锂离子电池极片毛刺在线消除装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂离子电池制造设备领域，尤其涉及一种锂离子电池极片毛刺在线消除装置。


背景技术：

2.锂离子电池(lithium-ion battery)是20世纪90年代初出现的新型绿色环保化学电源，它具有电压高(单体电池电压达3.6v)，比能量大(100～130wh/kg)，放电电压平稳，循环性能好，安全性能优以及贮存和工作寿命长等优点，是目前化学电源行业的最新发展方向之一。
3.在锂离子电池制片过程中，需要使用激光和圆盘切刀对极片进行分切和极耳切割，在分切和切割过程中极片边缘容易产生金属毛刺，金属毛刺在制程过程中会造成短路失效，造成报废；在客户端可能会造成内短路，引发安全事故。在目前电池制程过程中，对于极片毛刺采取抽测的方法，这样就有可能出现极片毛刺未被检测到的情况。
4.公告号为cn207788146u的专利文献公开了一种辊压去除毛刺装置，包括安装板，安装板上设有平行排布并相向设置的压力辊组件和承力辊组件以及用于驱动压力辊组件向承力辊组件靠近或远离的动力组件。现有的极片毛刺处理装置的压力辊组件和承力辊组件的位置不方便调节，无法应用于制片机制片过程中在线消除极片毛刺。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题在于如何设计毛刺消除装置的结构，使其能够应用于制片机制片过程中在线消除极片毛刺。
6.本实用新型是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：锂离子电池极片毛刺在线消除装置，包括安装支架、升降机构、升降支架、安装轴、挤压辊；两个安装支架上下相对设置；每个安装支架上分别通过升降机构安装有升降支架，两个升降支架能够通过升降机构相互靠近或相互远离运动；两个升降支架上分别安装有安装轴，两个安装轴相互平行；每个安装轴上安装有两个沿所述安装轴的长度方向间隔排列的挤压辊，所述挤压辊的内圈安装有轴承，所述轴承套在所述安装轴上，位于上方的两个挤压辊分别对应位于下方的两个挤压辊。
7.将两个安装支架分别固定连接在制片机上，使两个安装轴在极片的上下两侧相对设置；经制片机切割后的极片运动到所述锂离子电池极片毛刺在线消除装置时，上方的两个升降机构下压，下方的两个升降机构上压，使两对挤压辊分别压紧极片的极耳侧和非极耳侧边缘，并产生一定挤压力；极片继续向前运动带动挤压辊转动，挤压辊可将极片边缘的毛刺压入极片内，从而去除毛刺；由于所述锂离子电池极片毛刺在线消除装置分为上下两部分，上下两个安装轴均能够升降，使得上下挤压辊的位置可以调节，从而使所该装置能够适应制片机的结构，将该装置安装在制片机上，可以在制片过程中在线有效消除极片毛刺，减少了后工段报废以及因毛刺造成的电池内短路，提高了电池质量，结构简单，操作方便。
8.优选地，所述升降支架包括横梁、悬臂，两个悬臂分别通过螺栓固定连接在所述横梁的两端，所述安装轴的两端分别通过第一卡扣固定连接在两个悬臂上。方便拆卸和更换。
9.优选地，所述升降机构包括两个气缸，两个气缸沿所述横梁的长度方向间隔排列，各气缸的外壳与所述安装支架固定连接，活塞杆与所述横梁固定连接。设置两个气缸可使得上下挤压辊之间的挤压力更稳定。
10.优选地，各气缸分别设置有调压阀。可以调节上下挤压辊之间的挤压力。
11.优选地，所述挤压辊具有自粘性。挤压辊除了能将极片边缘的毛刺压入极片内，还能将毛刺粘除，提高了去除毛刺的效果。
12.优选地，所述挤压辊采用胶辊。
13.优选地，每个挤压辊的两端外侧分别设置有第二卡扣，所述第二卡扣固定连接在所述安装轴上。第二卡扣对挤压辊起限位作用。
14.优选地，各安装支架的一端设有连接孔。方便安装支架通过螺栓与制片机固定连接。
15.本实用新型的优点在于：
16.1、该装置能够适应制片机的结构，将该装置安装在制片机上，可以在制片过程中在线有效消除极片毛刺，减少了后工段报废以及因毛刺造成的电池内短路，提高了电池质量，结构简单，操作方便。
17.2、升降机构采用气缸，设置调压阀，可以调节上下挤压辊之间的挤压力。
18.3、挤压辊除了能将极片边缘的毛刺压入极片内，还能将毛刺粘除，提高了去除毛刺的效果。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例锂离子电池极片毛刺在线消除装置的轴测示意图。
20.图2是本实用新型实施例锂离子电池极片毛刺在线消除装置的主视示意图。
21.图3是本实用新型实施例锂离子电池极片毛刺在线消除装置的左视示意图。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图3所示，本实用新型实施例公开一种锂离子电池极片毛刺在线消除装置，包括安装支架1、升降机构2、升降支架3、安装轴4、挤压辊5、第一卡扣6、第二卡扣7。
24.两个安装支架1上下相对设置，各安装支架1的一端设有连接孔11，用于通过螺栓与制片机固定连接；每个安装支架1上分别通过升降机构2安装有升降支架3，两个升降支架3能够通过升降机构2相互靠近或相互远离运动；两个升降支架3上分别安装有安装轴4，两个安装轴4相互平行；每个安装轴4上安装有两个沿安装轴4的长度方向间隔排列的挤压辊5，挤压辊5的内圈安装有轴承，所述轴承套在安装轴4上，位于上方的两个挤压辊5分别对应
位于下方的两个挤压辊5。
25.升降机构2包括一个或两个气缸，设置两个气缸可使得上下挤压辊5之间的挤压力更稳定；各气缸分别设置有调压阀，通过调压阀可以调节挤压力，挤压力设置为0～0.2mpa。
26.升降支架3包括横梁31、悬臂32；升降机构2的两个气缸沿横梁31的长度方向间隔排列，各气缸的外壳与安装支架1固定连接，活塞杆与横梁31固定连接；两个悬臂32分别通过螺栓固定连接在横梁31的两端，安装轴4的两端分别通过第一卡扣6固定连接在两个悬臂32上。
27.挤压辊5具有自粘性，粘性范围100d～1000d；挤压辊5采用胶辊，可以为硅胶辊、天然胶辊、乙丙胶辊、氯丁胶辊、氟橡胶辊中的任一种；每个挤压辊5的两端外侧分别设置有第二卡扣7，第二卡扣7固定连接在安装轴4上，对挤压辊5起限位作用。
28.工作原理：将两个安装支架1分别固定连接在制片机上，使两个安装轴4 在极片8的上下两侧相对设置；经制片机切割后的极片8运动到所述锂离子电池极片毛刺在线消除装置时，上方的两个升降机构2下压，下方的两个升降机构2上压，使两对挤压辊5分别压紧极片8的极耳侧和非极耳侧边缘，并产生一定挤压力；极片8继续向前运动带动挤压辊5转动，挤压辊5将极片8边缘的毛刺粘除或者压入极片8内，从而去除毛刺；然后进行卷绕、组装、烘烤、注液、化成和分容，制成成品电池，记录卷芯短路率和成品电池电压异常率。
29.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。