一种电池、电池模组及电池包的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池、电池模组及电池包。


背景技术：

2.对于电池用户而言，大圆柱电池能够节约零件数量，还能够提升电池生产效率与装配效率。圆柱电池在生产制造过程中，为了保证电连接件(汇流盘)和电芯之间的有效连接，通常将电连接件直接放置在电芯的上方，当电池在充电的过程中，电芯容易发生膨胀，由于电连接件紧密放置在电芯的上方，使得电芯挤压电连接件甚至会发生爆炸的危险，大大降低了电池使用的安全性能。
3.因此，亟需发明一种电池、电池模组及电池包，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的第一个目的在于提供一种电池，为电芯提供有效的引力释放区，并提高电池使用的安全性。
5.本实用新型的第二个目的在于提供一种电池模组，为电芯提供有效的引力释放区，并提高电池模组使用的安全性。
6.本实用新型的第三个目的在于提供一种电池包，为电芯提供有效的引力释放区，并提高电池包使用的安全性。
7.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种电池，包括：
9.电芯；以及
10.电连接件，放置在所述电芯的上方且与所述电芯电连接，并且所述电连接件上设置有环形凸起部，以使所述电连接件与所述电芯之间形成有释放空间。
11.作为优选方案，所述环形凸起部在所述电连接件上朝远离所述电芯的方向凹陷形成，以使所述环形凸起部与所述电芯之间形成有所述释放空间。
12.作为优选方案，所述电池还包括：
13.端子极柱，放置在所述电连接件上且与所述电连接件相连接；以及
14.下塑胶件，套设在所述端子极柱的外周，并且所述环形凸起部和所述端子极柱共同承载所述下塑胶件。
15.作为优选方案，所述端子极柱上开设有连接槽，所述电连接件上设置有插接凸起，所述插接凸起插入所述连接槽中。
16.作为优选方案，所述下塑胶件的周向上开设有环形避让槽，所述环形避让槽搭接在所述端子极柱上，以使所述下塑胶件水平放置在所述环形凸起部和所述端子极柱上。
17.作为优选方案，所述端子极柱包括：
18.极柱部；以及
19.极板部，与所述极柱部相连接，并且所述环形避让槽搭接在所述极板部上。
20.作为优选方案，所述电池还包括：
21.壳体，所述电芯、所述电连接件以及所述下塑胶件均设置在所述壳体内部，并且所述壳体的顶盖上开设有第一穿设孔，所述端子极柱穿设在所述第一穿设孔中；以及
22.密封圈，套设在所述端子极柱上，并且夹设在所述端子极柱、所述第一穿设孔的内周壁、所述下塑胶件以及所述壳体顶盖的内壁之间。
23.作为优选方案，所述密封圈和所述端子极柱两者中的一个上设置有第一定位凸起，另一个上设置有第一定位凹槽，所述第一定位凸起能插入所述第一定位凹槽中；
24.所述密封圈和所述壳体顶盖的内壁两者中的一个上设置有第二定位凸起，另一个上设置有第二定位凹槽，所述第二定位凸起能插入所述第二定位凹槽中。
25.作为优选方案，所述第一定位凹槽由所述密封圈朝向所述壳体顶盖的内壁凹陷形成，并使所述密封圈朝向所述壳体顶盖的内壁的一侧形成所述第二定位凸起。
26.作为优选方案，所述电池还包括：
27.上塑胶件，设置在所述壳体顶盖的上方，所述端子极柱能穿过所述上塑胶件并向外折弯翻边并抵压在所述上塑胶件上。
28.作为优选方案，所述上塑胶件的下端面和所述壳体的顶盖两者中的一个上设置有第三定位凸起，另一个上开设有第三定位凹槽，所述第三定位凸起能插入所述第三定位凹槽中。
29.一种电池模组，包括如上所述的电池。
30.一种电池包，包括至少一组如上所述的电池模组。
31.本实用新型的有益效果：
32.本实用新型提供的电池，通过在电连接件上设置有环形凸起部，以使电连接件与电芯之间形成释放空间，当电芯充电膨胀时释放空间能够为电芯提供有效的引力释放区，避免电池出现鼓胀甚至爆炸的危险，提高了电池使用的安全性。
33.本实用新型提供的电池模组，通过应用上述电池，当电芯充电膨胀时释放空间能够为电芯提供有效的引力释放区，提高了电池模组使用的安全性。
34.本实用新型提供的电池包，通过应用上述电池模组，当电芯充电膨胀时释放空间能够为电芯提供有效的引力释放区，提高了电池包使用的安全性。
附图说明
35.图1是本实用新型实施例提供的电池的剖视图之一；
36.图2是图1中b处的局部放大图；
37.图3是本实用新型实施例提供的电池的剖视图之二；
38.图4是图3中a处的局部放大图；
39.图5是本实用新型实施例提供的上塑胶件的结构示意图。
40.图中：
41.1、上塑胶件；11、容置槽；111、第二穿设孔；12、第三定位凸起；13、环形插接凸起；2、端子极柱；21、极柱部；211、连接槽；22、密封翻边；23、极板部；231、第一定位凸起；3、壳体；31、第一穿设孔；32、第三定位凹槽；33、第二定位凹槽；4、密封圈；41、第一定位凹槽；42、第二定位凸起；5、下塑胶件；51、环形避让槽；6、电连接件；61、环形凸起部；62、释放空间；
63、插接凸起；7、电芯。
具体实施方式
42.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
43.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
45.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
46.圆柱电池在生产制造过程中，为了保证电连接件(汇流盘)和电芯之间的有效连接，通常将电连接件直接放置在电芯的上方，当电池在充电的过程中，电芯容易发生膨胀，由于电连接紧密放置在电芯的上方，使得电芯挤压电连接件甚至会发生爆炸的危险，大大降低了电池使用的安全性能。
47.为了解决上述问题，如图1和图2所示，本实施例提供了一种电池，该电池可以为圆柱电池，其包括电芯7以及电连接件6，其中，电连接件6放置在电芯7的上方且与电芯7电连接，并且电连接件6上设置有环形凸起部61，以使电连接件6与电芯7之间形成有释放空间62。当电芯7充电膨胀时释放空间62能够为电芯7提供有效的引力释放区，避免电池出现鼓胀甚至爆炸的危险，提高了电池使用的安全性。
48.优选地，如图2所示，环形凸起部61在电连接件6上朝远离电芯7的方向凹陷形成，以使环形凸起部61与电芯7之间形成释放空间62，通过凹陷形成环形凸起部61不仅保证电连接件6与电芯7之间形成释放空间62，也增强了电连接件6的结构强度，也便于对电连接件6进行加工。
49.此外，如图2所示，电池还包括端子极柱2以及下塑胶件5，其中，端子极柱2放置在电连接件6上且与电连接件6相连接，下塑胶件5套设在端子极柱2的外周，并且环形凸起部61和端子极柱2共同承载下塑胶件5。
50.优选地，如图2所示，下塑胶件5的周向上开设有环形避让槽51，环形避让槽51搭接在端子极柱2上，以使下塑胶件5水平放置在环形凸起部61和端子极柱2上，在保证电池安全性的前提下，使得整个电池的内部结构更加平整紧凑。
51.进一步地，如图2和图3所示，端子极柱2朝向电连接件6的一侧上开设有连接槽211，电连接件6朝向端子极柱2的一侧上设置有插接凸起63，插接凸起63插入连接槽211中，从而实现端子极柱2和电连接件6之间的电连接，并且进一步提高了端子极柱2和电连接件6之间连接的稳定性和可靠性。
52.此外，如图2所示，电池还包括壳体3以及密封圈4，其中，电芯7、电连接件6以及下塑胶件5均设置在壳体3内部，并且壳体3的顶盖上开设有第一穿设孔31，端子极柱2穿设在第一穿设孔31中，密封圈4套设在端子极柱2上，并且密封圈4夹设在端子极柱2、第一穿设孔31的内周壁、下塑胶件5以及壳体3顶盖的内壁之间。通过设置密封圈4，提高了端子极柱2与壳体3之间的密封效果，也能够将端子极柱2和壳体3分隔开，确保了端子极柱2与壳体3之间的绝缘特性。
53.优选地，在本实施例中，密封圈4和下塑胶件5可以为一体成型件，不仅便于进行加工，也简化了零件的数量，更加便于组装整个电池。
54.需要说明的是，在本实施例中，如图2所示，端子极柱2完全穿设在第一穿设孔31中，使得端子极柱2与第一穿设孔31的重合高度最大化，也进一步降低了壳体3顶盖处的高度，有利于提升电池的体积能量密度。
55.进一步地，如图2所示，密封圈4的下端面上设置有第一定位凹槽41，端子极柱2上设置有第一定位凸起231，第一定位凸起231能插入第一定位凹槽41中，从而保证密封圈4能够更加快速精准地套设在端子极柱2上，实现定位安装。此外，密封圈4的上端面上设置有第二定位凸起42，壳体3顶盖的内壁上设置有第二定位凹槽33，第二定位凸起42能插入第二定位凹槽33中，从而实现密封圈4与壳体3顶盖之间的精准安装。上述设置使得密封圈4、端子极柱2以及壳体3顶盖之间的安装更加精准，也提高了连接的稳定性。在其他实施例中，也可以在端子极柱2上设置第一定位凹槽41，密封圈4的下端面设置第一定位凸起231，在密封圈4的上端面上设置第二定位凹槽33，壳体3顶盖的内壁上设置第二定位凸起42。需要说明的是，第一定位凸起231和第二定位凸起42均呈环状，相对应地，第一定位凹槽41和第二定位凹槽33呈环状。
56.在本实施例中，第一定位凹槽41由密封圈4朝向壳体3顶盖的内壁凹陷形成，并使密封圈4朝向壳体3顶盖的内壁的一侧形成第二定位凸起42，该设置方式不仅便于对密封圈4进行加工，也使得密封圈4的结构更加紧凑。
57.此外，如图3～图5所示，电池还包括上塑胶件1，上塑胶件1设置在壳体3顶盖的上方，端子极柱2能依次穿过第一穿设孔31和上塑胶件1并向外折弯翻边抵压在上塑胶件1上，从而使得端子极柱2牢固地将上塑胶件1和壳体3的顶盖包裹住，实现密封效果，保证端子极柱2与上塑胶件1和壳体3顶盖连接的稳定性和可靠性。需要说明的是，上塑胶件1、密封圈4以及下塑胶件5三者相互配合完全将端子极柱2和壳体3分隔开，进一步确保了端子极柱2与壳体3之间的绝缘特性。
58.为了保证将上塑胶件1更加精准稳定地放置在壳体3的顶盖上，如图4～图5所示，上塑胶件1的下端面上设置有第三定位凸起12，壳体3的顶盖上开设有第三定位凹槽32，第三定位凸起12能插入第三定位凹槽32中，从而保证将上塑胶件1更加精准地定位在壳体3的顶盖上，保证上塑胶件1和壳体3顶盖连接地更加可靠稳定。需要说明的是，在其他实施例中，还可以在上塑胶件1的下端面上开设第三定位凹槽32，在壳体3的顶盖上设置第三定位
凸起12。
59.优选地，如图5所示，上塑胶件1的周向上间隔设置有多个第三定位凸起12，每个第三定位凸起12均对应一个第三定位凹槽32，进一步提升了上塑胶件1和壳体3顶盖连接的可靠性和稳定性。
60.在本实施例中，如图4和图5所示，上塑胶件1的下端面上设置有环形插接凸起13，并且环形插接凸起13夹设在端子极柱2和第一穿设孔31的内周壁之间，并环形插接凸起13在端子极柱2和第一穿设孔31的内周壁之间于密封圈4相接触，进一步提升了上塑胶件1、端子极柱2和壳体3顶盖之间连接的可靠性和密封性。
61.如图4所示，上塑胶件1的上顶面上开设有容置槽11，并且容置槽11的底壁上开设有第二穿设孔111，端子极柱2能依次穿过第一穿设孔31和第二穿设孔111向外折弯翻边并抵压在容置槽11的底壁上，保证端子极柱2与上塑胶件1和壳体3顶盖连接的稳定性和可靠性。
62.现结合图2对端子极柱2的具体结构进行说明，如图2所示，端子极柱2包括极柱部21、极板部23以及密封翻边22，其中，极板部23与极柱部21相连接，并且极板部23位于密封圈4和下塑胶件5的下方，环形避让槽51搭接在极板部23上，密封翻边22与极板部23相连接并与极板部23相对设置，密封翻边22围设在极柱部21的外周上，并且密封翻边22相对极柱部21和极板部23向外折弯并抵压在容置槽11的底壁上。需要说明的是，在本实施例中，极柱部21、极板部23以及密封翻边22一体成型，简化了端子极柱2的制造工艺，进而降低了端子极柱2的制造成本。此外，极板部23上设置有第一定位凸起231，极柱部21朝向电连接件6的一侧上开设有连接槽211。
63.本实施例还提供了一种电池模组，通过应用上述电池，当电芯7充电膨胀时能够为电芯7提供有效的引力释放区，提高了电池模组使用的安全性。
64.本实施例还提供了一种电池包，包括至少一组上述的电池模组，当电芯7充电膨胀时能够为电芯7提供有效的引力释放区，提高了电池包使用的安全性。
65.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。