一种断路器灭弧装置的制作方法

1.本实用新型涉及断路器技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种断路器灭弧装置。


背景技术：

2.断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置，断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3kv以上的称为高压电器，断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合，而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件，已获得了广泛的应用，有关断路器的二种灭弧方式，断路器的灭弧方式大体分为两种方式：1、横吹灭弧式，开关有横吹灭弧室，在分闸时动、静触点分开产生电弧，其热量将油汽化并分解，2、纵吹灭弧式，开关有纵吹灭弧室及由动触点、中间触点和定触点构成的燃弧弧道，其中尤其涉及到一种栅片灭弧设备。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的栅片灭弧设备在使用时，由于其内部栅片主要依靠一个绝缘罩上的定位口与其进行安装与固定，在长期使用时，由于栅片重量大且数量多，很容易发生栅片局部或整体的脱落，进而影响其正常使用，给栅片的使用寿命带来极大影响。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种断路器灭弧装置，以解决现有技术的栅片灭弧设备在使用时，由于其内部栅片主要依靠一个绝缘罩上的定位口与其进行安装与固定，在长期使用时，由于栅片重量大且数量多，很容易发生栅片局部或整体的脱落，进而影响其正常使用的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种断路器灭弧装置，包括金属栅板，所述金属栅板的侧面开设由嵌入槽，所述嵌入槽的内部卡接有固定板，所述金属栅板的表面开设有固定圆孔，所述固定圆孔的内部嵌入安装有固定长杆，所述固定长杆的一端设置有把持杆，所述固定长杆的表面从左到右依次活动套接有第一固定套圈和第二固定套圈，所述第一固定套圈和第二固定套圈之间相连有连接圆杆，所述第一固定套圈的侧面固定粘贴有固定垫圈，所述固定长杆的另一端套接有限位套圈。
6.其中，所述把持杆的表面镶嵌有防滑条板。
7.其中，所述固定板的整体形状呈矩形，且固定板的材质为绝缘材料，且固定板的表面均为光滑面。
8.其中，所述第一固定套圈和第二固定套圈的整体材质为绝缘材料，所述连接圆杆的两端分别延伸至第一固定套圈和第二固定套圈的内部。
9.其中，所述固定垫圈的材质为弹性材料，且固定垫圈的形状与第一固定套圈的形状相适配。
10.其中，所述限位套圈的数量为两个，两个所述限位套圈依次贴合套接于固定长杆的表面。
11.其中，所述把持杆的长度值范围为五厘米至六厘米，且把持杆的一端与金属栅板的侧面贴合，所述固定长杆的整体材质为绝缘材料，且固定长杆的外周侧设置为光面结构，所述连接圆杆的数量为若干个，若干个所述连接圆杆呈周向均分于第一固定套圈的外侧面。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.上述方案中，通过设置固定长板、把持杆以及第一固定套圈和第二固定套圈，将固定长杆穿过金属栅板的表面固定圆孔，并依次将若干个金属栅板串接起来，接着将限位套圈套接在固定长杆的末端，同时在依次固定金属栅板时将第一固定套圈和第二固定套圈通过连接圆杆套接在固定长杆的外周侧，利用固定长杆将多个金属栅板串接而形成一个整体，进一步的增强其在工作中的固定效果，避免其长时间工作后发生脱落和松动问题，进一步增加其实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的立体装配结构示意图；
16.图3为本实用新型的图2的a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的第一固定套圈结构示意图。
18.[附图标记]
[0019]
1、金属栅板；2、嵌入槽；3、固定板；4、固定圆孔；5、固定长杆；6、把持杆；7、第一固定套圈；8、连接圆杆；9、第二固定套圈；10、固定垫圈；11、限位套圈；12、防滑条板。
具体实施方式
[0020]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]
实施例1：
[0022]
如附图1至附图4本实用新型的实施例提供一种断路器灭弧装置，包括金属栅板1，所述金属栅板1的侧面开设由嵌入槽2，所述嵌入槽2的内部卡接有固定板3，所述金属栅板1的表面开设有固定圆孔4，所述固定圆孔4的内部嵌入安装有固定长杆5，所述固定长杆5的一端设置有把持杆6，所述固定长杆5的表面从左到右依次活动套接有第一固定套圈7和第二固定套圈9，所述第一固定套圈7和第二固定套圈9之间相连有连接圆杆8，所述第一固定套圈7的侧面固定粘贴有固定垫圈10，所述固定长杆5的另一端套接有限位套圈11。
[0023]
所述把持杆6的表面镶嵌有防滑条板12，所述固定板3的整体形状呈矩形，且固定板3的材质为绝缘材料，且固定板3的表面均为光滑面，所述第一固定套圈7和第二固定套圈9的整体材质为绝缘材料，所述连接圆杆8的两端分别延伸至第一固定套圈7和第二固定套圈9的内部，所述固定垫圈10的材质为弹性材料，且固定垫圈10的形状与第一固定套圈7的
形状相适配，所述限位套圈11的数量为两个，两个所述限位套圈11依次贴合套接于固定长杆5的表面。
[0024]
实施例2：
[0025]
如附图3所示：所述把持杆6的长度值范围为五厘米至六厘米，且把持杆6的一端与金属栅板1的侧面贴合，所述固定长杆5的整体材质为绝缘材料，且固定长杆5的外周侧设置为光面结构，所述连接圆杆8的数量为若干个，若干个所述连接圆杆8呈周向均分于第一固定套圈7的外侧面。
[0026]
利用把持杆6的一端与金属栅板1的侧面贴合，使其一端的固定长杆5的一侧与金属栅板1之间的固定效果较强，进一步的增强其实用性。
[0027]
本实用新型的工作过程如下：首先，操作人员将固定长杆5穿过金属栅板1的表面固定圆孔4，并依次将若干个金属栅板1串接起来，接着将限位套圈11套接在固定长杆5的末端，对其整体进行有效固定，同时在依次固定金属栅板1时将第一固定套圈7和第二固定套圈9通过连接圆杆8套接在固定长杆5的外周侧，进而将金属栅板1之间隔开，利用固定长杆5将多个金属栅板1串接而形成一个整体，进一步的增强其在工作中的固定效果，避免其长时间工作后发生脱落和松动问题，进一步增加其实用性和安全性，最终该装置完成了对金属栅板1的固定工作流程，即可。
[0028]
上述方案，通过设置固定长板5、把持杆6以及第一固定套圈7和第二固定套圈9，将固定长杆5穿过金属栅板1的表面固定圆孔4，并依次将若干个金属栅板1串接起来，接着将限位套圈11套接在固定长杆5的末端，同时在依次固定金属栅板1时将第一固定套圈7和第二固定套圈9通过连接圆杆8套接在固定长杆5的外周侧，利用固定长杆5将多个金属栅板1串接而形成一个整体，进一步的增强其在工作中的固定效果，避免其长时间工作后发生脱落和松动问题，进一步增加其实用性。
[0029]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0030]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0031]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。