1.本实用新型涉及绝缘子技术领域,具体为一种可调式放线架。
背景技术:2.绝缘子是安装在不同电位的导体之间或导体与地电位构件之间的器件,能够耐受电压和机械应力作用,它是一种特殊的绝缘控件,广泛用于架空输电线路、变电换流站等电力场所内,尤其是对于变电换流站等场所来说,绝缘子的存在必不可少,一般采用支架结构对绝缘子进行支撑定位,使绝缘子对输电线路进行中转支撑;
3.但是目前市场上关于绝缘子用的支架结构存在着一些缺点,传统的支架结构较为单一尺寸无法进行调节,往往仅能安装少量绝缘子导致其灵活使用性不足,且在使用过程中,组装操作强度大,易增加工作人员的操作强度。
技术实现要素:4.本实用新型的目的在于解决现有的绝缘子放线架结构单一无法调节导致灵活性低,并且组装操作强度大的问题,为此,本实用新型提出了一种可调式放线架;
5.为解决上述技术问题,本实用新型提供以下的技术方案:
6.本实用新型提供了一种可调式放线架,
7.包括底座,所述底座上设置有若干安装孔,所述底座上设置有若干支架,单个所述支架与单个所述安装孔一一对应设置,所述支架的下端插接设置在所述安装孔内,所述支架的上端左右侧壁贯穿设置有通孔,若干所述支架的通孔通过连接杆串联,相邻所述支架的所述连接杆上套设有绝缘子,所述支架的上下侧壁均套设有所述绝缘子,所述连接杆的一端设置有凸台,所述凸台的尺寸大于所述通孔的尺寸,所述凸台用以固定所述连接杆的一端,所述连接杆的另一端设置有调节机构。
8.可选的,若干所述安装孔之间均匀间隔设置,若干所述支架之间平行设置。
9.可选的,所述调节机构包括限位杆、支杆,所述限位杆设置在所述支杆朝向所述连接杆的一端,所述连接杆朝向所述限位杆的一端内部设置有方槽,所述限位杆插接在所述方槽内部,所述限位杆的内部开设有空腔,所述空腔内设置有两个对称设置的l型的限位块,所述限位块的垂直部贯穿所述限位杆的侧壁,且延伸至所述限位杆的外界,两组所述限位块之间设置有弹簧,所述支杆的上下侧壁开设有定位孔,所述定位孔与所述方槽相连通,所述支杆与所述连接杆通过所述限位杆拼接。
10.可选的,位于所述限位杆外界的所述限位块的表面设置有防护层,所述防护层防止挤压所述限位块时手指受伤,所述防护层设置为橡胶层。
11.可选的,所述连接杆与所述支杆远离所述限位杆的一端侧壁均贯穿开设有固定孔,所述固定孔内可拆卸设置有固定杆,所述固定杆用以所述连接杆或所述支杆进行限位。
12.可选的,所述安装孔、固定孔、通孔的横截面设置为圆形结构,或所述安装孔、固定孔、通孔的横截面设置为矩形结构。
13.本实用新型有益效果
14.本实用新型组装过程中通过设置相对应的插接结构,从而避免插入位置偏移,结构新颖、可靠,设计巧妙,使用方便,大大降低组装操作强度,从而增加工作人员的操作效率,且通过设置调节机构,实现连接杆的长度调节从而提高绝缘子安装数量的灵活性,解决现有的绝缘子放线架结构单一无法调节导致灵活性低的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图。
16.图2为本实用新型调节机构示意图。
17.图3为本实用新型底座结构俯视图。
18.附图标记说明:1-底座,2-安装孔,3-支架,4-连接杆,5-绝缘子,7-凸台,8-限位杆,9-支杆,10-方槽,11-空腔,12-限位块,13-弹簧,14-定位孔,15-固定孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型的实施例中的附图,对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.如图1-图3所示,本实用新型提供了一种可调式放线架,
22.包括底座1,所述底座1上设置有若干安装孔2,所述底座1上设置有若干支架3,单个所述支架3与单个所述安装孔2一一对应设置,若干所述安装孔2之间均匀间隔设置,若干所述支架3之间平行设置,所述支架3的下端插接设置在所述安装孔2内,所述支架3的上端左右侧壁贯穿设置有通孔,若干所述支架3的通孔通过连接杆4串联,相邻所述支架3的所述连接杆4上套设有绝缘子5,所述支架3的上下侧壁均套设有所述绝缘子5,所述连接杆4的一端设置有凸台7,所述凸台7的尺寸大于所述通孔的尺寸,所述凸台7用以固定所述连接杆4的一端,所述连接杆4的另一端设置有调节机构,所述调节机构包括限位杆8、支杆9,所述限位杆8设置在所述支杆9朝向所述连接杆4的一端,所述连接杆4朝向所述限位杆8的一端内部设置有方槽10,所述限位杆8插接在所述方槽10内部,所述限位杆8的内部开设有空腔11,所述空腔11内设置有两个对称设置的l型的限位块12,所述限位块12的垂直部贯穿所述限位杆8的侧壁,且延伸至所述限位杆8的外界,两组所述限位块12之间设置有弹簧13,所述支杆9的上下侧壁开设有定位孔,所述定位孔14与所述方槽10相连通,所述支杆9与所述连接杆4通过所述限位杆8拼接,
23.本实用新型在安装过程中,首先根据所需将若干支架3依次插接入安装孔2内,再将绝缘子5根据所需套设入支架3上,再将连接杆4依次将若干支架3上的通孔串联起来,串联过程中,将绝缘子5放置在相邻支架3之间,从而串联过程中将绝缘子5依次套设在连接杆4上,从而实现绝缘子5与放线架的组装,本实用新型组装过程中通过设置相对应的插接结构,从而避免插入位置偏移,结构新颖、可靠,设计巧妙,使用方便,大大降低组装操作强度,从而增加工作人员的操作效率;
24.当需要对连接杆4进行长度增加时,本实用新型通过设置调节机构,通过人工将手指挤压限位块12使得两个限位块12做相靠近的运动,当限位块12的水平端没入空腔11内时,再将限位杆8插接入连接杆4的方槽10内,限位杆8由于弹簧13的弹力将限位杆8的垂直端顶出至定位孔14外,从而实现连接杆4的长度调节,再根据所需依次插接支架3与套设绝缘子5,从而大大提高绝缘子5安装数量的灵活性;
25.位于所述限位杆8外界的所述限位块12的表面设置有防护层,所述防护层防止挤压所述限位块12时手指受伤,所述防护层设置为橡胶层;
26.所述连接杆4与所述支杆9远离所述限位杆8的一端侧壁均贯穿开设有固定孔15,所述固定孔15内可拆卸设置有固定杆,所述固定杆用以所述连接杆4或所述支杆9进行限位,固定杆防止连接杆4或支杆9通过通孔滑出至外界;
27.在本实施例中,所述安装孔2、固定孔、通孔的横截面设置为圆形结构,圆形结构便于设备的安装。
28.最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。