一种组合式腔体耦合器的制作方法

1.本实用新型涉及耦合器技术领域，具体的说是一种组合式腔体耦合器。


背景技术：

2.腔体耦合器是将光讯号从一条光纤中分至多条光纤中的元件，属于光被动元件领域，在电信网路、有线电视网路、用户回路系统、区域网路中都会应用到。腔体耦合器能够承受比较大的功率，最大承受功率可达到200w，而且插入损耗较小。
3.因为现有的腔体耦合器很多属于一体式结构，当接线端出现问题或者内部的电路元件出现问题时，不能及时对相关结构进行维修更换；并且在夏季炎热环境中，在外界工作的腔体耦合器需要外部的壳体保持密封和防护，减少外界灰尘的影响，因此在腔体耦合器长时间工作时，内部电路元件在工作过程中释放的大量的热量，热量在壳体内部内部较为密封的空间中得不到有效散失，温度的升高容易影响其正常工作；
4.鉴于此，为了克服上述技术问题，本实用新型提出了一种组合式腔体耦合器，解决了上述技术问题。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决上述技术问题，本实用新型提出的一种组合式腔体耦合器。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种组合式腔体耦合器，包括上壳体、下壳体、接线端、导线和电路元件，上壳体和下壳体活动连接，并且上壳体和下壳体内部空间结合形成安装腔，接线端安装在上壳体和下壳体的结合部，且接线端通过导线与安装腔内部所安装的电路元件相连；还包括连接模块，连接模块用以连接上壳体和下壳体，并且还能用以加快安装腔内部与外界的热量交换；
7.连接模块包括：
8.安装孔，安装孔均匀设置在上壳体上，并位于靠近边缘的部位；
9.安装座，安装座固定安装在上壳体底部内壁正对安装孔的位置，且安装座上设有螺纹孔；
10.固定螺栓，固定螺栓穿过安装孔嵌入螺纹孔中，并与螺纹孔之间实现螺纹连接，用以连接上壳体和安装座；
11.散热管，散热管滑动嵌套在安装座外侧，并且散热管顶部伸入安装孔中。
12.优选的，安装座侧壁均匀设有通槽，用以连通螺纹孔和安装腔内部区域。
13.优选的，因为散热管中间位置外表面设有磁环，且安装孔靠近上壳体表面的部位为铁质。
14.优选的，下壳体侧壁靠近底部的部位均匀设有通气孔，通气孔内部设有滤网。
15.优选的，下壳体侧壁位于通气孔设有封闭槽，封闭槽与外界相通，且封闭槽内滑动连接有封闭板，封闭板端部伸出封闭槽。
16.本实用新型的有益效果如下：
17.1.本实用新型所述的一种组合式腔体耦合器，通过将部分固定螺栓卸除，因为散热管顶部为铁质，而固定螺栓与散热管顶部对应部位为磁铁材质，这样在固定螺栓抽出的过程中，一方面使得安装腔内部与外界连通的通道增加，热量交换增大，另一方面，散热管伸出，加速了安装腔内部热量通过散热管流出，进一步加速了热量的散失。
18.2.本实用新型所述的一种组合式腔体耦合器，通过设置散热管为铝铜合金材质，且散热管表面经过阳极氧化处理；这样在工作过程中，散热性能较好的铝铜合金材质的散热管能够有效的导出热量，且散热管表面经过阳极氧化处理，使得外表面具有绝缘性能，避免影响腔体耦合器内部电路元件的正常工作。
附图说明
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
20.图1是本实用新型的立体图；
21.图2是本实用新型的部分剖切图；
22.图3是图2中a处的局部放大图；
23.图4是本实用新型的剖视图；
24.图5是图4中b处的局部放大图；
25.图中：上壳体1、下壳体2、通气孔21、封闭槽22、封闭板23、接线端3、安装腔4、连接模块5、安装孔51、安装座52、螺纹孔521、通槽522、固定螺栓53、散热管54、磁环541。
具体实施方式
26.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
27.如图1至图5所示，本实用新型所述的一种组合式腔体耦合器，包括上壳体1、下壳体2、接线端3、导线和电路元件，上壳体1和下壳体2活动连接，并且上壳体1和下壳体2内部空间结合形成安装腔4，接线端3安装在上壳体1和下壳体2的结合部，且接线端3通过导线与安装腔4内部所安装的电路元件相连；还包括连接模块5，连接模块5用以连接上壳体1和下壳体2，并且还能用以加快安装腔4内部与外界的热量交换；
28.连接模块5包括：
29.安装孔51，安装孔51均匀设置在上壳体1上，并位于靠近边缘的部位；
30.安装座52，安装座52固定安装在上壳体1底部内壁正对安装孔51的位置，且安装座52上设有螺纹孔521；
31.固定螺栓53，固定螺栓53穿过安装孔51嵌入螺纹孔521中，并与螺纹孔521之间实现螺纹连接，用以连接上壳体1和安装座52；
32.散热管54，散热管54滑动嵌套在安装座52外侧，并且散热管54顶部伸入安装孔51中。
33.工作时，因为现有技术中的腔体耦合器很多属于一体式结构，当接线端3出现问题或者内部的电路元件出现问题时，不能及时对相关结构进行维修更换，因此本技术提出一种组合式的腔体耦合器，腔体耦合器的外壳体主要由上壳体1和下壳体2之间通过连接模块
5构成，并且多个接线端3直接安装在上壳体1和下壳体2的结合部，在需要拆卸时，只需要打开连接模块5，即可轻松分离上壳体1和下壳体2，并对接线端3进行更换维修；具体过程时，固定螺栓53穿过上壳体1的安装孔51和下壳体2上的安装座52螺纹连接，在此过程中，螺栓顶部较大直径部位与安装孔51侧壁突起部位顶部贴合，实现对上壳体1和下壳体2之间的固定；
34.通常腔体耦合器因为填充介质为空气，散热较快，但是在夏季炎热环境中，在外界工作的腔体耦合器需要外部的上壳体1和下壳体2保持密封和防护，减少外界灰尘的影响，因此在腔体耦合器长时间工作时，内部电路元件在工作过程中释放的大量的热量，热量在安装腔4内部较为密封的空间中得不到有效散失，温度的升高容易影响其正常工作；但是在外界环境不便于打开上壳体1和下壳体2进行散热的情况下，工作人员可以选择将部分固定螺栓53卸除，因为散热管54顶部为铁质，而固定螺栓53与散热管54顶部对应部位为磁铁材质，这样在固定螺栓53抽出的过程中，一方面使得安装腔4内部与外界连通的通道增加，热量交换增大，另一方面，散热管54伸出，加速了安装腔4内部热量通过散热管54流出，进一步加速了热量的散失；
35.进一步的，因为散热管54采用铝铜合金材质，且散热管54表面经过阳极氧化处理；这样在工作过程中，散热性能较好的铝铜合金材质的散热管54能够有效的导出热量，且散热管54表面经过阳极氧化处理，使得外表面具有绝缘性能，避免影响腔体耦合器内部电路元件的正常工作。
36.作为本实用新型的一种具体实施方式，安装座52侧壁均匀设有通槽522，用以连通螺纹孔521和安装腔4内部区域。因此，在散热管54处于初始位置时，散热管54覆盖安装座52侧壁通槽522部位，使得通槽522不与安装腔4内部相通，在散热管54上移后，通槽522与安装腔4内部相通，此时调整腔体耦合器的位置，使得上壳体1位于上方，这样散热管54的管口竖直朝上，在热空气上升的趋势下，安装腔4内部热空气通过通槽522进入安装座52内部螺纹孔521，并沿着螺纹孔521上移进入散热管54内部，并沿着散热管54上流，从上方流出，进一步提高散热的效果；
37.进一步的，因为散热管54中间位置外表面设有磁环541，且安装孔51靠近上壳体1表面的部位为铁质；在散热管54上移过程中，为了避免散热管54完全脱离，在散热管54上移至散热管54中间位置的磁环541靠近上壳体1表面的部位时，相互吸引，并且能够有效克服与固定螺栓53之间的吸引，脱离固定螺栓53，同样也能克服自身重力作用，保持限位，此时散热管54一半部位伸出，发挥散热效果。
38.作为本实用新型的一种具体实施方式，下壳体2侧壁靠近底部的部位均匀设有通气孔21，通气孔21内部设有滤网。
39.下壳体2侧壁位于通气孔21设有封闭槽22，封闭槽22与外界相通，且封闭槽22内滑动连接有封闭板23，封闭板23端部伸出封闭槽22。因为热空气膨胀后从顶部的散热管54流出，因此外界空气通过下壳体2侧壁靠近底部的部位均匀设有通气孔21流入补充安装腔4内部，为了避免灰尘和水分的进入，正常通过封闭板23嵌入封闭槽22中，截断通气孔21，使得通气孔21保持封闭；需要散热时，抽出封闭板23，并且流入的空气中的灰尘受到滤网拦截，保证安装腔4内部的清洁。
40.具体工作流程如下：
41.工作时，因为现有技术中的腔体耦合器很多属于一体式结构，当接线端3出现问题或者内部的电路元件出现问题时，不能及时对相关结构进行维修更换，因此本技术提出一种组合式的腔体耦合器，腔体耦合器的外壳体主要由上壳体1和下壳体2之间通过连接模块5构成，并且多个接线端3直接安装在上壳体1和下壳体2的结合部，在需要拆卸时，只需要打开连接模块5，即可轻松分离上壳体1和下壳体2，并对接线端3进行更换维修；具体过程时，固定螺栓53穿过上壳体1的安装孔51和下壳体2上的安装座52螺纹连接，在此过程中，螺栓顶部较大直径部位与安装孔51侧壁突起部位顶部贴合，实现对上壳体1和下壳体2之间的固定；
42.通常腔体耦合器因为填充介质为空气，散热较快，但是在夏季炎热环境中，在外界工作的腔体耦合器需要外部的上壳体1和下壳体2保持密封和防护，减少外界灰尘的影响，因此在腔体耦合器长时间工作时，内部电路元件在工作过程中释放的大量的热量，热量在安装腔4内部较为密封的空间中得不到有效散失，温度的升高容易影响其正常工作；但是在外界环境不便于打开上壳体1和下壳体2进行散热的情况下，工作人员可以选择将部分固定螺栓53卸除，因为散热管54顶部为铁质，而固定螺栓53与散热管54顶部对应部位为磁铁材质，这样在固定螺栓53抽出的过程中，一方面使得安装腔4内部与外界连通的通道增加，热量交换增大，另一方面，散热管54伸出，加速了安装腔4内部热量通过散热管54流出，进一步加速了热量的散失；
43.进一步的，因为散热管54采用铝铜合金材质，且散热管54表面经过阳极氧化处理；这样在工作过程中，散热性能较好的铝铜合金材质的散热管54能够有效的导出热量，且散热管54表面经过阳极氧化处理，使得外表面具有绝缘性能，避免影响腔体耦合器内部电路元件的正常工作。
44.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
46.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。