一种可高效散热的电容器的制作方法

1.本实用新型涉及电容器技术领域，具体为一种可高效散热的电容器。


背景技术：

2.两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，这就构成了电容器，当电容器的两个极板之间加上电压时，电容器就会储存电荷，电容器的电容量在数值上等于一个导电极板上的电荷量与两个极板之间的电压之比，电容器的电容量的基本单位是法拉(f)，在电路图中通常用字母c表示电容元件。
3.现有的电容器在安装后通常不具备散热的功能，在长时间工作情况下其内部的热量无法快速散发，从而会导致电容器鼓包或爆炸等情况，进而大大降低了电容器的使用安全性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可高效散热的电容器，具备散热性好且方便拆装的优点，解决了现有的电容器在安装后通常不具备散热的功能，在长时间工作情况下其内部的热量无法快速散发，从而会导致电容器鼓包或爆炸等情况，进而大大降低了电容器的使用安全性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可高效散热的电容器，包括支撑组件，所述支撑组件包括固定座，所述固定座的顶部固定安装有固定框，所述固定框的左右两侧均固定安装有导热组件，所述固定框的内腔设置有电容器本体，所述固定框顶部的左右两侧均固定安装有卡接组件，所述卡接组件包括限位座，所述固定框的表面固定焊接有连接杆，所述连接杆的表面之间固定安装有半导体制冷片。
6.优选的，所述固定座内腔底部的前后两侧和左右两侧均固定连接有限位块，四个限位块之间卡接有锂电池，所述固定座内腔底部的四角均设置有弹簧一，所述弹簧一的顶部固定焊接有支撑板，所述电容器本体放置于电容器本体的顶部。
7.优选的，所述支撑板的外表面与固定座的内滑动接触，所述固定座的表面固定安装有控制器。
8.优选的，所述固定座左右两侧的底部均固定焊接有安装板，所述安装板顶部的前后两侧均贯穿开设有安装孔。
9.优选的，所述导热组件包括导热板，所述导热板靠近固定框一侧的四角均贯穿设置有固定杆，所述固定杆靠近固定框的一侧分别与固定框和固定座焊接，所述固定杆的表面套设有拉簧，上方的拉簧的两端分别与导热板和固定框的表面固定焊接，下方的拉簧的两端分别与导热板和固定座的表面固定焊接。
10.优选的，所述导热板靠近固定框的一侧固定焊接有散热翅片，所述散热翅片顶部靠近固定框的一侧开设有斜面。
11.优选的，所述限位座的内腔贯穿设置有卡板，所述卡板一侧的底部固定焊接有弹
簧二，所述弹簧二靠近固定框的一端与固定框的表面固定焊接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过固定座、锂电池、支撑板、限位块、弹簧一、半导体制冷片、导热板、固定杆、拉簧、散热翅片、固定框、限位座、卡板和弹簧二的配合使用，具备散热性好且方便拆装的优点，解决了现有的电容器在安装后通常不具备散热的功能，在长时间工作情况下其内部的热量无法快速散发，从而会导致电容器鼓包或爆炸等情况，进而大大降低了电容器的使用安全性的问题。
14.2、本实用新型通安装板的使用，能够方便将固定座通过螺丝安装在需要安装的位置，通过连接杆的使用，能够对半导体制冷片进行安装，通过半导体制冷片的使用，能够在电容器本体表面热量较高时进行制冷散热，从而加快散热速度，通过导热板、固定杆、拉簧和散热翅片的使用，能够将电容器本体表面的热量导出，通过限位座、卡板和弹簧二的使用，能够将电容器本体限位在固定框内部，达到快速安装效果。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构图；
16.图2为本实用新型支撑组件分解立体图；
17.图3为本实用新型支撑组件仰视分解立体图；
18.图4为本实用新型导热组件立体图；
19.图5为本实用新型卡接组件仰视立体图；
20.图6为本实用新型局部立体结构图。
21.图中：1支撑组件、11固定座、12锂电池、13支撑板、14限位块、15弹簧一、2半导体制冷片、3电容器本体、4连接杆、5安装板、6导热组件、61导热板、62固定杆、63拉簧、64散热翅片、7固定框、8卡接组件、81限位座、82卡板、83弹簧二。
具体实施方式
22.请参阅图1-图6，一种可高效散热的电容器，包括支撑组件1，支撑组件1包括固定座11，固定座11的顶部固定安装有固定框7，固定框7的左右两侧均固定安装有导热组件6，固定框7的内腔设置有电容器本体3，固定框7顶部的左右两侧均固定安装有卡接组件8，卡接组件8包括限位座81，固定框7的表面固定焊接有连接杆4，通过连接杆4的使用，能够对半导体制冷片2进行安装，连接杆4的表面之间固定安装有半导体制冷片2，通过半导体制冷片2的使用，能够在电容器本体3表面热量较高时进行制冷散热，从而加快散热速度；
23.固定座11内腔底部的前后两侧和左右两侧均固定连接有限位块14，四个限位块14之间卡接有锂电池12，锂电池12的输出端与控制器的输入端单向电性连接固定座11内腔底部的四角均设置有弹簧一15，弹簧一15的顶部固定焊接有支撑板13，电容器本体3放置于电容器本体3的顶部；
24.支撑板13的外表面与固定座11的内滑动接触，固定座11的表面固定安装有控制器，控制器的输出端与半导体制冷片2的输入端单向电性连接；
25.固定座11左右两侧的底部均固定焊接有安装板5，安装板5顶部的前后两侧均贯穿开设有安装孔，通安装板5的使用，能够方便将固定座11通过螺丝安装在需要安装的位置；
26.导热组件6包括导热板61，导热板61靠近固定框7一侧的四角均贯穿设置有固定杆62，固定杆62靠近固定框7的一侧分别与固定框7和固定座11焊接，固定杆62的表面套设有拉簧63，上方的拉簧63的两端分别与导热板61和固定框7的表面固定焊接，下方的拉簧63的两端分别与导热板61和固定座11的表面固定焊接，通过导热板61、固定杆62、拉簧63和散热翅片64的使用，能够将电容器本体3表面的热量导出；
27.导热板61靠近固定框7的一侧固定焊接有散热翅片64，散热翅片64顶部靠近固定框7的一侧开设有斜面；
28.限位座81的内腔贯穿设置有卡板82，卡板82一侧的底部固定焊接有弹簧二83，弹簧二83靠近固定框7的一端与固定框7的表面固定焊接，通过限位座81、卡板82和弹簧二83的使用，能够将电容器本体3限位在固定框7内部，达到快速安装效果。
29.使用时，将固定座11放置于安装位置，在安装板5内部穿入螺丝然后进行固定，然后向外侧拉动卡板82，使其内侧脱离固定框7的顶部此时，弹簧二83压缩，将电容器本体3放置于固定框7上方，使其底部与散热翅片64顶部的斜面接触，然后继续下压，使散热翅片64向外侧移动，并带动导热板61向外侧移动，此时，拉簧63拉伸，在拉簧63的作用下，散热翅片64的表面与电容器本体3的表面相接触，从而进行导热，然后继续将电容器本体3向下移动，直至其底部与支撑板13的顶部接触，然后继续下压电容器本体3，使其带动支撑板13下压，从而使弹簧一15压缩，然后松开卡板82，在弹簧二83的作用下使卡板82复位，从而重新移动至电容器本体3的顶部而对其进行限位，然后由弹簧一15的回弹力而将支撑板13向上推动，从而使电容器本体3的顶部与卡板82的底部紧贴，达到安装效果，当需要对电容器本体3快速散热时，操作控制器启动半导体制冷片2，通过其制冷，而将电容器本体3表面的热量快速散出，达到散热效果。
30.综上所述：该可高效散热的电容器，通过固定座11、锂电池12、支撑板13、限位块14、弹簧一15、半导体制冷片2、导热板61、固定杆62、拉簧63、散热翅片64、固定框7、限位座81、卡板82和弹簧二83的配合使用，解决了现有的电容器在安装后通常不具备散热的功能，在长时间工作情况下其内部的热量无法快速散发，从而会导致电容器鼓包或爆炸等情况，进而大大降低了电容器的使用安全性的问题。