一种铜芯铠装控制电缆的制作方法

1.本实用新型涉及铜芯铠装控制电缆技术领域，具体涉及一种铜芯铠装控制电缆。


背景技术：

2.控制电缆是适用于工矿企业、能源交通部门、供交流额定电压450/750伏以下控制、保护线路等场合使用的聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套控制电缆。
3.现有的铜芯铠装控制电缆在使用过程中，当需要对电缆进行临时固定时，一般采用绳子或塑料扎带等固定带来将电缆固定在墙壁上的钉子上，而电缆外表光滑平整且自重较大，工作人员在通过固定带对电缆进行固定时容易使电缆滑脱，使得工作人员需要将多根固定带在固定至电缆外侧壁上之后，同时将多根固定带悬挂在墙上，从而增大了工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种铜芯铠装控制电缆，解决了现有的铜芯铠装控制电缆在使用过程中，当需要对电缆进行临时固定时，一般采用绳子或塑料扎带等固定带来将电缆固定在墙壁上的钉子上，而电缆外表光滑平整且自重较大，工作人员在通过固定带对电缆进行固定时容易使电缆滑脱，使得工作人员需要将多根固定带在固定至电缆外侧壁上之后，同时将多根固定带悬挂在墙上，从而增大了工作人员的劳动强度的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种铜芯铠装控制电缆，包括铜芯线、固定凸块和固定通腔，所述铜芯线外侧壁上设置有胶套，所述胶套外侧设置有填充纤维，所述填充纤维外侧设置有绝缘层，所述绝缘层外侧壁上设置有铠装层，所述铠装层外侧壁上设置有保护层，所述保护层外侧壁上设置有所述固定凸块，所述固定凸块上设置有所述固定通腔。
8.进一步的，所述胶套套设于所述铜芯线外侧壁上。
9.通过采用上述技术方案，可以防止所述铜芯线之间直接接触。
10.进一步的，所述绝缘层套设于所述胶套外侧。
11.通过采用上述技术方案，可以提高电缆的绝缘性。
12.进一步的，所述填充纤维内置于所述绝缘层与所述胶套之间的缝隙。
13.通过采用上述技术方案，可以将所述绝缘层与所述胶套之间的缝隙全部填充起来，从而防止所述铜芯线发生位移。
14.进一步的，所述铠装层缠绕于所述绝缘层外侧壁上。
15.通过采用上述技术方案，通过所述铠装层来提高电缆的抗冲击能力。
16.进一步的，所述保护层套设于所述铠装层外侧壁上。
17.通过采用上述技术方案，通过所述保护层可以对电缆内部起到防护作用。
18.进一步的，所述固定凸块成型于所述保护层上，所述固定通腔成型于所述固定凸块上。
19.通过采用上述技术方案，通过在所述保护层上每隔1m设置一个所述固定凸块，使得工作人员可以使用固定带穿过所述固定通腔来对电缆进行固定，从而通过所述固定凸块可以防止电缆滑脱。
20.(三)有益效果
21.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
22.为解决现有的铜芯铠装控制电缆在使用过程中，当需要对电缆进行临时固定时，一般采用绳子或塑料扎带等固定带来将电缆固定在墙壁上的钉子上，而电缆外表光滑平整且自重较大，工作人员在通过固定带对电缆进行固定时容易使电缆滑脱，使得工作人员需要将多根固定带在固定至电缆外侧壁上之后，同时将多根固定带悬挂在墙上，从而增大了工作人员的劳动强度的问题，本实用新型通过设置固定凸块和固定通腔，使得工作人员将固定带穿过固定凸块上的固定通腔内，从而可以防止固定带沿电缆外侧壁滑动，使得工作人员可以单次仅悬挂一根固定带也能对完成将电缆悬挂在墙壁上的工作，进而降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
23.图1是本实用新型所述一种铜芯铠装控制电缆的主视图；
24.图2是本实用新型所述一种铜芯铠装控制电缆的左剖视图。
25.附图标记说明如下：
26.1、保护层；2、铠装层；3、绝缘层；4、铜芯线；5、胶套；6、填充纤维； 7、固定凸块；8、固定通腔。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.如图1-图2所示，本实施例中的一种铜芯铠装控制电缆，包括铜芯线4、固定凸块7和固定通腔8，铜芯线4外侧壁上设置有胶套5，可以防止铜芯线4 之间直接接触，胶套5外侧设置有填充纤维6，可以将绝缘层3与胶套5之间的缝隙全部填充起来，从而防止铜芯线4发生位移，填充纤维6外侧设置有绝缘层3，可以提高电缆的绝缘性，绝缘层3外侧壁上设置有铠装层2，通过铠装层 2来提高电缆的抗冲击能力，铠装层2外侧壁上设置有保护层1，通过保护层1 可以对电缆内部起到防护作用，保护层1外侧壁上设置有固定凸块7，固定凸块7 可以防止电缆滑脱，固定凸块7上设置有固定通腔8，使得固定带可以穿过固定凸块7。
29.如图1-图2所示，本实施例中，胶套5套设于铜芯线4外侧壁上，绝缘层3套设于胶套5外侧，填充纤维6内置于绝缘层3与胶套5之间的缝隙。
30.如图1-图2所示，本实施例中，铠装层2缠绕于绝缘层3外侧壁上，保护层1套设于铠装层2外侧壁上，固定凸块7成型于保护层1上，固定通腔8成型于固定凸块7上。
31.本实施例的具体实施过程如下：在电缆使用过程中，通过胶套5可以防止铜芯线4
之间直接接触，通过绝缘层3可以提高电缆的绝缘性，并通过铠装层2 来提高电缆的抗冲击能力，使得电缆内部不容易损坏，当需要将电缆固定在墙壁上时，工作人员将固定带穿过固定凸块7上的固定通腔8内，从而通过固定凸块7可以防止固定带沿电缆外侧壁滑动，使得工作人员单次仅悬挂一根固定带即可完成将电缆悬挂在墙壁上的工作，进而降低了工作人员的劳动强度。
32.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种铜芯铠装控制电缆，其特征在于：包括铜芯线(4)、固定凸块(7)和固定通腔(8)，所述铜芯线(4)外侧壁上设置有胶套(5)，所述胶套(5)外侧设置有填充纤维(6)，所述填充纤维(6)外侧设置有绝缘层(3)，所述绝缘层(3)外侧壁上设置有铠装层(2)，所述铠装层(2)外侧壁上设置有保护层(1)，所述保护层(1)外侧壁上设置有所述固定凸块(7)，所述固定凸块(7)上设置有所述固定通腔(8)。2.根据权利要求1所述的一种铜芯铠装控制电缆，其特征在于：所述胶套(5)套设于所述铜芯线(4)外侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种铜芯铠装控制电缆，其特征在于：所述绝缘层(3)套设于所述胶套(5)外侧。4.根据权利要求1所述的一种铜芯铠装控制电缆，其特征在于：所述填充纤维(6)内置于所述绝缘层(3)与所述胶套(5)之间的缝隙。5.根据权利要求1所述的一种铜芯铠装控制电缆，其特征在于：所述铠装层(2)缠绕于所述绝缘层(3)外侧壁上。6.根据权利要求1所述的一种铜芯铠装控制电缆，其特征在于：所述保护层(1)套设于所述铠装层(2)外侧壁上。7.根据权利要求1所述的一种铜芯铠装控制电缆，其特征在于：所述固定凸块(7)成型于所述保护层(1)上，所述固定通腔(8)成型于所述固定凸块(7)上。

技术总结
本实用新型公开了一种铜芯铠装控制电缆，包括铜芯线、固定凸块和固定通腔，所述铜芯线外侧壁上设置有胶套，所述胶套外侧设置有填充纤维，所述填充纤维外侧设置有绝缘层，所述绝缘层外侧壁上设置有铠装层，所述铠装层外侧壁上设置有保护层，所述保护层外侧壁上设置有所述固定凸块，所述固定凸块上设置有所述固定通腔。有益效果在于：本实用新型通过设置固定凸块和固定通腔，使得工作人员将固定带穿过固定凸块上的固定通腔内，从而可以防止固定带沿电缆外侧壁滑动，使得工作人员可以单次仅悬挂一根固定带也能对完成将电缆悬挂在墙壁上的工作，进而降低了工作人员的劳动强度。进而降低了工作人员的劳动强度。进而降低了工作人员的劳动强度。


技术研发人员：杨郁春
受保护的技术使用者：广东桂诚电缆有限公司
技术研发日：2022.05.19
技术公布日：2023/1/12