膨胀阀线圈及电子膨胀阀的制作方法

1.本实用新型属于电子膨胀阀相关技术领域，特别是涉及一种膨胀阀线圈及包括该膨胀阀线圈的电子膨胀阀。


背景技术：

2.电子膨胀阀，广泛应用于变频空调中，以使变频空调能够按照预设程序调节蒸发器供液量；其中，膨胀阀线圈为电子膨胀阀的重要组成部分。
3.目前，现有的膨胀阀线圈中注塑结构整体的厚度较大，通常是在定子外壳装配后的定子组件外围以一次注塑成型的方式加工得到，这要求注塑设备工作时需要以高压注塑的方式在定子组件的外围注塑并得到，由于一次注塑后需要得到的注塑结构厚度大，使得现有膨胀阀线圈的注塑结构内部存在气孔，而且膨胀阀线圈中漆包线在高压注塑时受到高压力的推挤会产生形变，从而导致膨胀阀线圈整体的绝缘性下降、甚至失效，满足不了电子膨胀阀的使用需求。


技术实现要素：

4.有鉴于此，有必要提供一种用于解决上述技术问题的膨胀阀线圈及电子膨胀阀。
5.一种膨胀阀线圈，包括线圈主体、插针、第一注塑件及第二注塑件，沿着所述线圈主体的径向方向，所述第一注塑件设于所述线圈主体的外围位置；所述第二注塑件包裹所述第一注塑件的至少部分，所述插针安装于所述线圈主体上，所述插针的一端与所述线圈主体电连接，所述插针的另一端贯穿所述第一注塑件及所述第二注塑件设置。
6.在本技术中，通过上述第一注塑件及第二注塑件的结构设置，使得该膨胀阀线圈中注塑结构具体由第一注塑件及第二注塑件组成，这样使得该膨胀阀线圈上注塑结构在生产时具体是以二次注塑的方式加工成型，以此规避注塑时因注塑厚度较大而使最终得到的注塑结构内部存在气孔的情形发生，具有提高该膨胀阀线圈整体产品绝缘性能的作用。
7.在其中一个实施例中，所述第一注塑件包括熔接筋，所述熔接筋设于所述第一注塑件上位于所述插针所在区域的外围位置，所述熔接筋自所述第一注塑件的外端面向外凸起形成，所述第二注塑件与所述熔接筋连接为一体。
8.可以理解的是，通过上述熔接筋的结构，使得第二注塑件在注塑成型的过程中，该熔接筋能够熔化并形成为第二注塑件的其中一部分，这样能够提高第一注塑件与第二注塑件之间的结合强度和密封性；同时，将熔接筋设于第一注塑件上位于插针所在区域的外围位置，以此具体实现熔接筋在该第一注塑件上的位置设置，这样能够提高该膨胀阀线圈上插针的密封性能。
9.在其中一个实施例中，所述熔接筋的数量至少为一个，所述熔接筋的横截面为三角形，所述熔接筋的截面宽度小于等于1mm；
10.当所述熔接筋的数量为多个时，多个所述熔接筋间隔或者相连设置。
11.可以理解的是，通过上述的结构设置，以此具体实现该熔接筋在第一注塑件上结
构设置。
12.在其中一个实施例中，所述第一注塑件包括防水槽，所述防水槽设于所述第一注塑件上位于所述插针所在区域的外围位置，所述防水槽自所述第一注塑件的外端面向内凹陷形成，所述第二注塑件的部分位于所述防水槽，所述第二注塑件与所述防水槽连接为一体。
13.可以理解的是，通过上述防水槽的结构设置，能够提高第二注塑件与第一注塑件配合对插针的密封性能，进而具有进一步提高该膨胀阀线圈整体的绝缘性能。
14.在其中一个实施例中，所述防水槽的数量至少为一个，所述防水槽的横截面为三角形或者矩形，所述防水槽的截面宽度大于等于1mm；
15.当所述防水槽的数量为多个时，多个所述防水槽间隔设置。
16.可以理解的是，通过上述防水槽的结构设置，以此具体实现该防水槽在该第一注塑件上的结构设置。
17.在其中一个实施例中，所述第一注塑件包括台阶，所述台阶设于所述第一注塑件上轴向方向的端部位置，沿所述线圈主体的径向，所述台阶比所述熔接筋或者所述台阶比所述防水槽靠近所述线圈主体设置，所述第二注塑件的部分填充所述台阶所在区域，所述第二注塑件与所述台阶连接为一体。
18.可以理解的是，通过上述台阶的合理结构设置，以此提高第一注塑件与第二注塑件在轴向方向端部位置的接触面积，这样能够增强该膨胀阀线圈上轴向方向的端部位置的防水性能，并提高第二注塑件与第一注塑件之间的结合强度。
19.在其中一个实施例中，所述第一注塑件还包括第二熔接筋，沿所述线圈主体的轴向，所述第二熔接筋自所述台阶的端面向外凸起形成，所述第二注塑件与所述第二熔接筋连接为一体。
20.可以理解的是，通过在台阶的端面上设置第二熔接筋，这样能够进一步提高该第二注塑件与第一注塑件在台阶位置的结合强度。
21.在其中一个实施例中，所述第二熔接筋的横截面为三角形，所述第二熔接筋的截面宽度小于等于1mm。
22.可以理解的是，通过上述的结构设置，以此具体实现该第二熔接筋在该台阶端面上的结构设置。
23.本技术还请求保护一种电子膨胀阀，所述电子膨胀阀包括上述任一项所述的膨胀阀线圈。
24.在本技术中，通过上述膨胀阀线圈的合理结构设置，能够提高该膨胀阀线圈整体产品绝缘性能的作用，以满足电子膨胀阀的使用需求。
附图说明
25.图1为本技术一实施例所提供的膨胀阀线圈的结构示意图；
26.图2为本技术一实施例所提供的膨胀阀线圈的剖视图；
27.图3为图2中p部放大图；
28.图4为图2中r部放大图；
29.图5为本技术另一实施例所提供的膨胀阀线圈的剖视图；
30.图6为图5中q部放大图；
31.其中，10、线圈主体；11、线架；12、漆包线；13、插针；14、定子极板；141、第一极齿；15、定子外壳；151、第二极齿；20、第一注塑件；21、熔接筋；22、防水槽；23、台阶；24、第二熔接筋；30、第二注塑件。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
33.需要说明的是，当元件被称为“设于”另一个元件，它可以直接设在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“固定于”另一个元件，它可以是直接固定在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。
34.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
35.请参阅图1至图6，本技术一实施例所提供的膨胀阀线圈，包括线圈主体10、插针13、第一注塑件20及第二注塑件30。
36.本技术的线圈主体10包括线架11、漆包线12、定子极板14及定子外壳15，漆包线12及插针13均安装于线架11上。定子极板14上设有第一极齿141，定子外壳15上设有第二极齿151，第一极齿141与第二极齿151能够以错位的方式卡接线架11，且定子极板14和定子外壳15相互限位并安装在线架11上，以此具体实现该线圈主体10的结构设置。需要说明的是，在本实施例中，该线圈主体10上线架11、漆包线12、定子极板14及定子外壳15的数量均设置为两个，插针13的数量可根据使用的需求设置为多根，具体可与现有的电子膨胀阀中膨胀阀线圈的结构及安装方式相同，在此就不展开阐述。
37.在本技术中，沿着线圈主体10的径向方向，第一注塑件20设于线圈主体10的外围位置，插针13安装于线圈主体10上，其中，插针13的一端与漆包线12电连接，另一端贯穿第一注塑件20及第二注塑件30设置。需要说明的是，上述第二注塑件30包裹第一注塑件20的至少部分，具体指该第二注塑件30可以包裹部分第一注塑件20设置，又或者该第二注塑件30全部包裹第一注塑件20设置，在此就不展开阐述。
38.由上可知，本技术的膨胀阀线圈中注塑结构具体由第一注塑件20及第二注塑件30组成，这样可使该膨胀阀线圈上第一注塑件20及第二注塑件30的厚度均要小于现有膨胀阀线圈上注塑结构的整体厚度，使得该膨胀阀线圈上注塑结构具体以二次注塑的方式加工成型，以此规避注塑时因一次注塑时注塑厚度较大而使最终得到的注塑结构内部存在气孔的情形发生，具有提高该膨胀阀线圈整体产品绝缘性能的作用。
39.其中，第一注塑件20包括熔接筋21，熔接筋21设于第一注塑件20上位于插针13所在区域的外围位置，熔接筋21自第一注塑件20的外端面向外凸起形成，第二注塑件30与熔
接筋21连接为一体。使得第二注塑件30在注塑成型的过程中，该熔接筋21能够熔化并形成为第二注塑件30的其中一部分，这样能够提高第一注塑件20与第二注塑件30之间的结合强度和密封性；同时，将熔接筋21设于第一注塑件20上位于插针13所在区域的外围位置，以此具体实现熔接筋21在该第一注塑件20上的位置设置，这样能够提高该膨胀阀线圈上插针13的密封性能。需要说明的是，熔接筋21在第一注塑件20上的位置不局限为上述所示，对本领域技术人员来说，可将第一注塑件20上用于与第二注塑件30相接触的每个连接面上分别上设置有熔接筋21，又或者，根据使用的需求，选取任意的连接面，在此就不展开阐述。
40.本技术的熔接筋21的数量至少一个，当熔接筋21的数量为多个时，多个熔接筋21间隔或者相连设置，以此具体实现该第一注塑件20上熔接筋21的结构设置，这样能够进一步提高第二注塑件30与第一注塑件20之间结合强度及绝缘效果的作用。需要说明的是，上述多个，具体指大于等于两个，即包括两个，下同。
41.在本实施例中，熔接筋21的横截面设置为三角形，以此具体实现该熔接筋21的形状设置，以便于在第一注塑件20上成型熔接筋21，使得第二注塑件30在注塑成型的过程中能够熔化该熔接筋21的尖端部位，这样能够使得熔接筋21尖端熔化部分与第二注塑件30在注塑过程中相互混合，提高第二注塑件30与熔接筋21结合时的连接强度，同时设置熔接筋21的横截面为三角形，有利于提高熔接筋21与第二注塑件30之间的啮合效果，提高密封效果。作为其它实施方式，熔接筋21的形状不局限为三角形，对本领域技术人员来说，可将熔接筋21的横截面设置为窄条状，或者其它不规则的形状，在此就不展开阐述。
42.另外，需要说明的是，本技术熔接筋21的截面宽度小于等于1mm，以满足熔接筋21应用于第一注塑件20上的使用需求。在本实施例中，当该熔接筋21的横截面为三角形时，该熔接筋21与第一注塑件20相连接的部位的截面宽度为最大截面宽度，其小于等于1mm。
43.在一实施例中，该实施例的第一注塑件20包括防水槽22，防水槽22设于第一注塑件20上位于插针13所在区域的外围位置，具体地，防水槽22自第一注塑件20的外端面向内凹陷形成，且第二注塑件30在注塑过程中，部分能够填充于防水槽22内，使得该膨胀阀线圈上第二注塑件30上填充于该防水槽22内的部分能够形成为对插针13进行密封的防水层，并使得第二注塑件30与防水槽22之间形成啮合，以此提高第二注塑件30与第一注塑件20之间的连接强度和密封性能，进而具有提高该膨胀阀线圈整体的绝缘性能。
44.其中，防水槽22的数量至少为一个，当防水槽22的数量为多个时，多个防水槽22间隔设置，以此具体实现该防水槽22在第一注塑件20上的结构设置，这样能够进一步提高该第二注塑件30对插针13的密封性能。需要说明的是，该第一注塑件20上一个防水槽22就可形成为该第二注塑件30与第一注塑件20配合形成对插针13的一道密封，而多个防水槽22的结构设置，使得该膨胀阀线圈能够对插针13实现多道密封，在此就不展开阐述。
45.本技术的防水槽22的横截面设置为三角形或者矩形，进一步地，防水槽22的截面宽度可以设置为大于等于1mm，以此具体实现该防水槽22的形状设置，以便于在第一注塑件20上成型该防水槽22。需要说明的是，防水槽22的横截面不局限为上述所示的三角形或者矩形，对本领域技术人员来说，可将防水槽22的横截面设置为半圆弧，或者其它不规则的形状。
46.在一实施例中，第一注塑件20包括台阶23，台阶23设于第一注塑件20上轴向方向的端部位置，沿线圈主体10的径向，台阶23比熔接筋21或防水槽22更靠近线圈主体10设置，
且第二注塑件30在注塑过程中部分能够填充于台阶23所在的区域，以此提高第一注塑件20与第二注塑件30在轴向方向端部位置的接触面积，这样能够增强该膨胀阀线圈上轴向方向的端部位置的防水性能，并提高第二注塑件30与第一注塑件20之间的结合强度。需要说明的是，在本实施例中，台阶23的数量为两个，两个台阶23分居于第一注塑件20上轴向方向的两个端部位置，这样能够对该膨胀阀线圈轴向方向上两个端部位置的防水性能。
47.其中，本技术的第一注塑件20在台阶23所在的区域内形成有第二熔接筋24，沿线圈主体10的轴向，第二熔接筋24自台阶23的端面向外凸起形成，在本实施例中，第二熔接筋24的横截面同样可以为三角形，截面宽度小于等于1mm，利用第二熔接筋24的结构特性，这样能够进一步提高该第二注塑件30与第一注塑件20在台阶23位置的结合强度和密封性能。当然作为其他实施方式，第二熔接筋24的截面还可以为其他形状，在此不做限定。
48.另外，需要说明的是，本技术的第一注塑件20部分设于线架11与定子外壳15之间的位置处，使得该第一注塑件20能够在将定子极板14安装于线架11之后进行注塑成型，然后再安装定子外壳15，以此具体实现该膨胀阀线圈生产时的一个实施例。又或者，第一注塑件20包裹定子外壳15设置，使得该第一注塑件20能够在定子极板14及定子外壳15安装于线架11之后再进行注塑成型，以此具体实现该膨胀阀线圈生产时的另一个实施例。
49.综上，本技术的膨胀阀线圈，用第一注塑件20及第二注塑件30的组合方式来替代现有膨胀阀线圈上整体的注塑结构，以此降低该膨胀阀线圈生产时所需要注塑成型的第一注塑件20及第二注塑件30的注塑厚度及注塑压力，这样能够避免第一注塑件20及第二注塑件30的内部形成气孔，并防止漆包线12受压发生形变，进而具有提高该膨胀阀线圈绝缘性能的作用。
50.本技术的膨胀阀线圈能够应用于空调系统的电子膨胀阀，实现电子膨胀阀的开度控制。
51.以上实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
52.本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。