一种电连接器的制作方法

1.本实用新型涉及连接器技术领域，特别是涉及一种适应大电流以及弹片挂钩结构的连接器。


背景技术：

2.随着电子产品轻型化，微型化发展趋势，对产品结构要求增加，需要突破现有框架限制，继续满足产品功能多样化要求。
3.常规连接器两侧弹片由铁壳反折而上，同时弹片头部没有挂台结构，组装时易产生弹片头部漏出对插口，plug对插时容易造成溃pin风险，无法保证产品性能。常规连接器采用贴板方式，且每根端子的焊脚宽度一致，此结构只能实现单一高传输性能，无法实现大电流要求。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型的目的是在于提供一种电连接器，新型连接器两侧弹片由隔离片两侧对折结构，并且弹片头部采用挂台结构，组装时隔离片两侧弹片挂台挂到塑胶凹槽中，从结构上解决plug对插溃pin问题，提高产品效率以及生产良率。
5.为达上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种电连接器，包括：壳体，壳体内设有基座，基座的一端设有插接口，基座远离插接口的一端设有端子载体，端子载体靠近基座的一端设有若干定位槽，基座还具有若干端子插孔，端子插孔与插接口相连通，端子组件插设在端子插孔内，端子组件的一端向插接口延伸，端子载体嵌设有隔离片；基座靠近插接口一端的两侧设有止挡挂块；
7.端子组件的另一端一一对应端子载体的定位槽；以及
8.隔离片靠近插接口一端的两侧设有朝向插接口延伸的弹片，弹片包括折弯触接部，折弯触接部朝向插接口凸出向内设置，折弯触接部一端与隔离片本体连接，折弯触接部远离隔离片的另一端设有止挡部，止挡部抵紧设置在止挡挂块上，折弯触接部顶端向内凸出于止挡挂块延伸在插接口内。
9.进一步，在一些实施例中，所述端子组件一端设有接触端，接触端位于插接口内；端子组件的另一端为焊接端，焊接端设置在定位槽内，相邻的定位槽之间设有隔栏，隔栏的表面低于端子组件的焊接端表面。
10.进一步，在一些实施例中，所述端子载体靠近插接口一端的上下两面设有若干定位槽，隔栏的高度为端子组件焊接端厚度的1/3～2/3。
11.进一步，在一些实施例中，所述基座靠近插接口一端的两侧开设有容置腔，容置腔前端设有止挡挂块，基座靠近插接口一端的两侧设有向内的止挡挂块，容置腔靠近插接口的一侧设有与插接口贯通的接触口。
12.进一步，在一些实施例中，所述弹片靠近插接口的一端设有向插接口内凸起的折
弯触接部，弹片设置在容置腔内，折弯触接部延伸出接触口伸入于插接口内。
13.进一步，在一些实施例中，所述端子载体上设有电源端子，电源端子的宽度大于其他的端子组件的宽度，进一步，电源端子的宽度与端子组件其他端子的宽度比例为1.5～2.5：1；较佳的，电源端子的宽度与端子组件其他端子的宽度比例为2：1，既电源端子的宽度加宽为端子组件其他端子的宽度的两倍。
14.进一步，在一些实施例中，所述壳体包括第一壳体与第二壳体，第一壳体与第二壳体卡合连接；以及
15.第一壳体的两侧设有收容腔，收容腔内设有磁性件，磁性件上下面(两表面)开设有凹槽，第一壳体上下壳面设有与凹槽匹配的卡持片，卡持片向内折弯压接在凹槽内。
16.进一步，在一些实施例中，所述第一壳体的侧壁开设有卡口，第二壳体的侧壁设有向外凸起与卡口匹配对称的卡抵片，卡抵片卡合设置在卡口中；以及
17.第二壳体两侧设有向内凸起(垂直于壳面)的卡位片，卡位片抵紧设置在基座(外壁)两侧；基座远离插接口的一端(后端)设有向内凸起的后壁，后壁抵紧设置在基座后端。
18.进一步，在一些实施例中，所述基座远离插接口的一端设有向后延伸(伸展)的装配部；以及
19.基座后端的装配部上开设有限位槽，隔离片远离插接口的一端(后端)设有向后延伸与装配部匹配对应的隔片翼板，隔片翼板上设有与限位槽匹配对应的定位卡勾，定位卡勾卡接设置在限位槽上。
20.进一步，在一些实施例中，所述第二壳体远离插接口的一端(后端)设有向后延伸与隔片翼板匹配对应的壳体翼板，壳体翼板设置在隔片翼板外侧。
21.本实用新型应用在平板电脑上，新型连接器将上下两侧的电源端子在原有的基础上加宽两倍，可以满足8a的大电流传输。新型连接器塑胶隔栏低与端子面，其目的是在使用hb焊过程中防止焊接头碰到塑胶隔栏而导致端子空焊/虚焊和塑胶烫伤问题，此结构可提升客户制程良率和效率，降低不良。
22.本实用新型的隔离片两侧的弹片具有折弯挂台结构，组装时两侧弹片具有折弯挂台，挂到绝缘主体的对应的挂台凹槽(止挡部)。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例的示意图；
24.图2为本实用新型实施例壳体部分的示意图；
25.图3为本实用新型实施例端子载体部分的示意图；
26.图4为本实用新型实施例分的分解示意图；
27.图5为本实用新型实施例隔离片部分的示意图；
28.图6为本实用新型实施定位槽部分的放大示意图；
29.图7为本实用新型实施隔离片部分的剖面结构图；
30.图8为本实用新型实施例基座部分的结构示意图；
31.图9为本实用新型实施第一壳体部分的结构示意图；
32.图10为本实用新型实施弹片部分的剖面示意图；
33.图11为本实用新型实施的立体分解图；
34.图12为本实用新型实施例端子载体部分的结构图；
35.图13为本实用新型实施基座部分的剖面结构图。
36.图中标记的说明：
37.第一壳体11，第二壳体12，收容腔13，卡持片14，卡口15，壳体翼板16，后壁17，卡抵片18，卡位片19，基座21，装配部22，限位槽23，磁性件24，凹槽25，端子载体26，端子组件27，插接口28，定位槽29，隔离片31，隔片翼板32，定位卡勾33，弹片34，折弯触接部35，电源端子36，隔栏37，止挡部39，容置腔41，止挡挂块42，接触口43，接触端45，焊接端46，端子插孔47。
具体实施方式
38.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.请参阅附图，本实用新型包括壳体，壳体内设有基座21，基座21的一端设有插接口28，基座21远离插接口28的一端设有端子载体26(注塑嵌件)，端子载体26靠近基座21的一端设有若干定位槽29；基座21还具有若干端子插孔47，端子插孔47与插接口28相连通，端子组件27插设在端子插孔47内；端子组件27的一端向插接口28延伸，端子载体26嵌设有隔离片31；基座21靠近插接口28一端的两侧设有止挡挂块42；
41.端子组件27的另一端一一对应端子载体26的定位槽29；
42.端子组件27未端(焊接端46)是放置在端子载体26的定位槽29内；
43.端子组件27上有接触端45(插接口28内的)和焊接端64(端子载体26内的)；换言之，端子组件27一端为接触端45，接触端45位于插接口28内；端子组件27远离接触端45的另一端为焊接端64，焊接端64位于定位槽29内；
44.基座21靠近插接口28一端的两侧设有向内的止挡挂块42。
45.隔离片31靠近插接口28一端的两侧设有朝向插接口28延伸的弹片34，弹片34包括折弯触接部35，折弯触接部35折弯朝向插接口28(向内)凸出向内设置，折弯触接部35一端与隔离片31本体连接，折弯触接部35远离隔离片31的另一端设有止挡部39(挂台)，止挡部39抵紧设置在止挡挂块42上，折弯触接部35顶端向内凸出于止挡挂块42延伸在插接口28内。
46.端子组件27的焊接端设置在定位槽29内，相邻的定位槽29之间设有(向上凸起的)隔栏37，隔栏37的表面低于端子组件27焊接端的表面，隔栏37的高度小于端子组件27(在定
位槽29内)的厚度。
47.进一步，端子载体26靠近插接口28一端的上下两面设有若干定位槽29，进一步，较佳的，隔栏37的高度为端子组件27焊接端厚度的1/3～2/3。
48.基座21靠近插接口28一端的两侧开设有容置腔41，容置腔41前端设有止挡挂块，参见附图7所示；基座21靠近插接口28一端的两侧(内壁)设有向内的止挡挂块42(既，基座21靠近插接口28一端的内壁的两侧设有挂勾状的止挡挂块42)；容置腔41靠近插接口28的一侧设有与插接口28贯通的接触口43。
49.弹片34靠近插接口28的一端设有向内凸起的折弯触接部35，换言之，折弯触接部35为弹片34的向内折弯的一段，弹片34设置在隔离片31前端的容置腔41内，折弯触接部35延伸出接触口43伸入于插接口28内。
50.端子载体26上设有电源端子36，电源端子36的宽度大于其他的端子组件27的宽度，进一步，电源端子36的宽度与端子组件27其他端子的宽度比例为1.5～2.5：1；较佳的，电源端子36的宽度与端子组件27其他端子的宽度比例为2：1，既电源端子36的宽度加宽为端子组件27其他端子的宽度的两倍。
51.进一步，隔离片31靠近插接口28一端的两边内侧开设有容置腔41，容置腔41靠近插接口28的端部设有向内凸起的止挡挂块42，弹片34的止挡部39外壁抵紧设置在止挡挂块42的内壁上。
52.壳体包括第一壳体11与第二壳体12，第一壳体11与第二壳体12卡合连接；第一壳体11的两侧设有收容腔13，收容腔13内设有磁性件24，磁性件24上下面(两表面)开设有凹槽25，第一壳体11上下壳面设有与凹槽25匹配的卡持片14，卡持片14向内折弯压接在凹槽25内。
53.第一壳体11的侧壁开设有卡口15，第二壳体12的侧壁设有向外凸起与卡口15匹配对称的卡抵片18，卡抵片18卡合设置在卡口15中。
54.第二壳体12两侧设有向内凸起(垂直于壳面)的卡位片19，卡位片19抵紧设置在基座21(外壁)两侧；基座21远离插接口28的一端(后端)设有向内凸起的后壁17，后壁17抵紧设置在基座21后端。
55.基座21远离插接口28的一端设有向后延伸(伸展)的装配部22，装配部22横向延伸设置在基座21后端，或者装配部22纵向延伸设置在基座21后端。
56.基座21后端的装配部22上开设有限位槽23，隔离片31远离插接口28的一端(后端)设有向后延伸与装配部22匹配对应的隔片翼板32，隔片翼板32上设有与限位槽23匹配对应的定位卡勾33，定位卡勾33卡接设置在限位槽23上。
57.第二壳体12远离插接口28的一端(后端)设有向后延伸与隔片翼板32匹配对应的壳体翼板16，壳体翼板16设置在隔片翼板32外侧，换言之，隔片翼板32设置在装配部22与壳体翼板16之间。
58.本实用新型连接器两侧弹片由隔离片两侧对折结构，并且弹片头部采用挂台结构，组装时隔离片两侧弹片挂台挂到塑胶凹槽中，从结构上解决plug对插溃pin问题，提高产品效率以及生产良率。
59.本实用新型连接器将上下两侧的电源端子在原有的基础上加宽两倍，可以满足8a的大电流传输。
60.本实用新型的塑胶隔栏低于端子面，其目的是在使用hb焊过程中防止焊接头碰到塑胶隔栏而导致端子空焊/虚焊和塑胶烫伤问题，此结构可提升客户制程良率和效率，降低不良。
61.以上具体实施方式包括对附图的引用，该附图形成具体实施方式的一部分。通过示意的方式，附图示出了能够实现本实用新型的特定实施例。这些实施例在本文中也被称作“示例”。除了所示出并描述的那些元素以外，这些示例还可以包括其它元素。本实用新型人或者关于特定示例(或其一个或多个方面)或者关于此处所示或所述的其他示例(或其一个或多个方面)，还预见了使用所示或所述元素的任意组合或排列的示例。