时，若进一步减小镀锡铜带的直径可以减小遮光面积，可能会使组件的串联电阻就会升高。如果把片间隙设计过小，焊带从一片电池片的正面引到另一片电池片的背面，电池片之间存在弯曲结构的压应力，会导致电池片边缘隐裂等问题。
4.因此需要一种在mbb多主栅电池片串焊时电池片间极小间距的，又不会造成电池片损伤的焊带。


技术实现要素：

5.为解决以上技术问题，本实用新型的主要目的是提供一种大规格电池片用分段镀锡焊带，可缩减电池片之间距离同时有效解决传统的纯圆焊带使用后电池片边缘容易发生隐裂破损等问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。
7.一种大规格电池片用分段镀锡焊带，包括沿长度方向连续交替循环设置的对两个相邻电池片进行连接的焊带单元，所述焊带单元包括圆焊带段、收缩过渡段和扁平薄焊带段，所述圆焊带段的右端与所述收缩过渡段左端连接，所述收缩过渡段右端与所述扁平薄焊带段左端连接。
8.进一步地，所述圆焊带段的轴线与所述扁平薄焊带段沿长度方向的中心线共线，所述收缩过渡段的左端面与所述圆焊带段的右端面大小相同，所述收缩过渡段的右端面与所述扁平薄焊带段的左端面大小相同。
9.进一步地，所述收缩过渡段的左端面与所述圆焊带段的右端面大小相同，所述收缩过渡段的右端面与所述扁平薄焊带段的左端面大小相同，且所述收缩过渡段的下表面与所述圆焊带段的下侧面、所述扁平薄焊带段的下侧面在同一水平面上。
10.进一步地，所述圆焊带段包括镀锡层和内部的铜丝，所述铜丝的截面为圆形或者正八边形。
11.本实用新型技术方案通过采用圆形焊带加双面收缩或单面收缩形式的过渡焊带再加矩形薄焊带相组合形成的焊带，以解决焊带使用后电池片边缘隐裂破损等问题，同时达到缩减电池片之间距离的效果，从而同样尺寸组件可以放置更多的电池片，增加组件发
电功率，并且减少了组件设计长度，降低非硅材料的成本。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
13.图1为传统焊带与电池片之间互联方式示意图；
14.图2为本实用新型双面收缩过渡分段焊带的俯视图；
15.图3为本实用新型双面收缩过渡分段焊带的主视图；
16.图4为本实用新型单面收缩过渡分段焊带的俯视图；
17.图5为本实用新型单面收缩过渡分段焊带的主视图；
18.图6为本实用新型双面收缩过渡分段焊带使用时的状态图；
19.图7为本实用新型单面收缩过渡分段焊带使用时的状态图；
20.图8为本实用新型圆焊带段的内部铜丝截面示意图。
21.在以上图中：1、电池片；2、焊带单元；21、圆焊带段；22、收缩过渡段；23、扁平薄焊带段。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
23.在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
24.参考图1、图6和图7，一种大规格电池片用分段镀锡焊带，包括沿长度方向连续交替循环设置的对两个相邻电池片1进行连接的焊带单元2，所述焊带单元2包括圆焊带段21、收缩过渡段22和扁平薄焊带段23，所述圆焊带段21的右端与所述收缩过渡段22左端连接，所述收缩过渡段22右端与所述扁平薄焊带段23左端连接。
25.以上实施例中，通过焊带本体可将两个相邻的电池片1连接起来，圆焊带段21放置在左边的电池片1上方，圆焊带段21的右端与收缩过渡段22左端连接，收缩过渡段22右端与扁平薄焊带左端连接，扁平薄焊带段23为z形，扁平薄焊带段23的竖直段位于两个所述电池片1间的间隙内，扁平薄焊带段23的厚度与两个所述电池片1间的间隙宽度相同，这样可确保两个电池片1之间的距离足够的小，扁平薄焊带段23的左端位于左边的电池片1上方，扁平薄焊带段23的右端位于右边的电池片1的下方，这样扁平薄焊带段23与右边的电池片1的接触面积也可相比传统的纯圆焊带增大不少，从而提高组件间的转换效率。其中多个循环设置的焊带单元2中的各段矩形薄焊带相同且处于同一水平线，并且垂直于圆焊带，各处收缩过渡段22形状一致长度相同，圆焊带段21的直径0.2～0.4mm，长度80mm～120mm
±
1mm；收缩过渡段22的，长度0.5mm～1.5mm
±
1mm；矩形焊带段宽0.5～1.0mm，厚度0.1～0.2mm，长度为循环长度减去圆焊带段21和过渡段的长度。三段循环长度为150～210mm
±
1mm。
26.进一步地，参考图2、图3和图6，所述圆焊带段21的轴线与所述扁平薄焊带段23沿长度方向的中心线共线，所述收缩过渡段22的左端面与所述圆焊带段21的右端面大小相同，所述收缩过渡段22的右端面与所述扁平薄焊带段23的左端面大小相同。
27.以上实施例中，该种结构的焊带单元2为双面收缩过渡分段焊带，形成的收缩过渡段22由圆形焊带段向扁平薄焊带段23逐渐收缩，这样相较于传统的纯圆焊带降低了材料的的用量，降低了成本。
28.进一步地，参考图4、图5和图7，所述收缩过渡段22的左端面与所述圆焊带段21的右端面大小相同，所述收缩过渡段22的右端面与所述扁平薄焊带段23的左端面大小相同，且所述收缩过渡段22的下表面与所述圆焊带段21的下侧面、所述扁平薄焊带段23的下侧面在同一水平面上。
29.以上实施例中，该种结构的焊带单元2为单面收缩过渡分段焊带，由于收缩过渡段22的下表面与圆焊带段21、扁平薄焊带段23的下侧面在同一水平面上，这样在连接两个相邻的电池片1时，收缩过渡段22的下侧面可密贴在电池片1表面上从而形成一个稳定支撑，从而降低使用过程，收缩过渡段22的损伤率，并且相较于传统的纯圆焊带也在一定程度上降低了材料的使用量，节约了成本。
30.进一步地，参考图8，所述圆焊带段21包括镀锡层和内部的铜丝，所述铜丝的截面为圆形或者正八边形。
31.以上实施例中，这样方便原材料的生产和加工。
32.本实用新型的工作原理：通过焊带单元2本体可将两个相邻的电池片1连接起来，圆焊带段21放置在左边的电池片1上方，圆焊带段21的右端与收缩过渡段22左端连接，收缩过渡段22右端与扁平薄焊带段23左端连接，扁平薄焊带段23为z形，扁平薄焊带段23的竖直段位于两个所述电池片1间的间隙内，扁平薄焊带段23的厚度与两个所述电池片1间的间隙宽度相同，这样可确保两个电池片1之间的距离足够的小，扁平薄焊带段23的左端位于左边的电池片1上方，扁平薄焊带段23的右端位于右边的电池片1的下方，这样扁平薄焊带段23与右边的电池片1的接触面积也可相比传统的纯圆焊带增大不少，从而提高组件间的转换效率。
33.虽然，本说明书中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。