一种磁保护脱扣以及安装有上述脱扣的断路器的制作方法

1.本实用新型涉及断路器技术领域，具体为一种磁保护脱扣以及安装有上述脱扣的断路器。


背景技术：

2.传统联结板需要与热元件焊接，由于二者采用焊接连接，当热元件与联结板之间热量上上升时或者设备在运输途中或者在颠簸的环境中使用时或者在焊接的过程中出现虚焊的情况，极易造成二者连接处出现脱焊的现象，导致脱扣的温升速度以及温升性能被大大的降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种磁保护脱扣，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型的另一目的在于提供一种安装有上述脱扣的断路器，以解决现有断路器工作不稳定的问题。
5.为达第一目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁保护脱扣，包括脱扣机构，所述脱扣机构包括联结板，所述联结板的另一端与设有的热元件一体成型；所述热元件与设有的双金片活动连接，并通过设有的磁轭和衔铁从所述热元件的两侧将所述双金片组装在所述热元件上。
6.作为本实用新型的优选技术方案：所述双金片、所述磁轭以及所述衔铁上均设有连接孔，通过紧固件穿过所述连接孔将所述衔铁以及所述磁轭固定在所述双金片的两侧。
7.作为本实用新型的优选技术方案：所述双金片的横截面为等腰梯形。
8.作为本实用新型的优选技术方案：所述热元件远离所述联结板的一端与设有的托板一体成型，且所述托板用于托举所述双金片。
9.作为本实用新型的优选技术方案：所述热元件上还设有接触面，且所述接触面与所述双金片的侧面贴合。
10.作为本实用新型的优选技术方案：所述托板上还设有贯穿孔。
11.为达另一目的，本实用新型提供了一种断路器，包括壳体，所述壳体内设有如上所述的一种磁保护脱扣，且所述联结板的一端伸出到所述壳体的外部与导线连接。
12.进一步的：所述壳体上还设有中盖，且所述中盖的两端滑动安装有隔板；所述中盖与所述壳体上均设有滑槽，通过所述隔板端部设置的导向柱与所述滑槽相适配连接，以令所述隔板滑动安装在所述壳体的两端。
13.进一步的：所述导向柱包括第一圆柱体和第二圆柱体，且所述第一圆柱体的直径大于所述第二圆柱体的直径。
14.进一步的：所述第一圆柱体的圆周面上还设有定位销，其中，所述定位销的数量为两个，且两个所述的定位销对称设置在所述第一圆柱体上。
15.采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：由于将联结板与热元件一体制成，使得联结板的热量能够快速传递给热元件，促使热元件工作；提高脱扣机构工作的灵敏度；
16.2.相对于分体式的联结板与热元件而言，该脱扣机构省去焊接步骤彻底解决热元件与联结板之间因虚焊、脱焊以及焊接时的热影响，而导致脱扣机构工作时出现灵敏度下降的问题，同时焊接在一起的联结板和热元件又能个使得脱扣机构适应运输环境以及在晃动的环境中工作；
17.3.由于衔铁与磁轭活动安装在热元件的两侧，因此也使得磁轭和衔铁的拆装方便，有基于此又能够简化脱扣的组装步骤。
附图说明
18.图1为本实用新型脱扣机构的主体结构示意图；
19.图2为本实用新型脱扣机构的分解结构示意图；
20.图3为本实用新型联结板与热元件的主体结构示意图；
21.图4为本实用新型断路器的主体结构示意图；
22.图5为本实用新型隔板的主体结构示意图；
23.图6为图5中a处的局部放大示意图；
24.图7为本实用新型壳体的主体结构示意图。
25.图中：1、壳体；10、滑槽；11、槽口；12、接线区；2、中盖； 3、脱扣机构；30、联结板；31、磁轭；32、热元件；33、衔铁；34、双金片；35、连接孔；36、托板；37、接触面；38、贯穿孔；4、隔板；40、定位销；41、第一圆柱体；42、第二圆柱体；43、导向柱。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参阅图1-7，具体的如图1至图3所示，本实用新型提供的一种实施例：一种磁保护脱扣，包括脱扣机构3，所述脱扣机构3包括联结板30，所述联结板30的另一端与设有的热元件32一体成型；所述热元件32与设有的双金片34活动连接，并通过设有的磁轭31 和衔铁33从所述热元件32的两侧将所述双金片34组装在所述热元件32上。
28.通过上述方式，由于将联结板30与热元件32一体制成，使得联结板30的热量能够
快速传递给热元件32，促使热元件32工作；提高脱扣机构3工作的灵敏度；故而相对于分体式的联结板与热元件而言，该脱扣机构3省去焊接步骤彻底解决热元件与联结板之间因虚焊、脱焊以及焊接时的热影响，而导致脱扣机构工作时出现灵敏度下降的问题，同时焊接在一起的联结板和热元件又能个使得脱扣机构适应运输环境以及在晃动的环境中工作；
29.另外，由于衔铁33与磁轭31活动安装在热元件32的两侧，因此也使得磁轭31和衔铁33的拆装方便，有基于此又能够简化脱扣机构3的组装步骤。
30.进一步的，由于所述双金片34、所述磁轭31以及所述衔铁33 上均设有连接孔35，通过紧固件穿过所述连接孔35将所述衔铁33 以及所述磁轭31固定在所述双金片34的两侧，通过上述方式，利用螺栓或者铆钉等常规紧固件将衔铁33、磁轭31固定在双金片34的两侧，故而又进一步的简化三者之间的组装方式。
31.进一步的，由于所述双金片34的横截面为等腰梯形，因此，利用双金片34的底部与热元件32贴合，故而扩大热源的获取能力，同时热源由双金片34的底部向上传递，并在双金片34的端部聚集，故而又能够进一步的增强双金片34的响应速度，提升脱扣机构3的响应速度。
32.更进一步的，由于所述热元件32远离所述联结板30的一端与设有的托板36一体成型，且所述托板36用于托举所述双金片34，因此托板36一则可以将底部的热量继续传递给双金片34；二则对双金片34进行支撑。
33.在上述方案的基础之上，所述热元件32上还设有接触面37，且所述接触面37与所述双金片34的侧面贴合，故而又能够进一步的提升热源向双金片34的传递，同时又能够保证热元件32与双金片34 的进一步稳定。
34.由于所述托板36上还设有贯穿孔38，利用贯穿孔38又便于将托板36与壳体1连接。
35.本实用新型还提供了一种断路器，具体的如图4至图7所示，该断路器包括壳体1，所述壳体1内设有如上所述的一种磁保护脱扣，且所述联结板30的一端伸出到所述壳体1的外部与导线连接。其中，联结板30穿过壳体1后位于壳体1上的接线区12内，然后将导线和联结板30连接在接线区12内。同时通过侧板与槽口11滑动配合，又能够将接线区12与热元件32分割。
36.通过上述方式，由于脱扣机构3能够高灵敏度的工作，故而使得安装有该脱扣机构3的断路器同样能够高灵敏度的工作；故而使得该断路器在电路系统中，响应速度更快。
37.在上述方案的基础之上，所述壳体1上还设有中盖2，且所述中盖2的两端滑动安装有隔板4；因此使得与脱扣机构3连接的导线均可以分离，避免导线之间出现相互干涉的问题。
38.同时，所述中盖2与所述壳体1上均设有滑槽10，通过所述隔板4端部设置的导向柱43与所述滑槽10相适配连接，以令所述隔板 4滑动安装在所述壳体1的两端，因此使得隔板4的拆装方便。
39.具体的，所述导向柱43包括第一圆柱体41和第二圆柱体42，且所述第一圆柱体41的直径大于所述第二圆柱体42的直径，因此当隔板4插入到滑槽10后，与滑槽10过盈配合实现隔板4与壳体1的固定。
40.进一步的，由于所述第一圆柱体41的圆周面上还设有定位销40，其中，所述定位销40的数量为两个，且两个所述的定位销40对称设置在所述第一圆柱体41上。利用定位销40
与滑槽10内设置的定位槽(图中未示出)相适配连接，故而使得隔板4能够更进一步的稳定在壳体1和中盖2上。
41.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。