一种适用于双面电路板绕线的抽芯组件的制作方法

1.本实用新型属于线圈制造技术领域，特别是一种适用于双面电路板绕线的抽芯组件。


背景技术：

2.绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器。凡是电器产品大多需要用漆包铜线(简称漆包线)绕制成电感线圈，就需要用到绕线机。电子行业单个串联空心线圈制作加工通常都需要用到主轴驱动装置。所述主轴驱动装置用于夹设线圈的骨架，以在旋转该骨架的同时将导线缠绕在所述骨架上。
3.如中国专利抽芯绕线机，专利号为cn201310033053.9，其抽芯装置，包括上、下提拉件和管件上、下挡板；管件上、下挡板均安装于机架，上提拉件竖直滑动安装于机架且位于管件上挡板上方，下提拉件竖直滑动安装于机架且位于管件下挡板下方；管件上、下挡板均设有开口；上提拉件设有可与模芯上半体连接或脱离的上提拉结构，下提拉件设有可与模芯下半体连接或脱离的下提拉结构；上、下提拉件分别由上、下提拉动力装置驱动。但该抽芯结构复杂，不便于使用者使用，且不利于提高生产效率。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种可以提高生产效率的适用于双面电路板绕线的抽芯组件，以满足工业需求。
5.一种适用于双面电路板绕线的抽芯组件，包括一个支撑架，至少一个设置在所述支撑架上的下模机构，至少一个设置在所述下模机构一端端头的上模机构，以及一个设置在所述支撑架上且连接所述下模机构的下模升降装置。每个所述下模机构皆与一个所述上模机构相互对应。每个所述下模机构包括一个设置在所述支撑架上的安装座，一个设置在所述安装座上的转动杆组件，一个设置在所述转动杆组件一端端头的连接件，一个设置在所述连接件内且用于安装治具的抽芯单元，以及一个设置在所述支撑架上且连接所述转动杆组件一端的转动驱动装置。所述转动杆组件包括一个插设于所述安装座上的转动杆主体，一个设置在所述转动杆主体一端端头的安装孔，以及一个套设于所述转动杆主体上的轴承套筒。所述连接件包括一个插设于所述安装孔内的连接件主体，一个设置在所述连接件主体轴向的连接孔，以及两个对称设置在所述连接件主体侧壁且连通所述连接孔的滑动孔。所述抽芯单元包括一个轴芯组件，一个容置于所述连接孔内且抵接于所述轴芯组件一端的弹簧，两个对称设置所述轴芯组件侧壁上且插设于所述滑动孔的限位滑动杆，以及一个设置在所述转动杆组件上的抽芯驱动件。所述轴芯组件包括一个轴芯主体，多个设置在所述轴芯主体自由端头的环形凸缘，多个间隔设置在所述环形凸缘轴向的槽型通孔，以及一个套设于所述轴芯主体外侧的套筒。所述限位滑动杆插设于所述滑动孔，所述滑动孔的长度大于所述限位滑动杆的直径。所述抽芯驱动件包括一个设置在所述轴承套筒朝向所述上模机构一端的安装架，一个设置在所述安装架上的升降气缸，一个设置在所述升降气缸
上的夹持气缸。当所述下模机构与所述上模机构之间绕线完成后，所述夹持气缸抵接于所述滑动杆，所述夹持气缸带动所述滑动杆向所述上模机构一端滑动，实现所述治具与所述抽芯单元分离。
6.进一步地，每个所述上模机构包括一个上模主体，一个设置在所述上模主体轴向的上模安装孔，以及一个设置在所述上模安装孔内的上模模芯，以及设置于所述上模模芯与所述上模主体之间的上模限位销。
7.进一步地，所述上模模芯自由端端头凸出于所述上模主体自由端。
8.进一步地，所述上模模芯包括一个上模模芯主体，以及一个设置在所述上模模芯主体一端端头的上模模芯安装孔。
9.进一步地，所述环形凸缘的外径小于所述套筒的外径。
10.进一步地，所述下模升降装置包括一个设置在所述支撑架上的升降驱动装置，一个设置在所述升降驱动装置上的升降板，以及至少一个设置于所述升降板与所述支撑架之间的引导杆。
11.进一步地，所述上模模芯安装孔直径等于所述环形凸缘的外径。
12.与现有技术相比，本实用新型提供的适用于双面电路板绕线的抽芯组件通过下模机构中的抽芯组件实现线圈的分离。每个所述下模机构中的转动杆组件设置在安装座上，转动驱动装置带动所述转动杆组件转动，所述转动杆组件一端端头设置连接件，所述连接件内设置抽芯单元。其中所述连接件中连接件主体侧壁上设置滑动孔，且所述滑动孔连通所述连接孔。所述抽芯单元中轴芯组件容置于连接孔内，弹簧容置于所述连接孔内且抵接于所述轴芯组件，所述轴芯组件侧壁上且插设于所述滑动孔内的限位滑动杆，并且在所述转动杆组件上设置抽芯驱动件。所述轴芯组件中轴芯主体自由端头设置环形凸缘，所述环形凸缘轴向设置多个槽型通孔，以使所述环形凸缘受力可收缩，便于安装治具。所述抽芯驱动件中升降气缸带动夹持气缸升降，以移动所述滑动杆的位置。当抽芯驱动件与所述滑动杆分离时，所述弹簧利用自身弹力，将所述轴芯主体的自由端凸出于所述连接件自由端，以便于治具安装于所述轴芯组件的自由端头。当所述下模机构与所述上模机构之间绕线完成后，所述夹持气缸抵接于所述滑动杆，所述夹持气缸带动所述滑动杆向所述上模机构一端滑动，从而抽芯单元容置于所述连接孔内，实现所述治具与所述抽芯单元分离。该适用于双面电路板绕线的抽芯组件结构简单、提高了生产效率，节约了人力和物力。
附图说明
13.图1为本实用新型提供的适用于双面电路板绕线的抽芯组件的结构示意图。
14.图2为图1的适用于双面电路板绕线的抽芯组件中另一视角的结构示意图。
15.图3为图1的适用于双面电路板绕线的抽芯组件中下模机构的剖面结构示意图。
16.图4为图3在a处的局部放大结构示意图。
17.图5为图1的适用于双面电路板绕线的抽芯组件中上模机构的剖面结构示意图。
具体实施方式
18.以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
19.如图1至图5所示，其为本实用新型提供的适用于双面电路板绕线的抽芯组件的结构示意图。所述适用于双面电路板绕线的抽芯组件包括一个支撑架1，至少一个设置在所述支撑架1上的下模机构10，以及至少一个设置在所述下模机构10一端端头的上模机构20，一个设置在所述支撑架1上且连接所述下模机构10的下模升降装置30。所述适用于双面电路板绕线的抽芯组件还包括其他的一些功能模块，如组装组件等等，其应当为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。
20.所述支撑架1用于支撑所述下模机构10，使所述下模机构10与所述上模机构20相互配合，且每个所述下模机构10皆与一个所述上模机构20相互对应，所述下模机构10与所述上模机构20之间进行绕线，所述支撑架1为一种现有技术，在此不再赘述。
21.每个所述下模机构10包括一个设置在所述支撑架1上的安装座11，一个设置在所述安装座上的转动杆组件12，一个设置在所述转动杆组件12一端端头的连接件13，一个设置在所述连接件13内且用于安装治具2的抽芯单元14，以及一个设置在所述支撑架1上且连接所述转动杆组件12一端的转动驱动装置15。
22.所述安装座11用于支撑所述转动杆组件12，以便于所述转动杆组件12的转动，所述安装座11为一种现有技术，在此不再赘述。
23.所述转动杆组件12包括一个插设于所述安装座11上的转动杆主体121，以及一个设置在所述转动杆主体121一端端头的安装孔122，以及一个套设于所述转动杆主体121上的轴承套筒123。
24.所述轴承套筒123内安装所述轴承，当所述转动杆主体121插设于所述轴承套筒123内时，以辅助所述轴承套筒123转动，所述轴承套筒123为一种现有技术，在此不再赘述。
25.所述连接件13包括一个插设于所述安装孔122内的连接件主体131，一个设置在所述连接件主体131轴向的连接孔132，以及两个对称设置在所述连接件主体131侧壁且连通所述连接孔132的滑动孔133。所述连接件13用于将所述转动杆主体121与所述抽芯单元14连接在一起，故所述连接件13将结合所述抽芯单元14进行详细说明。
26.所述抽芯单元14包括一个轴芯组件141，一个容置于所述连接孔132内且抵接于所述轴芯组件141一端的弹簧142，两个对称设置所述轴芯组件141侧壁上且插设于所述滑动孔133的限位滑动杆143，以及一个设置在所述转动杆组件12上的抽芯驱动件144。
27.所述轴芯组件141包括一个轴芯主体1411，以及多个设置在所述轴芯主体1411自由端头的环形凸缘1412，多个间隔设置在所述环形凸缘1412轴向的槽型通孔1413，一个套设于所述轴芯主体1411外侧的套筒1414。
28.所述环形凸缘1412的外径小于所述套筒1414的外径，从而所述环形凸缘1412与所述套筒1414之间成台阶状，便于治具2安装于所述环形凸缘1412上，且限制该治具2的位置。所述环形凸缘1412与所述轴芯主体1411之间为一体成型，且所述槽型通孔1413沿所述环形凸缘1412轴向设置，可以想到的是，所述环形凸缘1412成瓣状，以使所述环形凸缘1412可受力可收缩，从而便于安装治具2。在本实施例中，每个所述槽型通孔1413皆延伸至所述轴芯主体1411上。
29.所述弹簧142抵接于所述轴芯组件141一端，当所述轴芯组件141与所述抽芯驱动件144分离设置时，所述弹簧142利用自身弹力，将所述轴芯主体1411的自由端凸出于所述连接件13自由端，以便于治具2安装于所述轴芯组件141的自由端头。
30.所述限位滑动杆143插设于所述滑动孔133，所述滑动孔133的长度大于所述限位滑动杆143的直径，从而所述抽芯单元14与所述连接件13之间形成一个整体，且所述轴芯组件141可沿所述连接件13滑动。
31.所述抽芯驱动件144包括一个设置在所述轴承套筒123朝向所述上模机构20一端的安装架1441，一个设置在所述安装架1441上的升降气缸1442，一个设置在所述升降气缸1442上的夹持气缸1443。所述升降气缸1442带动所述夹持气缸1443升降，从而所述夹持气缸1443带动所述抽芯单元14移动。
32.当所述下模机构10与所述上模机构20之间绕线完成后，所述夹持气缸1443抵接于所述滑动杆143，所述升降气缸1442带动所述夹持气缸1443下压，实现所述治具2与所述抽芯单元14分离。
33.所述转动驱动装置15设置在所述支撑架1上，且连接所述转动杆组件12一端，从而带动所述转动杆组件12转动，实现所述下模机构10绕线，所述转动驱动装置15为一种现有技术，在此不再赘述。
34.每个所述上模机构20包括一个上模主体21，一个设置在所述上模主体21轴向的上模安装孔22，以及一个设置在所述上模安装孔22内的上模模芯23，以及设置于所述上模模芯23与所述上模主体21之间的上模限位销24。
35.所述上模主体21用于连接驱动装置(图未示)，当驱动带动所述上模主体21转动时，则整个所述上模机构20转动，实现对治具2的一侧绕线。
36.所述上模模芯23插设于所述上模安装孔22内，且所述上模限位销24固定所述上模模芯23与所述上模主体21之间的位置，且所述上模模芯23自由端端头凸出于所述上模主体21自由端，所述上模模芯23自由端端头与所述上模主体21自由端端头成台阶状，可以想到的是，当所述上模机构20与所述下模机构10之间绕制线圈时，所述上模模芯23自由端端头抵顶于所述治具2，且线圈缠绕于所述上模模芯23自由端端头外侧，以便于所述上模机构20与所述下模机构10之间抵顶治具2且缠绕线圈。
37.所述上模模芯23包括一个上模模芯主体231，以及一个设置在所述上模模芯主体一端端头的上模模芯安装孔232。所述上模模芯安装孔232用于配合所述抽芯单元14中环形凸缘1412，所述上模模芯安装孔232直径等于所述环形凸缘1412的外径，当所述下模机构10与所述上模机构20之间绕制线圈时，所述环形凸缘1412容置于所述上模模芯安装孔232内，从而所述下模机构10与所述上模机构20之间位置稳定。
38.所述下模升降装置30包括一个设置在所述支撑架1上的升降驱动装置31，一个设置在所述升降驱动装置31上的升降板32，以及至少一个设置于所述升降板与所述支撑架1之间的引导杆33。
39.所述升降驱动装置31中的丝杆升降机、气缸中的任意一种，在本实施例中，所述升降驱动装置31为丝杆升降机，所述升降驱动装置31为一种现有技术，在本实施例中，所述转动杆组件12与所述转动驱动装置15之间为键联接，其转动杆组件12上设置键槽，所述转动驱动装置15上设置平键，键槽的长度大于所述平键的长度，从而所述转动杆组件12与所述转动驱动装置15之间滑动，从而所述升降驱动装置31可带动所述转动杆组件12滑动，且滑动过程中转动杆组件12与转动驱动装置15之间保持连接。
40.所述升降板32设置于所述升降驱动装置31与所述转动杆组件12之间，所述引导杆
33设置在所述升降板与所述支撑架1之间，从而升降驱动装置31中带动所述升降板32移动的过程中，所述引导杆33引导所述升降板32升降，所述升降板32带动所述转动杆组件12升降，以实现了所述下模机构10与所述上模机构20之间的开合，以将治具夹设于所述下模机构10与所述上模机构20之间。
41.与现有技术相比，本实用新型提供的适用于双面电路板绕线的抽芯组件通过在所述下模机构10中的抽芯组件14实现线圈的分离。每个所述下模机构10中的转动杆组件12设置在安装座11上，转动驱动装置15带动所述转动杆组件12转动，所述转动杆组件12一端端头设置连接件13，所述连接件13内设置抽芯单元14。其中所述连接件1中连接件主体131侧壁上设置滑动孔133，且所述滑动孔133连通所述连接孔132。所述抽芯单元14中轴芯组件141容置于连接孔132内，弹簧142容置于所述连接孔132内且抵接于所述轴芯组件141，所述轴芯组件141侧壁上且插设于所述滑动孔133内的限位滑动杆143，并且在所述转动杆组件12上设置抽芯驱动件144。所述轴芯组件141中轴芯主体1411自由端头设置环形凸缘1412，所述环形凸缘1412轴向设置多个槽型通孔1413，以使所述环形凸缘1412受力可收缩，便于安装治具2。所述抽芯驱动件144中升降气缸1442带动夹持气缸1443升降，以移动所述滑动杆143的位置。当抽芯驱动件144与所述滑动杆143分离时，所述弹簧142利用自身弹力，将所述轴芯主体1411的自由端凸出于所述连接件13自由端，以便于治具2安装于所述轴芯组件141的自由端头。当所述下模机构10与所述上模机构20之间绕线完成后，所述夹持气缸1443抵接于所述滑动杆143，所述夹持气缸1443带动所述滑动杆143向所述上模机构20一端滑动，从而抽芯单元14容置于所述连接孔132内，实现所述治具2与所述抽芯单元14分离。该适用于双面电路板绕线的抽芯组件结构简单、提高了生产效率，节约了人力和物力。
42.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。