一种圆柱锂电池钢壳的封口装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池加工设备的技术领域，尤其涉及一种圆柱锂电池钢壳的封口装置。


背景技术：

2.根据申请号：cn202022113736.3的中国专利可知，公开了一种圆柱锂电池封口装置，包括主体、封口机、定位杆和控制面板，封口机固定连接在主体的顶端，定位杆固定连接在封口机的底端，主体的底面居中位置固定开设有放置底槽，主体的底面两侧固定连接有第一控制电机，第一控制电机的前端固定连接第一伸缩杆。在第一控制电机的带动下，带动前端的第一伸缩杆向前推动，从而带动稳定套从两侧位置对电池进行夹紧固定，而对电池进行夹紧的时候，稳定套内侧设置的气压囊和电池的表面接触，气压囊受力凹陷，从而配合内部设置的压力检测器对电池内部的气压进行检测，在将电池放置在主体表面开设的底槽中的时候，使得电池穿过定位板，定位板内侧设置的限位条对电池进行夹紧固定。
3.目前的一种圆柱锂电池封口装置还存在着一些不足，例如：稳定套对电池钢壳进行夹持，但遇到不同型号的电池钢壳后，需要更换稳定套的大小，工作人员不方便把稳定套拆卸下来，影响生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种圆柱锂电池钢壳的封口装置，以解决夹持装置更换不方便问题。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
6.本实用新型的提供了一种圆柱锂电池钢壳的封口装置，包括；机座，所述机座的顶面固定安装有四个支撑柱，所述支撑柱上通过连接螺栓活动连接有冲压工作台，所述冲压工作台的底面固定连接有冲压柱，所述冲压柱的底面螺纹连接有封口模具，所述机座的顶面设置有定位筒，所述机座的顶面设置有夹持组件，用于夹持电池钢壳。
7.通过采用上述技术方案，通过设置夹持组件，当电池钢壳放置到定位筒内，容易出现晃动的情况，导致封口不理想，通过夹持组件，对电池钢壳夹持组，防止出现晃动。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述夹持组件包括：两组支撑架，两组所述支撑架之间固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩轴固定安装有安装架，所述安装架的顶面开设有安装槽，所述安装槽的内部活动卡进有安装板，所述安装板的一侧固定安装有夹持环，所述安装板的一侧开设有两个连接槽，所述连接槽的内部固定安装有第一弹簧，所述连接槽的内部活动套接有卡柱，所述安装槽的内部一侧开设有两个卡孔，所述卡柱与卡孔活动卡接。
9.通过采用上述技术方案，通过设置卡柱，当对不同大小规格的电池钢壳进行封口时，工作人员可以按压卡柱，使卡柱脱离卡孔，从而可以把安装板拆卸下来，更换适合的夹持环。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述机座的顶面固定安装有两个缓冲筒，所述缓冲筒的内部底面固定安装有第二弹簧，所述缓冲筒的内部活动套接有缓冲柱。
11.通过采用上述技术方案，通过设置缓冲柱，当冲压工作台冲压时，缓冲柱起到缓冲效果，避免电池钢壳受损。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述定位筒的内部底面粘连有第一橡胶垫。
13.通过采用上述技术方案，通过设置第一橡胶垫，定位筒内腔底部的第一橡胶垫，可以对电池进行缓冲减震保护。
14.作为本实用新型进一步的方案，所述定位筒的内部底面开设有安装孔，所述安装孔的内部螺纹连接有固定螺栓，所述机座的顶面开设有螺纹孔，所述固定螺栓穿过安装孔并与螺纹孔螺纹连接。
15.通过采用上述技术方案，通过设置固定螺栓，工作人员可以根据加工电池钢壳的大小对定位筒的大小进行更换，拿掉第一橡胶垫，扭开固定螺栓，可以把定位筒从机座上拆卸下来。
16.作为本实用新型进一步的方案，所述夹持环的内圆壁面固定安装有第二橡胶垫。
17.通过采用上述技术方案，通过设置第二橡胶垫，防止夹持环夹持电池钢壳时，对钢壳表面造成损伤。
18.本实用新型提供了一种圆柱锂电池钢壳的封口装置，有益效果在于：
19.通过设置卡柱，当需要更换夹持环时，工作人员可以按压卡柱，使卡柱缩回到安装槽内，从卡孔内脱离，再把安装板连带夹持环从安装架取下，更换适合大小的夹持环，安装时，按压住卡柱，把安装板卡入安装槽内，卡合后，卡柱受第一弹簧的弹力，卡入卡孔内，方便了工作人员更换或者安装不同的夹持环，提高生产效率。
20.通过设置缓冲柱，当冲压工作台进行冲压时，缓冲柱与冲压工作台相接触，起到一定的缓冲作用，避免冲压过度，造成电池钢壳损坏。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例提供的支撑柱结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例提供的支撑架结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例提供的夹持环拆分结构示意图；
26.图5为本实用新型实施例提供的安装板横切结构示意图；
27.图6为本实用新型实施例提供的缓冲筒拆分结构示意图；
28.图7为本实用新型实施例提供的定位筒竖切结构示意图。
29.图中：1、机座；2、支撑柱；3、冲压工作台；4、连接螺栓；5、冲压柱；6、封口模具；7、定位筒；8、支撑架；9、电动推杆；10、安装架；11、安装槽；12、安装板；13、夹持环；14、连接槽；15、第一弹簧；16、卡柱；17、卡孔；18、缓冲筒；19、第二弹簧；20、缓冲柱；21、第一橡胶垫；22、
安装孔；23、固定螺栓；24、螺纹孔；25、第二橡胶垫。
具体实施方式
30.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
31.参见图1、图2和图6，本实用新型实施例提供的一种圆柱锂电池钢壳的封口装置，包括；机座1，机座1的顶面固定安装有四个支撑柱2，支撑柱2上通过连接螺栓4活动连接有冲压工作台3，冲压工作台3的底面固定连接有冲压柱5，冲压柱5的底面螺纹连接有封口模具6，机座1的顶面设置有定位筒7，机座1的顶面设置有夹持组件，用于夹持电池钢壳，通过设置夹持组件，当电池钢壳放置到定位筒7内，容易出现晃动的情况，导致封口不理想，通过夹持组件，对电池钢壳夹持组，防止出现晃动，机座1的顶面固定安装有两个缓冲筒18，缓冲筒18的内部底面固定安装有第二弹簧19，缓冲筒18的内部活动套接有缓冲柱20，通过设置缓冲柱20，当冲压工作台3冲压时，缓冲柱20起到缓冲效果，避免电池钢壳受损。
32.参见图2、图3、图4和图5，夹持组件包括：两组支撑架8，两组支撑架8之间固定安装有电动推杆9，电动推杆9为已有结构在此不作赘述，电动推杆9的伸缩轴固定安装有安装架10，安装架10的顶面开设有安装槽11，安装槽11的内部活动卡进有安装板12，安装板12的一侧固定安装有夹持环13，夹持环13的内圆壁面固定安装有第二橡胶垫25，通过设置第二橡胶垫25，防止夹持环13夹持电池钢壳时，对钢壳表面造成损伤，安装板12的一侧开设有两个连接槽14，连接槽14的内部固定安装有第一弹簧15，连接槽14的内部活动套接有卡柱16，安装槽11的内部一侧开设有两个卡孔17，卡柱16与卡孔17活动卡接，通过设置卡柱16，当对不同大小规格的电池钢壳进行封口时，工作人员可以按压卡柱16，使卡柱16脱离卡孔17，从而可以把安装板12拆卸下来，更换适合的夹持环13。
33.参见图2、图6，定位筒7的内部底面粘连有第一橡胶垫21，通过设置第一橡胶垫21，定位筒7内腔底部的第一橡胶垫21，可以对电池进行缓冲减震保护，定位筒7的内部底面开设有安装孔22，安装孔22的内部螺纹连接有固定螺栓23，机座1的顶面开设有螺纹孔24，固定螺栓23穿过安装孔22并与螺纹孔24螺纹连接，通过设置固定螺栓23，工作人员可以根据加工电池钢壳的大小对定位筒7的大小进行更换，拿掉第一橡胶垫21，扭开固定螺栓23，可以把定位筒7从机座1上拆卸下。
34.本实用新型的工作原理：
35.请参考图1-图6所示，工作人员把电池钢壳放置到定位筒7内，启动电动推杆9，电动推杆9推动夹持环13对定位筒7内的电池钢壳进行夹持，防止电池钢壳在定位筒7内晃动，再启动冲压工作台3带动封口模具6对电池钢壳封口，当对不同规格的电池钢壳进行封口时，工作人员可以按压卡柱16，使卡柱16从卡孔17脱离，可以快速对夹持环13进行拆卸，当安装时，按压卡柱16，与安装槽11卡合，卡柱16受第一弹簧15的弹力，卡入卡孔17内。
36.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。