一种螺旋感应线圈的生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺旋感应线圈制备生产技术领域，特别是涉及一种螺旋感应线圈的生产装置。


背景技术：

2.感应线圈是一种在电磁领域中被广泛应用的电路元件。感应线圈与电容器并联即可组成lc电路，当lc电路的固有振荡频率与非交流信号的频率相等，电磁能量就在电感、电容来回振荡，形成lc回路的谐振现象。lc谐振电路具有选择频率的作用，能将特定频率f的交流信号选择出来，具有筛选信号、过滤噪声、稳定电流及抑制电磁波干扰等作用，由此使得lc电路得以广泛使用。
3.但对于具有螺旋结构的感应线圈而言，因为其形状结构的特殊性，使得制造螺旋形的感应线圈存在一定的难度，目前一般通过专用机床来绕制，使得感应线圈的成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种螺旋感应线圈的生产装置，能够在一定程度上降低螺旋感应线圈的制备成本。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种螺旋感应线圈的生产装置，包括：
6.和机床固定连接，具有圆柱结构的辊轧主体；
7.缠绕所述辊轧主体的外表面设置的螺旋凹槽；
8.设置在所述辊轧主体上所述螺旋凹槽的一端的固定部件，用于将铜线管的端部和所述辊轧主体相固定；
9.和所述辊轧主体平行设置，且和所述辊轧主体之间相对位置保持固定的从动辊子，用于随着所述机床带动所述辊轧主体旋转，将沿所述螺旋凹槽缠绕的所述铜线管向所述螺旋凹槽内挤压，以使所述铜线管形成螺旋线圈。
10.在本技术的一种可选地实施例中，所述辊轧主体通过沿长度方向贯穿所述辊轧主体的连接芯轴和机床固定连接；
11.所述连接芯轴的一端设置有和机床卡盘配合连接的卡盘定位部，另一端设置有和所述辊轧主体的一端部相贴合的挡圈；
12.所述辊轧主体的另一端部设置有和所述卡盘定位部固定连接的法兰。
13.在本技术的一种可选地实施例中，所述辊轧主体的一端设置和所述螺旋凹槽的端部凹槽相连通，用于容纳所述铜线管的端部部位的直线槽，所述直线槽和所述辊轧主体长度方向平行；
14.所述固定部件包括固定覆盖所述直线槽的槽口表面的压板，以及和所述压板相连接的手柄；所述压板上正对所述直线槽的部位设置有螺纹孔，所述手柄上设置有可贯穿所述螺纹孔并对所述直线槽内的所述铜线管的端部部位挤压固定的螺纹杆。
15.在本技术的一种可选地实施例中，所述从动辊子的长度不小于所述螺纹凹槽的长
度。
16.在本技术的一种可选地实施例中，所述辊轧主体上背离所述固定部件的一端设置有和所述螺旋凹槽的端部凹槽相连通的缺口，且所述缺口的侧壁和所述螺旋凹槽的端部凹槽垂直。
17.在本技术的一种可选地实施例中，所述螺旋凹槽具有圆弧形的横截面，所述螺旋凹槽的横截面的圆弧半径不小于所述铜线管的半径，且所述螺旋凹槽的深度等于所述铜线管半径的1/3至1/2。
18.在本技术的一种可选地实施例中，所述螺旋凹槽的螺旋弧度范围为0.5rad～1rad。
19.本实用新型所提供的一种螺旋感应线圈的生产装置，包括：和机床固定连接，具有圆柱结构的辊轧主体；缠绕辊轧主体的外表面设置的螺旋凹槽；设置在辊轧主体上螺旋凹槽的一端的固定部件，用于将铜线管的端部和辊轧主体相固定；和辊轧主体平行设置，且和辊轧主体之间相对位置保持固定的从动辊子，用于随着机床带动辊轧主体旋转，将沿辊轧主体表面缠绕的铜线管向螺旋凹槽挤压，以使铜线管沿螺旋凹槽缠绕形成螺旋线圈。
20.本技术中的螺旋感应线圈的生产装置，仅仅只有辊轧主体需要和机床相连接，并通过机床驱动旋转，而从动棍子只需要和辊轧主体之间保持位置相对固定即可；在此基础上，还进一步的在辊轧主体上设置螺旋凹槽，使得铜线管在辊轧主体旋转过程中可以通过沿该螺旋凹槽螺旋缠绕，相当于对铜线管沿辊轧主体的缠绕产生一定的限位作用；与此同时，又通过从动棍子对铜线管的挤压作用进一步增大铜线管的形变而形成螺旋线圈，整个装置只需要借助于一个常规的普通机床，而无需采用特制机床实现螺旋感应线圈的制备，简化了螺旋感应线圈的制备难度，降低了螺旋感应线圈的制备成本。
附图说明
21.为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本技术实施例提供的螺旋感应线圈的生产装置的结构示意图；
23.图2为本技术实施例提供的螺旋感应线圈的生产装置的爆炸结构示意图；
24.图3为本技术实施例提供的螺旋感应线圈的生产装置中的固定部件结构示意图。
具体实施方式
25.在常规制备螺旋形状的感应线圈所采用的生产装置中，往往需要借助特制机床驱动多个部件旋转并共同对制备感应线圈的铜线管进行挤压或折弯；而特制机床因为需要专门定制，成本往往更高，由此导致螺旋感应线圈的制备成本也相应的增加。
26.为此，本技术中提供了一种仅需要借助普通的机床设备即可实现感应线圈制备的生产装置，有利于降低感应线圈的生产制备成本。
27.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分
实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.图1为本技术实施例提供的螺旋感应线圈的生产装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的螺旋感应线圈的生产装置的爆炸结构示意图；图3为本技术实施例提供的螺旋感应线圈的生产装置中的固定部件结构示意图。
29.在本技术的一种可选地实施例中，该螺旋感应线圈的生产装置可以包括：
30.和机床固定连接，具有圆柱结构的辊轧主体1；
31.缠绕辊轧主体1的外表面设置的螺旋凹槽11；
32.设置在辊轧主体1上螺旋凹槽11的一端的固定部件2，用于将铜线管5的端部和辊轧主体1相固定；
33.和辊轧主体1平行设置，且和辊轧主体1之间相对位置保持固定的从动辊子3，用于随着机床带动辊轧主体1旋转，将沿螺旋凹槽11缠绕的铜线管5向螺旋凹槽11内挤压，以使铜线管5形成螺旋线圈。
34.参照图1至图3，本技术的生产装置中辊轧主体1可以和机床固定连接，该机床采用能够带动辊轧主体1旋转的普通机床即可。在此基础上，将用于制成螺旋线圈的铜线管5的端部通过固定部件2固定在辊轧主体1的一端，也即是固定在螺旋凹槽11的一端。需要说明的是，在将铜线管5固定在螺旋凹槽11端部时，应当将铜线管5的端部卡入螺旋凹槽11的最顶端一圈或两圈的凹槽(后续简称端部凹槽)内，那么机床带动辊轧主体1旋转过程中，螺旋凹槽11即可在一定程度上对铜线管5的缠绕位置起到限位的作用，使得该铜线管5即可大致上沿着辊轧主体1上的螺旋凹槽11缠绕；但仅仅依靠螺旋凹槽11的限位作用不足以保证铜线管5产生足够大的变形进而产生完全按照螺旋凹槽11的轨迹缠绕成型；因此可以进一步的利用从动辊子3对铜线管5产生一定的挤压作用，该从动辊子3和辊轧主体1之间相互平行设置，并且二者之间可以留有一个相对较小的间隙；一般而言，只要辊轧主体1和从动辊子3之间的间隙小于铜线管5直径，或者是辊轧主体1和从动辊子3之间的间隙加上螺旋凹槽11的深度等于铜线管5的直径也都可以实现本技术的实施例。
35.随着辊轧主体1的旋转，铜线管5大致沿着辊轧主体1表面的螺旋凹槽11缠绕的部分旋转至从动辊子3和辊轧主体1之间的位置，受从动辊子3对铜线管5的挤压作用，使得铜线管5产生弯曲变形进而紧密沿螺旋凹槽11缠绕，随着辊轧主体1旋转时间的延长，铜线管5沿螺旋凹槽11缠绕的长度也逐渐增长，当铜线管5绕满整个螺旋凹槽11，则螺旋感应线圈也即制备成型。
36.对于上述的从动辊子3而言，其大体上也是一个圆柱结构，其可以是可沿自身中心轴旋转的圆柱结构，但其旋转是因为和缠绕在辊轧主体1上的铜线管5相接触，而铜线管5又随着辊轧主体1的旋转而旋转，受铜线管5和从动辊子3之间的摩擦力作用而产生旋转，而并不需要另外配置机床驱动该从动辊子3旋转。由此可见，本实施例中仅仅只需要一个能够带动辊轧主体1旋转的普通机床即可，无需特制机床在一定程度上降低螺旋感应线圈的制备成本。
37.为了保证从动辊子3对铜线管5能够施加足够大的挤压力，该螺旋凹槽11的深度可以设置在该铜线管5半径的1/3至1/2，增加了螺旋凹槽11的强度，减少磨损，提高螺旋凹槽11的使用寿命。
38.此外，为了铜线管5能够更好的贴合于螺旋凹槽11内，可以将该螺旋凹槽11设置为横截面为圆弧形，且该圆弧形半径应当不小于铜线管5的半径。
39.可选地，该螺旋凹槽11的螺旋弧度范围为0.5～1rad，增加辊轧主体1的耐磨性。
40.各个成型凹槽工作面的夹角α范围为2.5
°
～13，辊轧主体1上的螺旋凹槽11横截面的半径为铜线管5的半径的1/3至1/2，便于成型后取料。
41.在此基础上，参照图1和图3可知，本实施例中的铜线管5的每个部位从第一次被从动辊子3挤压之后，后续每旋转一圈，即可被从动辊子3挤压一次，在一定程度上保证了从动辊子3对铜线管5挤压的有效性，保证了螺旋感应线圈的成型效果。
42.进一步地，为了保证该从动辊子3对螺旋凹槽11内的铜线管5的挤压力作用，该从动辊子3的长度可以和螺纹凹槽11的长度相同，或者是略大于螺纹凹槽11的长度，只要保证螺纹凹槽11旋转过程中，每个位置均可以依次经过从动辊子3即可。
43.综上所述，本技术的生产装置中辊轧主体上设置螺旋凹槽，在一定程度上对铜线管起到一定的限位作用，在此基础上配合从动辊子3对缠绕在辊轧主体上的铜线管的挤压作用，最终形成成型的螺旋感应线圈；在实际应用过程中，仅仅只需要借助普通机床带动辊轧主体旋转，无需配置特定机床，从而在一定程度上降低螺旋感应线圈的制备成本；在此基础上，缠绕在辊轧主体上的铜线管的各个部位每旋转一圈即可被从动辊子进行一次挤压，从而进一步保证从动辊子对铜线管挤压的有效性，提升螺旋感应线圈的成型效果。
44.基于上述任意实施例，在本技术的一种可选地实施例中，该辊轧主体1和机床之间可以通过连接芯轴4和机床之间固定连接。
45.该辊轧主体1的内部具有沿长度方向的中空结构，连接芯轴4通过该中空结构沿长度方向贯穿辊轧主体1，且在连接芯轴4的一端设置有可以和机场卡盘配合卡接的卡盘定位部41，另一端设置有挡圈42。该连接芯轴4通过挡圈42和卡盘定位部41分别从辊轧主体1的两端对辊轧主体1进行固定限位连接。
46.在此基础上辊轧主体1靠近连接芯轴4的卡盘定位部41的一端具有法兰13，该法兰13和卡盘定位部41之间可以相互固定连接。
47.本实施例中通过该连接芯轴将辊轧主体1固定在机床上，能够在一定程度上避免该辊轧主体1在旋转过程中出现摆动的问题。
48.在此基础上，本技术中也并不排除辊轧主体1和连接芯轴4为一体结构，或者辊轧主体1端部具有卡盘定位部41直接和机床相连接的实施例，对此，本实施例中并不做具体限制。
49.如前所述，在将铜线管5制成螺旋线圈的过程中，需要通过固定部件2先将铜线管5的端部固定在螺旋凹槽11的端部；在本技术的一种可选地实施例中，该辊轧主体1的一端设置和螺旋凹槽11的端部凹槽相连通，用于容纳铜线管5的端部部位的直线槽12，直线槽12和辊轧主体1长度方向平行；
50.固定部件2包括固定覆盖直线槽12的槽口表面的压板22，以及和压板22相连接的手柄21；压板22上正对直线槽12的部位设置有螺纹孔，手柄上设置有可贯穿螺纹孔并对直线槽12内的铜线管5的端部部位挤压固定的螺纹杆。
51.如图2和图3所示，在辊轧主体1的一端设置的直线槽12和螺旋凹槽11的端部凹槽相连通，且和螺旋凹槽11的端部凹槽相互垂直，在将铜线管卡入螺旋凹槽11的端部凹槽中
时，即可将铜线管的端部进行部分弯折成90度，并将铜线管5折弯的端部至于直线槽12和螺旋凹槽11的端部凹槽。
52.为了进一步地保证铜线管5的端部固定在辊轧主体1上的紧固性，固定该铜线管5端部的固定部件2中的压板22可以覆盖在该直线槽12上方，与此同时，还在压板22上设置通孔，并向通孔拧入手柄21，该手柄21具有一个带有螺纹的螺纹杆，相对应的，压板22上的通孔孔壁上也设置有螺纹，由此使得手柄21的螺纹杆即可旋入通孔内，进而使得手柄21通过贯穿该通孔向直线槽12内的铜线管5端部进行挤压，进而实现对铜线管5端部的固定。在铜线管5制备形成螺旋线圈时，只需要将该手柄21拧松，即可实现铜线管5端部从压板22和直线槽12之间抽出。
53.此外，参照图3，为了进一步的便于铜线管5端部从直线槽12和压板22之间插入和抽出，还可以进一步地在压板22正对直线槽12的部位设置和直线槽12相互平行的凹槽，进而增大容纳铜线管5端部的空间。
54.此外，本技术中之所以设置和螺旋凹槽11的端部凹槽相垂直的直线槽，是考虑到铜线管5在制备成螺旋线圈之后，其两端均需要存在一个部分的折弯端部和其他电路器件相连接。而直线槽12显然只能解决螺旋线圈一端折弯结构的问题。为此，在本技术的另一可选地实施例中，还可以进一步地包括：
55.辊轧主体1上背离固定部件2的一端设置有和螺旋凹槽12的端部凹槽相连通的缺口14，且缺口14的侧壁和螺旋凹槽11的端部凹槽垂直。
56.在螺旋线圈制备成型后，只需将其端部剩余的铜线管向缺口14位置折弯，即可形成螺旋线圈的折弯结构，降低螺旋线圈折弯形成的难度。
57.此外，当铜线管在螺旋凹槽11中缠绕完成之后，通过固定部件2将铜线管5的端部松开，已经成型的螺旋线圈在一定程度上会产生形变回弹，最终形成一个内径略大于辊轧主体1外表面半径的螺旋线圈，进而边缘螺旋线圈直接脱落。
58.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。另外，本技术实施例提供的上述技术方案中与现有技术中对应技术方案实现原理一致的部分并未详细说明，以免过多赘述。
59.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。