一种固晶机用的连杆结构的制作方法

1.本实用新型涉及固晶机技术领域，尤其涉及一种固晶机用的连杆结构。


背景技术：

2.固晶机主要用于各种金丝超声波焊接设备的引线柜架压板，以及各种芯片贴装设备的各种吸嘴、顶针、点胶头、瓷咀、通针、马达、碳刷、编码器、传动皮带，自动化设备的各种零配件，仪器、仪表等等。
3.现有的压紧部件是通过轴与连杆直接连接配合，但会造成轴与连杆之间的磨损，而且使用时需要每班进行加油润滑，增加生产成本。
4.现有专利(公告号：cn211474650u)提出了一种连杆，包括连杆本体，所述连杆本体上具有一凸面结构，所述连杆本体的中部设置有与轴连接的轴孔，在所述连杆本体的两端设置有用以与轴承连接的第一轴承孔和第二轴承孔，所述轴孔、第一轴承孔和第二轴承孔内设置有安装便捷的安装槽，所述连杆本体上还设置有第一凹槽和第二凹槽。本实用新型的有益效果在于：本实用新型改变现有的轴与连杆直接连接，采用轴承连接避免了轴与连杆之间摩擦，增加连杆传动精准且使用时不需要每班进行加油润滑。另外，安装槽起到维修方便、维护成本低安装便捷。
5.上述连杆结构在使用时具有以下缺点：未设置减重结构，由于连杆本体的重量较大，导致在运行的过程中需要消耗过多的动力，增加了生产制造成本和能源损耗，为此，我们提出一种固晶机用的连杆结构解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种固晶机用的连杆结构，解决了未设置减重结构，由于连杆本体的重量较大，导致在运行的过程中需要消耗过多的动力，增加了生产制造成本和能源损耗的技术问题。
7.2.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种固晶机用的连杆结构，包括杆体、轴孔、限位槽、缺口和销孔，所述杆体上对称设有两个轴孔，所述轴孔的内壁上开设有限位槽，所述杆体上横向贯穿开设有两个与轴孔连通的缺口，所述杆体上纵向贯穿开设有两个与缺口连通的销孔，所述杆体上设有减重结构，所述减重结构包括减重槽、减重大孔和减重小孔，所述杆体前侧与后侧均开设有减重槽，所述杆体中部横向贯穿开设有减重大孔和减重小孔，所述减重大孔和减重小孔均设置在减重槽的内部。
8.优选的，所述减重小孔的数量为三个，所述减重大孔的数量为两个，所述减重小孔设置在两个减重大孔之间，三个所述减重大孔等间隔设置。
9.优选的，所述杆体的材质为合金钢，所述杆体的外表面设有耐腐蚀涂层，延长杆体的使用寿命。
10.优选的，所述杆体的左右两侧均为圆弧形结构，提升杆体使用的安全性，防止锐边刮伤。
11.优选的，所述销孔为上宽下窄的沉孔结构。
12.优选的，所述杆体的底部对称设有两个与销孔连通的方形槽，所述方形槽的内部滑动连接有方形块，所述方形块的内部开设有螺纹盲孔，所述螺纹盲孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆延伸至螺纹盲孔外部的一端与方形槽的内壁转动连接，所述螺纹杆上固定安装有从动锥齿轮，所述杆体底部转动安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮延伸至方形槽内部的一端固定安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接，能够对销紧件进行紧固，进而提高连杆安装的稳定性。
13.优选的，所述螺纹杆延伸至螺纹盲孔外部的一端安装有轴承，所述螺纹杆通过轴承与方形槽构成转动连接，通过设置的轴承使得螺纹杆安装更加稳定，防止螺纹杆在转动的过程中出现晃动。
14.优选的，所述转杆的底端位于杆体下方，所述转杆底端的外壁上设有转动块，通过转动转动块可带动转杆同步转动，方便了操作人员使用。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种固晶机用的连杆结构具有如下有益效果：
16.1、本实用新型中，通过在杆体表面设置的减重槽和在杆体中部贯穿开设的减重大孔和减重小孔减小杆体的整体质量，实现了轻量化设计，减小杆体在运行过程中所消耗的动力，降低了生产制造成本和能源损耗。
17.2、本实用新型中，通过在杆体上设置的轴孔便于杆体与固晶机连接，将销紧件插入销孔的内部能够对轴孔进行锁紧，提高杆体安装的稳定性，通过转动转杆能够带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动与其啮合的从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆转动的过程中带动与其螺纹啮合的方形块向销孔的内部移动，当杆体与固晶机连接时，方形块能够抵触销紧件的外壁，进一步提高杆体安装的稳定性。
附图说明
18.图1为一种固晶机用的连杆结构的结构示意图；
19.图2为一种固晶机用的连杆结构的剖面结构示意图；
20.图3为一种固晶机用的连杆结构的俯视结构示意图；
21.图4为图2中a处的结构放大图。
22.图中标号：1、杆体；2、轴孔；3、限位槽；4、缺口；5、销孔；6、减重槽；7、减重大孔；8、减重小孔；9、方形槽；10、方形块；11、螺纹盲孔；12、螺纹杆；13、从动锥齿轮；14、转杆；15、主动锥齿轮。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果有涉及到的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例一，由图1-4给出，一种固晶机用的连杆结构，包括杆体1、轴孔2、限位槽3、缺口4和销孔5，杆体1上对称设有两个轴孔2，轴孔2的内壁上开设有限位槽3，杆体1上横向贯穿开设有两个与轴孔2连通的缺口4，杆体1上纵向贯穿开设有两个与缺口4连通的销孔5，杆体1上设有减重结构，减重结构包括减重槽6、减重大孔7和减重小孔8，杆体1前侧与后侧均开设有减重槽6，杆体1中部横向贯穿开设有减重大孔7和减重小孔8，减重大孔7和减重小孔8均设置在减重槽6的内部。
27.实施例二，在实施例一的基础上，减重小孔8的数量为三个，减重大孔7的数量为两个，减重小孔8设置在两个减重大孔7之间，三个减重大孔7等间隔设置。
28.实施例三，在实施例一的基础上，杆体1的材质为合金钢，杆体1的外表面设有耐腐蚀涂层，延长杆体1的使用寿命。
29.实施例四，在实施例一的基础上，杆体1的左右两侧均为圆弧形结构，提升杆体1使用的安全性，防止锐边刮伤。
30.实施例五，在实施例一的基础上，销孔5为上宽下窄的沉孔结构。
31.实施例六，在实施例一的基础上，杆体1的底部对称设有两个与销孔5连通的方形槽9，方形槽9的内部滑动连接有方形块10，方形块10的内部开设有螺纹盲孔11，螺纹盲孔11的内部螺纹连接有螺纹杆12，螺纹杆12延伸至螺纹盲孔11外部的一端与方形槽9的内壁转动连接，螺纹杆12上固定安装有从动锥齿轮13，杆体1底部转动安装有主动锥齿轮15，主动锥齿轮15延伸至方形槽9内部的一端固定安装有主动锥齿轮15，主动锥齿轮15与从动锥齿轮13啮合连接，能够对销紧件进行紧固，进而提高连杆安装的稳定性。
32.实施例七，在实施例一的基础上，螺纹杆12延伸至螺纹盲孔11外部的一端安装有轴承，螺纹杆12通过轴承与方形槽9构成转动连接，通过设置的轴承使得螺纹杆12安装更加稳定，防止螺纹杆12在转动的过程中出现晃动。
33.实施例八，在实施例一的基础上，转杆14的底端位于杆体1下方，转杆14底端的外壁上设有转动块，通过转动转动块可带动转杆14同步转动，方便了操作人员使用。
34.工作原理：通过在杆体1表面设置的减重槽6和在杆体1中部贯穿开设的减重大孔7和减重小孔8减小杆体1的整体质量，实现了轻量化设计，减小杆体1在运行过程中消耗的动力，降低了生产制造成本和能源损耗，通过在杆体1上设置的轴孔2便于杆体1与固晶机连
接，将销紧件插入销孔5的内部能够对轴孔2进行锁紧，提高杆体1安装的稳定性，通过转动转杆14能够带动主动锥齿轮15转动，主动锥齿轮15带动与其啮合的从动锥齿轮13转动，从动锥齿轮13带动螺纹杆12转动，螺纹杆12转动的过程中带动与其螺纹啮合的方形块10向销孔5的内部移动，当杆体1与固晶机连接时，方形块10能够抵触销紧件的外壁，进一步提高杆体1安装的稳定性。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。