一种适合自动组装机组装的旋转开关的制作方法

1.本实用新型属于控制开关技术领域，尤其是涉及一种适合自动组装机组装的旋转开关。


背景技术：

2.市场现有的此规格旋转开关主轴与旋转拨片为一体结构或旋接固定，旋转开关零件较多增加自动组装的难度，不适合采用自动组装机进行组装；为满足旋转开关能够利用自动组装机的需求，故提供一种适合自动组装机组装的旋转开关。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于提供一种结构简单、设计合理、使用方便的适合自动组装机租组装的旋转开关，它将旋转调节轴与旋转开关模块进行分离，实现旋转开关模块化，能够实现旋转开关的快速组装，且便于后期维护和修理；避免传统一体式旋转开关组装麻烦的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含固定底座、旋转开关模块、连接引脚、外固定框架、旋转调节座、下限位固定片、阻尼转盘、上限位脚、旋接固定座、旋转控制轴、限位环、旋接螺母；所述的固定底座上端固定有旋转开关模块，旋转开关模块与固定底座的引脚连接，所述的旋转开关模块的中间设置有旋转调节座，旋转调节座的上端设置有一圈下限位固定片；所述的旋转开关模块的外侧夹持固定有外固定框架，外固定框架的上端内侧设置有阻尼转盘，阻尼转盘的下端设置有一圈上限位脚，且外固定框架的上端中间设置有旋接固定座；所述的旋转控制轴从旋接固定座向下插入延伸至旋转开关模块的内部，并通过下限位固定片、上限位脚的配合进行卡接固定，实现旋转控制轴与旋转开关模块的分体安装结构。
5.作为优选，所述的旋转控制轴的上端设置有限位环，限位环与旋接固定座配合进行插接深度限位，并通过旋接螺母对旋接固定座的旋接进行固定。
6.作为优选，所述的旋转控制轴的外侧分别设置有插接限位孔、限位卡槽。
7.作为优选，所述的插接限位孔、限位卡槽分别与下限位固定片、上限位脚配合卡接，使旋转控制轴、阻尼转盘以及旋转调节座连接为一体。
8.作为优选，所述的外固定框架外侧套接有保护壳体，对旋转开关模块、阻尼转盘进行防护。
9.采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它将旋转调节轴与旋转开关模块进行分离，实现旋转开关模块化，能够实现旋转开关的快速组装，且便于后期维护和修理；避免传统一体式旋转开关组装麻烦的问题。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，本实用新型由下
述的具体实施及附图作以详细描述。
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的a-a示意图；
13.图3为本实用新型的旋转控制轴10结构示意图；
14.附图标记说明：固定底座1、旋转开关模块2、连接引脚3、外固定框架4、旋转调节座5、下限位固定片6、阻尼转盘7、上限位脚 8、旋接固定座9、旋转控制轴10、限位环11、旋接螺母12、插接限位孔13、限位卡槽14。
具体实施方式
15.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
16.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
17.参看如图1-图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含固定底座1、旋转开关模块2、连接引脚3、外固定框架4、旋转调节座5、下限位固定片6、阻尼转盘7、上限位脚8、旋接固定座9、旋转控制轴10、限位环11、旋接螺母12；所述的固定底座1上端固定有旋转开关模块2，旋转开关模块2与固定底座1的引脚连接，所述的旋转开关模块2的中间设置有旋转调节座5，旋转调节座5的上端设置有一圈下限位固定片6；所述的旋转开关模块2的外侧夹持固定有外固定框架4，外固定框架4的上端内侧设置有阻尼转盘7，阻尼转盘7的下端设置有一圈上限位脚8，且外固定框架4的上端中间设置有旋接固定座9；所述的旋转控制轴10从旋接固定座9向下插入延伸至旋转开关模块2的内部，并通过下限位固定片6、上限位脚 8的配合进行卡接固定，实现旋转控制轴10与旋转开关模块2的分体安装结构。
18.其中，所述的旋转控制轴10的上端设置有限位环11，限位环11 与旋接固定座9配合进行插接深度限位，并通过旋接螺母12对旋接固定座9的旋接进行固定；限位环11到旋转控制轴10底部的距离与旋接固定座9到固定底座1的距离保持一致；使插接限位孔13、限位卡槽14能够精准与下限位固定片6、上限位脚8保持卡接。
19.另外，所述的旋转控制轴10的外侧分别设置有插接限位孔13、限位卡槽14；所述的插接限位孔13、限位卡槽14分别与下限位固定片6、上限位脚8配合卡接，使旋转控制轴10、阻尼转盘7以及旋转调节座5连接为一体；所述的外固定框架4外侧套接有保护壳体，对旋转开关模块2、阻尼转盘7进行防护。下限位固定片6、上限位脚8均采用硬质弹簧片结构，能够进行微变形后复位回弹完成卡接限位。
20.本具体实施方式的工作原理为：在进行组装时，首先旋转开关模块2通过连接引脚3的配合插接固定底座1上，并通过外固定框架4 配合进行夹持固定；另外，所述的外固定框架4顶板内侧的阻尼转盘 7提前焊接固定；最后将旋转控制轴10从旋接固定座9插入依次穿过阻尼转盘7、上限位脚8、下限位固定片6以及旋转开关模块2中间的预留槽，使上限位脚8、下限位固定片6能够卡接在限位卡槽14、插接限位孔13内部，实现旋转控制轴10与阻尼转盘
7、旋转调节座 5的连接，实现旋转开关的快速组装。
21.本具体实施方式将旋转调节轴与旋转开关模块进行分离，实现旋转开关模块化，能够实现旋转开关的快速组装，且便于后期维护和修理；避免传统一体式旋转开关组装麻烦的问题。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。


技术特征：
1.一种适合自动组装机组装的旋转开关，其特征在于：它包含固定底座(1)、旋转开关模块(2)、连接引脚(3)、外固定框架(4)、旋转调节座(5)、下限位固定片(6)、阻尼转盘(7)、上限位脚(8)、旋接固定座(9)、旋转控制轴(10)、限位环(11)、旋接螺母(12)；所述的固定底座(1)上端固定有旋转开关模块(2)，旋转开关模块(2)与固定底座(1)的引脚连接，所述的旋转开关模块(2)的中间设置有旋转调节座(5)，旋转调节座(5)的上端设置有一圈下限位固定片(6)；所述的旋转开关模块(2)的外侧夹持固定有外固定框架(4)，外固定框架(4)的上端内侧设置有阻尼转盘(7)，阻尼转盘(7)的下端设置有一圈上限位脚(8)，且外固定框架(4)的上端中间设置有旋接固定座(9)；所述的旋转控制轴(10)从旋接固定座(9)向下插入延伸至旋转开关模块(2)的内部，并通过下限位固定片(6)、上限位脚(8)的配合进行卡接固定，实现旋转控制轴(10)与旋转开关模块(2)的分体安装结构。2.根据权利要求1所述的一种适合自动组装机组装的旋转开关，其特征在于：所述的旋转控制轴(10)的上端设置有限位环(11)，限位环(11)与旋接固定座(9)配合进行插接深度限位，并通过旋接螺母(12)对旋接固定座(9)的旋接进行固定。3.根据权利要求1所述的一种适合自动组装机组装的旋转开关，其特征在于：所述的旋转控制轴(10)的外侧分别设置有插接限位孔(13)、限位卡槽(14)。4.根据权利要求3所述的一种适合自动组装机组装的旋转开关，其特征在于：所述的插接限位孔(13)、限位卡槽(14)分别与下限位固定片(6)、上限位脚(8)配合卡接，使旋转控制轴(10)、阻尼转盘(7)以及旋转调节座(5)连接为一体。5.根据权利要求1所述的一种适合自动组装机组装的旋转开关，其特征在于：所述的外固定框架(4)外侧套接有保护壳体，对旋转开关模块(2)、阻尼转盘(7)进行防护。

技术总结
本实用新型属于控制开关技术领域，尤其是涉及一种适合自动组装机组装的旋转开关。所述的固定底座上端固定有旋转开关模块，旋转开关模块与固定底座的引脚连接，旋转开关模块的中间设置有旋转调节座，旋转调节座的上端设置有一圈下限位固定片；所述的旋转开关模块的外侧夹持固定有外固定框架，外固定框架的上端内侧设置有阻尼转盘，阻尼转盘的下端设置有一圈上限位脚，且外固定框架的上端中间设置有旋接固定座；所述的旋转控制轴从旋接固定座向下插入延伸至旋转开关模块的内部，并通过下限位固定片、上限位脚的配合进行卡接固定；它实现旋转开关模块化，能够实现旋转开关的快速组装，且便于后期维护和修理；避免传统一体式旋转开关组装麻烦的问题。组装麻烦的问题。组装麻烦的问题。


技术研发人员：蒋翔瑞 吴艾军 李三
受保护的技术使用者：武汉恒际自动化控制有限公司
技术研发日：2022.05.25
技术公布日：2023/1/16