一种直连铸焊网能电池结构的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种直连铸焊网能电池结构。


背景技术：

2.电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是世界上广泛使用的一种化学“电源”，具有电压平稳、安全可靠、价格低廉、适用范围广、原材料丰富和回收再生利用率高等优点。为保证电池的安全使用，通常都会为电池配备一个防护结构。
3.但现有的电池防护结构的散热性较差，在电池长时间使用后，无法及时地将电池产生的大量热量快速散发出去，长此以往，易使电池的使用寿命受到影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种直连铸焊网能电池结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种直连铸焊网能电池结构，包括防护箱，所述防护箱的内部设置有电池主体，且所述防护箱的内部设置有与所述电池主体配合的支撑架，所述防护箱的一侧安装有盒体，所述盒体的内部安装有马达，所述马达的输出端连接有风扇；
7.所述防护箱包括内壁部和外壁部，所述内壁部和所述外壁部之间形成风道，且所述内壁部和所述外壁部的一侧贯穿开设有进风口，所述内壁部的下端开设有通风口。
8.优选地，所述外壁部的内侧对应所述进风口的位置处固定有第一防尘网，所述内壁部的下方对应所述通风口的位置处固定有第二防尘网。
9.优选地，所述防护箱的一侧设置有限位机构，所述限位机构包括丝杆，所述丝杆与所述防护箱转动连接，且所述丝杆的一端连接有旋钮，所述丝杆的表面螺纹连接有横杆，所述横杆的一端连接有紧固板。
10.优选地，所述防护箱的内部对应所述横杆的位置处开设有滑槽，所述横杆的纵截面呈矩形结构，所述滑槽的尺寸与所述横杆的尺寸相适配。
11.优选地，所述防护箱的上方设置有箱盖，所述电池主体的上端连接有极柱端子，所述箱盖的表面对应所述极柱端子的位置处开设有螺孔，所述螺孔的内部螺纹连接有盖子。
12.优选地，所述箱盖通过铰链与所述防护箱铰接，且所述箱盖的上方中部固定有提手。
13.优选地，所述紧固板靠近所述电池主体的一侧固定有防滑垫。
14.优选地，所述旋钮、所述紧固板分别与所述丝杆、所述横杆固定连接。
15.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
16.1、本实用新型中的支撑架支撑在电池主体的下方，通过正向转动旋钮，在丝杆的正向转动下，使横杆带动紧固板逐渐向电池主体靠近，直到紧固板抵住电池主体，便可实现对电池主体的固定；
17.2、本实用新型利用马达带动风扇转动，使风道103内部呈负压状态，由于进风口和通风口的开设，可增强防护箱内的空气流通效果，又因电池主体与防护箱之间留有间隙，可使电池主体更加充分地与流动的空气接触，从而加快电池主体产生的热量的散发，在一定程度上，延长电池的使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种直连铸焊网能电池结构的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种直连铸焊网能电池结构中盖子的剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种直连铸焊网能电池结构的剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种直连铸焊网能电池结构图3中a处的放大结构示意图。
22.图中：1、防护箱；101、内壁部；102、外壁部；103、风道；104、进风口；105、通风口；106、第一防尘网；107、第二防尘网；2、电池主体；3、支撑架；4、盒体；5、马达；6、风扇；7、丝杆；8、横杆；9、旋钮；10、紧固板；11、箱盖；12、极柱端子；13、盖子。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-4，一种直连铸焊网能电池结构，包括防护箱1，防护箱1的内部设置有电池主体2，且防护箱1的内部设置有与电池主体2配合的支撑架3，防护箱1的一侧安装有盒体4，盒体4的内部安装有马达5，马达5的输出端连接有风扇6，防护箱1包括内壁部101和外壁部102，内壁部101和外壁部102之间形成风道103，电池主体2产生的热量有一部分会传导到防护箱1的箱壁上，而风道103的开设，可帮助防护箱1箱壁上热量的散发，且内壁部101和外壁部102的一侧贯穿开设有进风口104，内壁部101的下端开设有通风口105，在风道103内部安装有蓄电池，防护箱1的外侧设置有充电接口，使蓄电池为马达5提供电力，并且，在防护箱1的外部设有控制按钮，用于开启和关闭风扇6，在风扇6的转动下，可加快防护箱1内空气的流动，又由于电池主体2与防护箱1之间留有间隙，便可使电池主体2更加充分地与流动的空气接触，从而加快电池主体2产生的热量的散发。
25.外壁部102的内侧对应进风口104的位置处固定有第一防尘网106，内壁部101的下方对应通风口105的位置处固定有第二防尘网107，第一防尘网106和第二防尘网107可避免较多的灰尘进入风道103中。
26.防护箱1的一侧设置有限位机构，限位机构包括丝杆7，丝杆7与防护箱1转动连接，且丝杆7的一端固定连接有旋钮9，丝杆7的表面螺纹连接有横杆8，防护箱1的内部对应横杆8的位置处开设有滑槽，横杆8的纵截面呈矩形结构，滑槽的尺寸与横杆8的尺寸相适配，此结构，对横杆8起到限位的作用，避免横杆8随丝杆7发生转动，横杆8的一端固定连接有紧固板10，丝杆7的正、反向转动可分别带动紧固板10靠近、远离电池主体2，紧固板10靠近电池主体2的一侧固定有防滑垫，防滑垫可增大紧固板10与电池主体2之间的摩擦力。
27.防护箱1的上方设置有箱盖11，箱盖11通过铰链与防护箱1铰接，且箱盖11的上方
中部固定有提手，电池主体2的上端连接有极柱端子12，箱盖11的表面对应极柱端子12的位置处开设有螺孔，螺孔的内部螺纹连接有盖子13，在不使用极柱端子12时，盖子13对极柱端子12起到保护作用，而拧下盖子13后，便可将线缆与两个极柱端子12相连。
28.本实用新型中，打开箱盖11，把电池主体2放入防护箱1中，支撑架3为电池主体2提供支撑，使电池主体2的一侧与防护箱1内部的其中一侧相抵，然后，正向转动旋钮9，在丝杆7的正向转动下，横杆8逐渐向滑槽的外部延伸，紧固板10得以逐渐向电池主体2靠近，直到紧固板10抵住电池主体2，便可实现对电池主体2的固定；
29.在长时间使用电池主体2之后，可启动马达5，马达5带动风扇6转动，使风道103内部呈负压状态，外部的空气通过进风口104进入风道103和防护箱1内，进入防护箱1内的空气又通过通风口105进入风道103内，增强防护箱1内的空气流通效果，由于电池主体2与防护箱1之间留有间隙，便可使电池主体2更加充分地与流动的空气接触，从而加快电池主体2产生的热量的散发。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。