霍尔组件的制作方法

1.本实用新型涉及霍尔器件领域，尤其涉及一种霍尔组件。


背景技术：

2.霍尔器件是一种采用半导体材料制成的磁电转换器件，按照霍尔效应原理制成，对安培定律加以应用，即在载流导体周围产生正比于该电流的磁场，而霍尔器件则用来测量这一磁场，将电流的非接触测量成为可能。
3.在电机控制器所使用的霍尔电流传感器货架商品(以下简称霍尔器件)其结构普遍为：外露的四个接线柱通过硫化与霍尔器件内部电路板焊盘连接，鉴于硫化紧固的特性此四个接线柱本身极易受到外力造成碰歪或断裂。
4.霍尔器件要连同控制器一起进行频率为1～50hz加速度为10m/s2历时2h的振动试验，故霍尔电流传感器的四个接线柱与导线的连接可靠性至关重要。
5.霍尔器件的四个接线柱端部首先通过锡焊与四根信号引出线对应焊接，然后在焊点处外套热缩管进行保护、绝缘，最后使用硅橡胶704对四个接线柱(包括焊接处)进行灌胶封固。由于固化后的硅橡胶自身的抗张强度和抗撕强度等机械性能较差，且底表面粘度低，故在接线处受到外力时，很难对接线处起到绝对的保护作用，反复拆装和检测导致焊接处松脱或接线柱断裂，最终造成霍尔电流传感器无法正常采集信号，控制器报过流、过压保护故障，故障率达10％。
6.以上问题亟需进行工艺攻关、更改结构提高合格率。


技术实现要素：

7.为解决上述问题，本实用新型提供一种霍尔组件，将接线处设置接线插头与接线插座，提高了连接的可靠性，避免振动实现时出现松脱，从而解决现有技术中霍尔器件接线柱易断裂，霍尔器件与控制器连接不紧实的问题。
8.为达到上述目的，本实用新型实施例提供了一种霍尔组件，包括：霍尔器件及电缆；所述霍尔器件的接线处设置有接线插座；所述电缆的一端设有接线插头，所述接线插座与接线插头配合实现电气连接。
9.进一步可选的，所述电缆的接线插头侧设有防脱锁扣，当所述接线插座插入所述接线插头时，通过防脱锁扣进行紧固。
10.进一步可选的，所述霍尔器件一侧设有导向柱，用于定向安装。
11.进一步可选的，所述霍尔器件设置导向柱的同侧设有固定安装孔。
12.进一步可选的，所述电缆包括一体成型的插接部与线缆部；所述插接部与所述线缆部之间呈90
°
；所述插接部的端部设有接线插头，所述线缆部的尾部电缆剥线，用于与控制器连接。
13.进一步可选的，所述接线插座内壁设有限位凹槽；所述接线插头外壁设有与所述限位凹槽对应的限位凸台。
14.进一步可选的，所述接线插座内部设有四个插孔，所述四个插孔正方形均布于所述接线插座的内孔中；所述接线插头的端部设有与所述四个插孔对应的四个插针，所述四个插针方形均布于所述接线插头的端部。
15.进一步可选的，所述接线插座的内径为6mm。
16.进一步可选的，所述接线插头的内径为5.5mm。
17.上述技术方案具有如下有益效果：接线插座一端通过硫化工艺将四根线包裹形成硫化电缆与控制器的电路板对应焊接，规避了霍尔器件外部接线柱二次焊接后的质量风险；霍尔器件上硫化固定接线插座，与接线插座接插紧固，具有抗高频振动的可靠特性；插头与插座紧固连接，避免了外力受损影响霍尔器件内部焊盘连接，提高霍尔器件的质量稳定性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型实施例提供的霍尔组件中霍尔器件与电缆的连接结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例提供的霍尔组件中霍尔器件与电缆的另一角度的连接结构示意图。
21.附图标记：1-霍尔器件101-接线插座102-导向柱103-固定安装孔2-电缆201-接线插头
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.为解决现有技术中霍尔器件的接线柱容易断裂的问题，本实用新型实施例提供了一种霍尔组件，包括：霍尔器件1及电缆2；霍尔器件的接线处设置有接线插座101；电缆的一端设有接线插头201，接线插头201与接线插座101配合实现电气连接。
24.图1是本实用新型实施例提供的霍尔组件中霍尔器件与电缆的连接结构示意图，如图1所示，霍尔器件1的接线处与电缆2连接，二者为可拆卸连接。图2是本实用新型实施例提供的霍尔组件中霍尔器件与电缆的另一角度的连接结构示意图，如图2所示，霍尔器件1上设有接线插座101，电缆2一端设有接线插头201，插头与插座分开，可以满足霍尔器件1的正常性能测试需求，且可以完全避免芯线因外力受损造成霍尔器件1采集数据异常的问题。接线插座101与接线插头201可根据需求进行插接或者拔出，以满足工艺上的灵活拔插要求。
25.具体的，接线插座101为圆柱形，内部中空，设有插孔。接线插头201同样为圆柱形，端部设有四个插针，用于插入插孔实现电气连接。
26.作为一种可选的实施方式，电缆2的接线插头201侧设有防脱锁扣，当接线插头201插入接线插座101时，通过防脱锁扣进行紧固。
27.其中，电缆2为四芯电缆2，接线插头201设有四个插针分别对应四芯电缆2。当电缆2的接线插头201与霍尔器件1的接线插座101安装到位后，拧紧防脱锁扣，电缆2的尾部线缆剥线后与控制器线路板上对应的焊点进行焊接，从而节省装配空间。
28.作为一种可选的实施方式，霍尔器件一侧设有导向柱，用于定向安装。
29.霍尔器件1的底部设有导向柱102，如图2所示，其底部设有三个柱形结构，三个柱形结构呈三角形分布。
30.与此相对应的，与霍尔器件1相连接的装置可对应设置导向孔，当霍尔器件1与该装置安装时，首先将导向柱102对应插入导向孔，此时导向柱102起到定位和定向的作用，可以有效防止安装错误。
31.作为一种可选的实施方式，霍尔器件设置导向柱102的同侧设有固定安装孔103。
32.如图2所示，在霍尔器件1的底部，也即与导向柱102相同的侧面开设有第一固定安装孔103。当霍尔器件1的导向柱102插入对应连接装置的导向孔中时，说明霍尔器件1已经完成定向和定位，此时固定安装孔103与对应连接装置的固定安装孔位置对应，可以通过连接件将二者紧固。
33.作为一种可选的实施方式，固定安装孔103为螺钉孔，通过螺钉将其与对应连接装置进行连接。
34.作为一种可选的实施方式，电缆2包括一体成型的插接部与线缆部；插接部与线缆部之间呈90
°
；插接部的端部设有接线插头201，线缆部的尾部电缆剥线，用于与控制器连接。
35.电缆2包括插接部与线缆部，插接部与线缆部之间呈垂直状态，大幅节省了装配空间。其中插接部包括接线插头201，线缆部的尾部电缆2剥线，用于与控制器的电路板焊接连接。分为两部分的电缆2能够减少占用空间，方便电缆2的两端连接。
36.作为一种可选的实施方式，接线插头内壁设有限位凹槽；接线插座外壁设有与限位凹槽对应的限位凸台。
37.作为一种可选的实施方式，接线插座101与接线插头201分别设有限位凸台及限位凹槽，以起到找准的作用，防止插针错插。
38.作为一种可选的实施方式，防脱锁扣与接线插头通过螺纹锁固连接。
39.采用防脱锁扣的连接方式使得电缆2接插结构连接可靠性高，完全可以满足1～50hz频率、加速度为10m/s2的2h的振动要求。
40.作为一种可选的实施方式，所述接线插座101内部设有四个插孔，所述四个插孔正方形均布于所述接线插座的内孔中；所述接线插头201的端部设有与所述四个插孔对应的四个插针，所述四个插针方形均布于所述接线插头的端部。
41.作为一种可选的实施方式，所述接线插座的内径为6mm。
42.作为一种可选的实施方式，所述接线插头的内径为5.5mm。
43.接线插座101为与霍尔器件承载面硫化固定的插座。其内孔直径为4个插孔呈正方形均布在内孔中。
44.接线插头201为90
°
直角插头，插头内径为其内4个插针呈正方形均布，并
通过硫化固定。此接线插头201插入接线插座101的插孔内，并通过防脱锁扣进行紧固实现电气连接。以上结构设计用于特定装配用途下的霍尔器件电气连接实现。
45.上述技术方案具有如下有益效果：接线插座一端通过硫化工艺将四根线包裹形成硫化电缆与控制器的电路板对应焊接，规避了霍尔器件外部接线柱二次焊接后的质量风险；霍尔器件上硫化固定接线插座，与接线插座接插紧固，具有抗高频振动的可靠特性；插头与插座紧固连接，避免了外力受损影响霍尔器件内部焊盘连接，提高霍尔器件的质量稳定性。
46.以上实用新型的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上内容仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。