热熔断体和电器设备的制作方法

1.本实用新型涉及热熔断装置技术领域，特别涉及一种热熔断体和电器设备。


背景技术：

2.热熔断体可以在环境温度超过温度保护上限时，通过熔断其内部的热敏件以中断电路，从而对电器设备进行保护。相关技术中，热熔断体的导电壳体内设有与导电壳体电性连接的导电件，导电件的一侧设有断路弹簧和与导电件电性连接的第一导线，导电件的另一侧设有鼓形弹簧和热敏件。当热敏件未熔断时，鼓形弹簧将导电件抵紧在第一导线上，实现热熔断体的电路导通。当热敏件熔断时，断路弹簧释放导致第一导线与导电件断触，实现热熔断体的电路断路。
3.鼓形弹簧的外径由中部向两端依次减小，具有持久耐用、成本低廉的特点。在组装热熔断体的过程中，将鼓形弹簧装入安装腔后，再将导电件装入安装腔内。鼓形弹簧中部与安装腔内侧壁抵接，鼓形弹簧的两端与安装腔内侧壁分离。导电件通常为片状的触片结构，且触片结构的外周缘与安装腔的内侧壁抵接导通。在向安装腔内装入导电件的过程中，导电件会向内挤压鼓形弹簧，由于导电件面向鼓形弹簧的端面大于鼓形弹簧朝向导电件的端面，且鼓形弹簧朝向导电件的一端为锥形结构，导致鼓形弹簧与导电件之间呈现点面接触的现象，致使导电件在挤压鼓形弹簧的过程中，若鼓形弹簧朝向导电件的端面未与导电件面向鼓形弹簧的端面中心抵接时，导电件会相对安装腔横截面的方向发生歪斜。无法与安装腔横截面的方向保持平行的导电件，与第一导线会发生接触不良的现象，接触不良的热熔断体会产生大电阻，在通电时会堆积大量热量，导致热熔断体在环境温度未超过温度保护上限时提前断开电路。同时，接触不良的第一导线和导电件之间会产生电弧，造成触点间焊接，当热敏件熔断时，由于触点间焊接，导致断路弹簧无法分离第一导线和导电件，致使热熔断体无法中断电路，以致无法对电器设备进行保护。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种热熔断体，旨在解决鼓形弹簧所导致的导电件歪斜及其所引发的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出一种热熔断体，包括：
6.导电壳体，所述导电壳体的内部形成有安装腔，所述安装腔的一端设有开口；
7.第一导线，所述第一导线经由所述开口伸入所述安装腔内，所述第一导线的侧壁与所述安装腔的腔壁绝缘连接；
8.第二导线，所述第二导线连接于所述导电壳体背离所述开口的一端的外表面；
9.导电件，所述导电件设于所述安装腔内，并与所述导电壳体抵接，所述第一导线可滑动设置，以在与所述第一导线伸入所述安装腔内的一端抵接时，使第一导线和第二导线电气导通；
10.断路弹簧，所述断路弹簧位于所述导电件和所述开口之间，所述断路弹簧的两端
分别与导电件和所述安装腔设有开口的一端弹性抵接；
11.热敏件，所述热敏件设于所述安装腔远离所述开口的一端；以及
12.弹性件，所述弹性件位于所述热敏件和所述导电件之间，所述弹性件两端分别与所述热敏件和导电件弹性抵接，以将所述导电件顶紧在所述第一导线伸入所述安装腔内的一端上；
13.其中，所述弹性件朝向所述导电件的端面为第一端面，所述第一端面的外周缘与所述导电件面向所述弹性件的端面的外周缘抵顶配合。
14.在本实用新型的一实施例中，所述弹性件朝向所述热敏件的端面为第二端面，所述第一端面与所述第二端面平行设置；
15.所述第二端面的外周缘与所述热敏件面向所述弹性件的端面的外周缘抵顶配合。
16.在本实用新型的一实施例中，所述弹性件朝向所述导电件的一端的外周壁与所述安装腔的内侧壁相适配；
17.所述弹性件朝向所述热敏件的一端的外周壁与所述安装腔的内侧壁相适配。
18.在本实用新型的一实施例中，所述第一端面设有导热孔，所述导热孔贯通至所述第二端面。
19.在本实用新型的一实施例中，所述弹性件为弹簧，所述弹簧轴向上各点的横截面的尺寸均相同。
20.在本实用新型的一实施例中，所述热熔断体还包括第一垫片和第二垫片，所述第一垫片位于所述弹性件和所述导电件之间，所述第二垫片位于所述弹性件和所述热敏件之间。
21.在本实用新型的一实施例中，所述第一垫片和所述第二垫片为金属材质。
22.在本实用新型的一实施例中，所述热熔断体还包括绝缘套筒，所述绝缘套筒穿设于所述开口，且与所述开口过盈配合，以封闭所述开口，所述第一导线穿设于所述绝缘套筒以伸入所述安装腔内，所述断路弹簧背离所述导电件的一端与所述绝缘套筒弹性抵接，所述绝缘套筒用于防止所述第一导线与所述导电壳体接触通电。
23.在本实用新型的一实施例中，所述导电件朝向所述开口的一侧向内凹陷形成有沉台，所述导电件的外侧壁与所述安装腔的侧壁滑动连接，所述沉台的底壁可分别与所述第一导线和所述断路弹簧抵接。
24.本实用新型还提出了一种电器设备，包括热熔断体，所述热熔断体包括：
25.导电壳体，所述导电壳体的内部形成有安装腔，所述安装腔的一端设有开口；
26.第一导线，所述第一导线经由所述开口伸入所述安装腔内，所述第一导线的侧壁与所述安装腔的腔壁绝缘连接；
27.第二导线，所述第二导线连接于所述导电壳体背离所述开口的一端的外表面；
28.导电件，所述导电件设于所述安装腔内，并与所述导电壳体抵接，所述第一导线可滑动设置，以在与所述第一导线伸入所述安装腔内的一端抵接时，使第一导线和第二导线电气导通；
29.断路弹簧，所述断路弹簧位于所述导电件和所述开口之间，所述断路弹簧的两端分别与导电件和所述安装腔设有开口的一端弹性抵接；
30.热敏件，所述热敏件设于所述安装腔远离所述开口的一端；以及
31.弹性件，所述弹性件位于所述热敏件和所述导电件之间，所述弹性件两端分别与所述热敏件和导电件弹性抵接，以将所述导电件顶紧在所述第一导线伸入所述安装腔内的一端上；
32.其中，所述弹性件朝向所述导电件的端面为第一端面，所述第一端面的外周缘与所述导电件面向所述弹性件的端面的外周缘抵顶配合。
33.本实用新型技术方案热熔断体的导电件和热敏件之间设置有弹性件，弹性件朝向导电件的端面为第一端面，且第一端面的外周缘与导电件面向弹性件的端面的外周缘抵顶配合。在组装热熔断体时，导电件向安装腔内压缩弹性件，由于导电件一端面的外周缘与第一端面的外周缘抵顶配合。本实用新型方案的弹性件和导电件之间的面面接触设计，取代了现有方案的鼓形弹簧与导电件之间的点面接触设计，以使导电件在安装过程中可始终与安装腔横截面的方向保持平行，避免因导电件歪斜造成热熔断体接触不良而引发的问题，保障组装后的热熔断体具有良好的导通性，解决了鼓形弹簧所导致的导电件歪斜及其所引发的问题。
附图说明
34.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
35.图1为本实用新型热熔断体在熔断前的一实施例的结构示意图；
36.图2为本实用新型热熔断体在熔断后的一实施例的结构示意图。
37.附图标号说明：
[0038][0039][0040]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0041]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提
下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0042]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0043]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0044]
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0045]
参照图1和图2，本实用新型提出一种热熔断体100，包括：
[0046]
导电壳体10，所述导电壳体10的内部形成有安装腔11，所述安装腔11的一端设有开口111；
[0047]
第一导线20，所述第一导线20经由所述开口111伸入所述安装腔11内，所述第一导线20的侧壁与所述安装腔11的腔壁绝缘连接；
[0048]
第二导线30，所述第二导线30连接于所述导电壳体10背离所述开口111的一端的外表面；
[0049]
导电件40，所述导电件40设于所述安装腔11内，并与所述导电壳体10抵接，所述第一导线20可滑动设置，以在与所述第一导线20伸入所述安装腔11内的一端抵接时，使第一导线20和第二导线30电气导通；
[0050]
断路弹簧50，所述断路弹簧50位于所述导电件40和所述开口111之间，所述断路弹簧50的两端分别与导电件40和所述安装腔11设有开口111的一端弹性抵接；
[0051]
热敏件60，所述热敏件60设于所述安装腔11远离所述开口111的一端；以及
[0052]
弹性件70，所述弹性件70位于所述热敏件60和所述导电件40之间，所述弹性件70两端分别与所述热敏件60和导电件40弹性抵接，以将所述导电件40顶紧在所述第一导线20伸入所述安装腔11内的一端上；
[0053]
其中，所述弹性件70朝向所述导电件40的端面为第一端面71，所述第一端面71的外周缘与所述导电件40面向所述弹性件70的端面的外周缘抵顶配合。
[0054]
本实用新型技术方案热熔断体100的导电件40和热敏件60之间设置有弹性件70，弹性件70朝向导电件40的端面为第一端面71，且第一端面71的外周缘与导电件40面向弹性件70的端面的外周缘抵顶配合。在组装热熔断体100时，导电件40向安装腔11内压缩弹性件，由于导电件40一端面的外周缘与第一端面71的外周缘抵顶配合。本实用新型方案的弹性件70和导电件40之间的面面接触设计，取代了现有方案的鼓形弹簧与导电件40之间的点
面接触设计，以使导电件40在安装过程中可始终与安装腔11横截面的方向保持平行，避免因导电件40歪斜造成热熔断体100接触不良而引发的问题，保障组装后的热熔断体100具有良好的导通性，解决了鼓形弹簧所导致的导电件40歪斜及其所引发的问题。
[0055]
当热熔断体100完成组装时，电流依次经过第一导线20，导电件40，导电壳体10和第二导线30实现电气导通。其中，热熔断体100设有第一导线20的一端朝向热源设置。为了防止导电件40与第一导线20分离后，第一导线20仍与导电壳体10电性连接导致电路无法断开，在第一导线20与壳体之间设有绝缘材料，使两者绝缘连接。
[0056]
导电壳体10的材质可以是铜，也可以是其他导电性能良好的金属材质，在此不对导电壳体10的材质作出限定；导电件40的材质可以是银，也可以是其他导电性能良好的金属材质，在此不对导电件40的材质作出限定。热敏件60为有机化学物质制成，作为感温元件的热敏颗粒，热敏颗粒可保证对预设温度的敏感性，当到达预设温度时，可快速熔断，以及时保护电路，在此不对热敏颗粒的种类及组成成分作出限定。
[0057]
当热敏件60熔断时，处于压缩状态的断路弹簧50可弹开导电件40，使第一导线20与导电件40分离从而断开电路，起到断电保护的作用。由于导电件40的外周面与第一端面71的外周面抵顶配合，实现导电件40与弹性件70之间面面接触，可防止导电件40卡死于安装腔11内，提高了热熔断体100组装过程中内部结构的稳定性。
[0058]
参照图1和图2，在本实用新型的一实施例中，所述弹性件70朝向所述热敏件60的端面为第二端面72，所述第一端面71与所述第二端面72平行设置；
[0059]
所述第二端面72的外周缘与所述热敏件60面向所述弹性件70的端面的外周缘抵顶配合。
[0060]
在本实用新型一实施例的技术方案中，第二端面72的外周缘与热敏件60的端面的外周缘抵顶配合，且第一端面71与第二端面72平行设置，实现了第二端面72与热敏件60之间面面接触，同时平行设置的第一端面71和第二端面72，在相对移动的过程中，由于受力平衡，亦保持平行移动，与第一端面71抵顶的导电件40亦保持平行移动，避免卡死在安装腔11内，提高了热熔断体100内部结构的稳定性。
[0061]
参照图1和图2，在本实用新型的一实施例中，所述弹性件70朝向所述导电件40的一端的外周壁与所述安装腔11的内侧壁相适配；
[0062]
所述弹性件70朝向所述热敏件60的一端的外周壁与所述安装腔11的内侧壁相适配。
[0063]
在本实用新型一实施例的技术方案中，弹性件70两端的外周壁与安装腔11的内侧壁相适配，可避免弹性件70体积过小，于安装腔11内发生晃动，导致无法稳定支撑导电件40。与安装腔11内侧壁保持相适配的弹性件70的两端提高了热熔断体100内部结构的稳定性。
[0064]
参照图1和图2，在本实用新型的一实施例中，所述第一端面71设有导热孔，所述导热孔贯通至所述第二端面72。
[0065]
在本实用新型一实施例的技术方案中，由于热熔断体100设有第一导线20的一端朝向热源设置，且位于热敏件60和导电件40之间的弹性件70不具有较好的导热性，故开设有导热孔以便于导热，导热孔的设置可提高热熔断体100在环境温度超过温度保护上限时的响应速度。
[0066]
参照图1和图2，在本实用新型的一实施例中，所述弹性件70为弹簧，所述弹簧轴向上各点的横截面的尺寸均相同。
[0067]
在本实用新型一实施例的技术方案中，相较于鼓形弹簧中部大，两端小的形状，本实用新型的弹簧轴向上各点的横截面的尺寸均相同，使弹簧的第一端面71的外周面与导电件40的外周面充分接触，同时弹簧第一端面71的外周面与安装腔11的内侧壁相适配，本实用新型的弹簧取代鼓形弹簧的设置，提高了热熔断体100结构的稳定性。
[0068]
参照图1和图2，在本实用新型的一实施例中，所述热熔断体100还包括第一垫片91和第二垫片92，所述第一垫片91位于所述弹性件70和所述导电件40之间，所述第二垫片92位于所述弹性件70和所述热敏件60之间。
[0069]
在本实用新型一实施例的技术方案中，当弹性件70为弹簧时，弹簧的两个端面均为钢丝结构，导致弹簧分别与导电件40和热敏件60的接触面积过小，为了增大接触面积使弹簧分别与导电件40和热敏件60的受力更均匀，在弹簧和导电件40之间设有第一垫片91，且在弹簧和热敏件60之间设有第二垫片92，第一垫片91和第二垫片92的设置提高了热熔断体100内部结构的稳定性。
[0070]
参照图1和图2，在本实用新型的一实施例中，所述第一垫片91和所述第二垫片92为金属材质。
[0071]
在本实用新型一实施例的技术方案中，金属材质具有良好的导热性，第一垫片91和第二垫片92可以是铜片，也可以是铝片，还可以是其他金属材质，在此不对第一垫片91和第二垫片92选用的金属材质作出限定。
[0072]
参照图1和图2，在本实用新型的一实施例中，所述热熔断体100还包括绝缘套筒80，所述绝缘套筒80穿设于所述开口111，且与所述开口111过盈配合，以封闭所述开口111，所述第一导线20穿设于所述绝缘套筒80以伸入所述安装腔11内，所述断路弹簧50背离所述导电件40的一端与所述绝缘套筒80弹性抵接，所述绝缘套筒80用于防止所述第一导线20与所述导电壳体10接触通电。
[0073]
在本实用新型一实施例的技术方案中，绝缘套筒80的设置可防止第一导线20与导电壳体10抵接并电气导通，导致导电件40与第一导线20分离时仍无法断开电路。绝缘套筒80位于导电壳体10外侧的部分还覆盖有密封胶层81，密封胶层81用于封闭开口111，同时使第一导线20和绝缘套筒80固定连接，绝缘套筒80的设置提高了热熔断体100结构的稳定性。
[0074]
绝缘套筒80的材质可以是绝缘陶瓷，也可以是其他绝缘材料，在此不对绝缘套筒80的材质作出限定。密封胶层的材质可以是环氧树脂，也可以是其他胶体，在此不对密封胶层的材质作出限定。
[0075]
参照图1和图2，在本实用新型的一实施例中，所述导电件40朝向所述开口111的一侧向内凹陷形成有沉台(未标示)，所述导电件40的外侧壁与所述安装腔11的侧壁滑动连接，所述沉台的底壁可分别与所述第一导线20和所述断路弹簧50抵接。
[0076]
在本实用新型一实施例的技术方案中，沉台的外侧壁与安装腔11的内侧壁滑动连接，当导电件40趋向于歪斜时，沉台的外侧壁会抵顶住安装腔11的内侧壁，以阻止导电件40发生歪斜。沉台的结构设置可避免导电件40因歪斜而卡死于安装腔11内，同时，沉台的设置可使导电件40与安装腔11的滑动连接更顺畅，提高了热熔断体100内部结构的稳定性。
[0077]
参照图1和图2，本实用新型还提出一种电器设备(未图示)，该电器设备包括热熔
断体100，该热熔断体100的具体结构参照上述实施例，由于本电器设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0078]
其中，热熔断体100可以在环境温度超过温度保护上限时，通过熔断其内部的热敏件60以中断电路，从而对电器设备进行保护。
[0079]
电器设备包括小家电如咖啡机、电热水壶、电饭煲、面包机、豆浆机、熨斗和吹风机等设备；
[0080]
电器设备也包括大型家用电器如空调、冰箱、洗衣机、暖风机、燃气热水器、洗碗机等设备；
[0081]
电器设备还包括办公设备如复印机、激光打印机、传真机和防雷排插等设备；
[0082]
电器设备还包括电池设备如无人机电池组和充电器等设备；
[0083]
电气设备还包括各种电源如变压器、适配器和逆变器等设备。
[0084]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。