一种半导体产品加工载具的制作方法

1.本实用新型涉及半导体技术领域，具体为一种半导体产品加工载具。


背景技术：

2.随着半导体产品的日趋小型化，封装所用的封装基板或导线框架也日趋变薄；这意味着封装基板或导线框架翘曲的风险增加，而这种翘曲势必会加大半导体封装制程的难度，半导体的加工或移载需要通过载具来实现。
3.但是现有的半导体产品加工载具在使用时，半导体器件固定不牢固，导致在移载或加工过程中的稳定性存在不足，加工的时候，易出现半导体器件基体板件翘起现象，良品率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种半导体产品加工载具，以解决上述背景技术中提到的缺陷。
5.为实现上述目的，提供一种半导体产品加工载具，包括：
6.载具结构，所述载具结构的内部开设有放置槽,且载具结构的左侧安装有第二夹具，同时载具结构的右侧安装有第一夹具；
7.第二夹具，所述第二夹具上的凸缘固定设置在载具结构的表面左上侧，且凸缘上侧设置有受力盘，同时受力盘的底部与螺柱固定连接，并且螺柱远离受力盘的一端与按压柱活动连接，按压柱的底部设置在安装槽的内部，且安装槽内部活动安装有夹板，同时夹板的右端与软垫固定连接。
8.优选的，所述第一夹具与第二夹具的组成结构一致，且半导体产品放置在放置槽的内部其两侧分别通过第一夹具与第二夹具进行夹持固定。
9.优选的，所述第二夹具包括受力盘、螺柱、螺筒、按压柱、安装腔、软垫、夹板、导向板、受力腔、导向柱、安装槽和凸缘，软垫是由橡胶材质做成的剖面为矩形的结构。
10.优选的，所述按压柱的底部开设有下压倾斜面，且受力腔开设在夹板的内部，同时受力腔右侧壁上开设有受力倾斜面，并且下压倾斜面与受力倾斜面平行接触设置。
11.优选的，所述凸缘上安装有螺筒，且螺筒内部螺接安装有螺柱，同时转动受力盘，受力盘通过螺柱带动按压柱向下移动。
12.优选的，所述受力腔的剖面为直角梯形，且夹板在安装槽的内部为横向移动结构。
13.优选的，所述夹板的两侧均安装有导向板，且导向板的内部开设有导向孔，同时导向柱与导向孔的尺寸相适配，导向柱插接在导向孔的内部。
14.优选的，所述导向柱设置为两组固定设置在安装槽的内壁上，且导向柱上安装有复位弹簧。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将半导体产品置于放置槽的内部，并通过第二夹具、第一夹具对半导体产品进行夹紧固定工作，保证半导体产品在被加工时候
的稳定性，产品两侧不会发生翘起现象；半导体产品的两侧通过软垫进行夹持，软垫为橡胶材质，质地柔软，不会对半导体产品造成损坏。
附图说明
16.图1为本实用新型结构正视示意图；
17.图2为本实用新型结构图1的俯视图；
18.图3为本实用新型结构第二夹具示意图；
19.图4为本实用新型结构图3中a-a剖面示意图；
20.图5为本实用新型结构按压柱安装结构的俯视图；
21.图6为本实用新型结构图3中转动受力盘示意图。
22.图中标号：1、载具结构；2、放置槽；3、第一夹具；4、第二夹具；41、受力盘；42、螺柱；43、螺筒；44、按压柱；45、安装腔；46、软垫；47、夹板；48、导向板；49、受力腔；50、导向柱；51、安装槽；52、凸缘。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种半导体产品加工载具，包括：载具结构1和第二夹具4；
25.载具结构1的内部开设有放置槽2,且载具结构1的左侧安装有第二夹具4，同时载具结构1的右侧安装有第一夹具3；
26.第二夹具4上的凸缘52固定设置在载具结构1的表面左上侧，且凸缘52上侧设置有受力盘41，同时受力盘41的底部与螺柱42固定连接，并且螺柱42远离受力盘41的一端与按压柱44活动连接，按压柱44的底部设置在安装槽51的内部，且安装槽51内部活动安装有夹板47，同时夹板47的右端与软垫46固定连接。
27.在使用的时候，将半导体产品置于放置槽2的内部，并通过第二夹具4、第一夹具3对半导体产品进行夹紧固定工作，保证半导体产品在被加工时候的稳定性；半导体产品的两侧通过软垫46进行夹持，软垫46为橡胶材质，质地柔软，不会对半导体产品造成损坏。
28.作为一种较佳的实施方式，第一夹具3与第二夹具4的组成结构一致，且半导体产品放置在放置槽2的内部其两侧分别通过第一夹具3与第二夹具4进行夹持固定。
29.如图1-2所示：半导体产品放置在放置槽2，通过转动受力盘41，在一系列的传动结构作用下，使得夹板47通过其上的软垫46进行横向移动，对半导体产品的一侧进行夹紧，第一夹具3的工作方式一致，并通过其上的软垫46对半导体产品的另一侧进行夹紧。
30.作为一种较佳的实施方式，第二夹具4包括受力盘41、螺柱42、螺筒43、按压柱44、安装腔45、软垫46、夹板47、导向板48、受力腔49、导向柱50、安装槽51和凸缘52，软垫46是由橡胶材质做成的剖面为矩形的结构。
31.如图1和图3所示：第一夹具3与第二夹具4的工作方式一致，在此仅仅对第二夹具4
的工作方式进行描述：转动受力盘41，受力盘41带动螺柱42转动，螺柱42螺接在螺筒43的内部，并带动按压柱44向下移动，使得按压柱44通过受力腔49对夹板47进行驱动，使得夹板47自左向右移动，对产品进行夹紧工作。
32.作为一种较佳的实施方式，按压柱44的底部开设有下压倾斜面，且受力腔49开设在夹板47的内部，同时受力腔49右侧壁上开设有受力倾斜面，并且下压倾斜面与受力倾斜面平行接触设置。
33.如图3所示：下压倾斜面与受力倾斜面平行接触设置，按压柱44向下移动，在下压倾斜面与受力倾斜面的作用下，对夹板47进行横向驱动工作。
34.作为一种较佳的实施方式，凸缘52上安装有螺筒43，且螺筒43内部螺接安装有螺柱42，同时转动受力盘41，受力盘41通过螺柱42带动按压柱44向下移动。
35.如图3所示：螺筒43内部螺接安装有螺柱42，螺柱42转动，使得螺柱42向下移动，并带动按压柱44向下移动，按压柱44与螺柱42之间是活动设置的，螺柱42转动的时候，按压柱44不会发生转动。
36.作为一种较佳的实施方式，受力腔49的剖面为直角梯形，且夹板47在安装槽51的内部为横向移动结构。
37.如图3-4所示：夹板47在安装槽51的内部为横向移动结构，夹板47端部安装有软垫46，软垫46与半导体产品接触，软垫46质地柔软，不会对半导体产品造成损坏。
38.作为一种较佳的实施方式，夹板47的两侧均安装有导向板48，且导向板48的内部开设有导向孔，同时导向柱50与导向孔的尺寸相适配，导向柱50插接在导向孔的内部。
39.如图3-4所示：夹板47在进行横向移动的时候，其两侧的导向板48内部插接有导向柱50，可对夹板47横向移动的时候，进行限位和导向，避免夹板47移动的时候发生倾斜。
40.作为一种较佳的实施方式，导向柱50设置为两组固定设置在安装槽51的内壁上，且导向柱50上安装有复位弹簧。
41.如图3-4和图6所示：夹板47向右移动的时候，通过其两侧的导向板48对复位弹簧进行压缩，当按压柱44向上移动的时候，此时在复位弹簧的作用下，使得夹板47恢复至初始位置。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。