线缆连接组件及线缆总成的制作方法

1.本实用新型涉及一种线缆连接组件及线缆总成，特别是一种适用于双轴电缆(twinax cable)的线缆连接组件及包含双轴电缆的线缆总成。


背景技术：

2.现有常见的双轴电缆常存在线缆容易受外力作用而相对于相关壳体移动的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型公开一种线缆连接组件及线缆总成，主要用以改善现有常见的双轴电缆常存在线缆容易受外力作用而相对于相关壳体移动的问题。
4.本实用新型的其中一实施例公开了一种线缆连接组件，所述线缆连接组件用以固定于一线缆的一端，所述线缆包含一外绝缘体及两条芯线，两条所述芯线被所述外绝缘体包覆，每条所述芯线都包含一内导体及一绝缘体，所述内导体被所述绝缘体包覆，所述线缆连接组件包含：一第一外金属构件，所述第一外金属构件的一端具有一引导结构，所述第一外金属构件内设置有两个连接导体，每个所述连接导体与所述第一外金属构件之间都设置有一绝缘结构；一第二外金属构件，所述第二外金属构件的一端用以与所述第一外金属构件的一端能拆卸地相互固定；一固持组件，设置于所述第一外金属构件及所述第二外金属构件之间并且被所述第一外金属构件及所述第二外金属构件固持，所述固持组件的一端具有一引导结构，用以与所述第一外金属构件的所述引导结构相互卡合；所述固持组件包含两个内金属构件，两个所述内金属构件通过至少一个固定件而相互固定，每个所述内金属构件都包含一线槽，所述线槽包含一末端区段及两个分支区段，两个所述分支区段的一端都与所述末端区段相连接，两个所述内金属构件的所述末端区段共同固持所述线缆的一部分，两个所述内金属构件的各个所述分支区段共同固持所述芯线的所述绝缘体，而每个所述芯线的所述内导体露出于所述固持组件的一端并与两个所述第一外金属构件的两个所述连接导体相连接。
5.优选地，每个所述内金属构件形成有所述线槽的一侧还具有至少一个定位结构，每个所述内金属构件的所述定位结构用以与另一个所述内金属构件的所述定位结构相互卡合。
6.优选地，所述第一外金属构件形成有所述引导结构的一端还具有一限位槽，所述固持组件具有一限位部，所述限位部用以与所述限位槽相互卡合，并由此限制所述固持组件与所述第一外金属构件彼此相对旋转的活动范围。
7.优选地，所述线缆还包含一铝箔外导体，所述铝箔外导体包覆两个所述芯线的所述绝缘体，所述线缆的所述铝箔外导体被两个所述内金属构件的所述末端区段固持。
8.优选地，所述线缆还包含两条钢丝外导体，每条所述钢丝外导体都设置于所述铝箔外导体及所述外绝缘体之间，每条所述钢丝外导体都与所述铝箔外导体一同被两个所述内金属构件的所述末端区段固持。
9.本实用新型的另一实施例公开了一种线缆总成，所述线缆总成包含：一线缆，包含一外绝缘体及两条芯线，两条所述芯线被所述外绝缘体包覆，每条所述芯线都包含一内导体及一绝缘体，所述内导体被所述绝缘体包覆；一线缆连接组件，用以固定于所述线缆的一端，所述线缆连接组件包含一第一外金属构件、一第二外金属构件和一固持组件，其中：所述第一外金属构件的一端具有一引导结构，所述第一外金属构件内设置有两个连接导体，每个所述连接导体与所述第一外金属构件之间都设置有一绝缘结构；所述第二外金属构件的一端用以与所述第一外金属构件的一端相互锁固；所述固持组件设置于所述第一外金属构件及所述第二外金属构件之间并且被所述第一外金属构件及所述第二外金属构件固持，所述固持组件的一端具有一引导结构，用以与所述第一外金属构件的所述引导结构相互卡合；所述固持组件包含两个内金属构件，两个所述内金属构件通过至少一个固定件而相互固定，每个所述内金属构件都包含一线槽，所述线槽包含一末端区段及两个分支区段，两个所述分支区段的一端都与所述末端区段相连接，两个所述内金属构件的所述末端区段共同固持所述线缆的一部分，两个所述内金属构件的各个所述分支区段共同固持所述芯线的所述绝缘体，而每个所述芯线的所述内导体露出于所述固持组件的一端并与两个所述第一外金属构件的两个所述连接导体相连接。
10.优选地，每个所述内金属构件形成有所述线槽的一侧还具有至少一个定位结构，每个所述内金属构件的所述定位结构用以与另一个所述内金属构件的所述定位结构相互卡合。
11.优选地，所述第一外金属构件形成有所述引导结构的一端还具有一限位槽，所述固持组件具有一限位部，所述限位部用以与所述限位槽相互卡合，并由此限制所述固持组件与所述第一外金属构件彼此相对旋转的活动范围。
12.优选地，所述线缆还包含一铝箔外导体，所述铝箔外导体包覆两个所述芯线的所述绝缘体，所述线缆的所述铝箔外导体被两个所述内金属构件的所述末端区段固持。
13.优选地，所述线缆还包含两条钢丝外导体，每条所述钢丝外导体都设置于所述铝箔外导体及所述外绝缘体之间，每条所述钢丝外导体都与所述铝箔外导体一同被两个所述内金属构件的所述末端区段固持。
14.综上所述，本实用新型的线缆总成及线缆连接组件通过第一外金属构件、第二外金属构件、固持组件所包含的两个内金属构件及各内金属构件的线槽等设计，可以使线缆总成及线缆连接组件具有相对较好的抗干扰的效果。
15.为能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，但是这些说明与附图仅用来说明本实用新型，而非对本实用新型的保护范围作任何的限制。
附图说明
16.图1为本实用新型的线缆总成的示意图。
17.图2及图3分别为本实用新型的线缆总成的不同构件的分解示意图。
18.图4为本实用新型的线缆总成的线缆连接组件的第二外金属构件的剖面示意图。
19.图5为本实用新型的线缆总成的剖面示意图。
20.图6为本实用新型的线缆总成的线缆的示意图。
21.图7为图5的局部放大示意图。
具体实施方式
22.于以下说明中，如有指出请参阅特定附图或是如特定附图所示，其仅是用以强调于后续说明中，所涉及的相关内容大部份出现于该特定附图中，但不限制该后续说明中仅可参考所述特定附图。
23.请一并参阅图1至图5，图1为本实用新型的线缆总成的示意图，图2及图3分别为本实用新型的线缆总成的不同构件的分解示意图，图4为本实用新型的线缆总成的线缆连接组件的第二外金属构件的剖面示意图，图5为本实用新型的线缆总成的剖面示意图。
24.本实用新型的线缆总成a包含一线缆连接组件a1及一线缆a2。线缆连接组件a1用以固定于线缆a2的一端，线缆连接组件a1包含：一第一外金属构件1、一第二外金属构件2及一固持组件3。第一外金属构件1的一端具有一引导结构11，第一外金属构件1内设置有两个连接导体12，每个连接导体12与第一外金属构件1之间都设置有一绝缘结构13。每个连接导体12的一端都具有一夹持结构121，夹持结构121用以夹持线缆a2所包含的各个芯线a22的一内导体a221的一端。
25.第二外金属构件2的一端用以与第一外金属构件1的引导结构11可拆卸地相互固定。在实际用应用中，第一外金属构件1及第二外金属构件2可以分别具有相对应的螺纹结构，而第一外金属构件1及第二外金属构件2能通过相对应的螺纹结构相互锁固。
26.固持组件3设置于第一外金属构件1及第二外金属构件2之间，而固持组件3是被第一外金属构件1及第二外金属构件2固持的。固持组件3的一端具有一引导结构31，其用以与第一外金属构件1的引导结构11相互卡合。在实际应用中，第一外金属构件1的引导结构11可以是矩形凹槽，固持组件3的引导结构31则对应是一矩形结构，而当第一外金属构件1的引导结构11与固持组件3的引导结构31相互卡合时，固持组件3将无法相对于第一外金属构件1旋转，由此，可以有效降低线缆a2所包含的各芯线a22由于第一外金属构件1及固持组件3的相对转动而发生毁坏的问题的情况。另外，通过引导结构11、31的设计，还可以协助相关人员更方便地进行第一外金属构件1及固持组件3的组装作业。
27.固持组件3包含两个内金属构件32及一固定件33，两个内金属构件32通过固定件33相互固定。举例来说，各内金属构件32可以分别包含有一穿孔321，而固定件33可以是螺丝，固定件33的一部分穿过其中一个穿孔321，且固定件33的末端锁固于内壁具有螺纹的另一个穿孔321中。通过使固持组件3包含两个内金属构件32及固定件33以固持线缆a2的一端等的设计，在生产过程中，相关人员可以更容易地精确地控制各构件的尺寸，且这种设计可以便于组装。
28.在实际应用中，每个内金属构件32的一端都可以具有一凸出结构322，两个内金属构件32通过固定件33相互固定时，两个凸出结构322将共同构成所述引导结构31。在特殊的应用中，固持组件3的引导结构31也可以仅形成于单一内金属构件32。
29.每个内金属构件32的一宽侧面32a都内凹形成有一线槽323，线槽323包含一末端区段3231及两个分支区段3232，两个分支区段3232的一端与末端区段3231相连接，两个分支区段3232的另一端则是邻近于内金属构件32形成有引导结构31的一端设置，且两个分支区段3232的另一端彼此间隔地设置，而线槽323整体呈现为类似y字形的外形。通过使各个
线槽323整体呈现为类似y字形的外形的设计，可以有效地防止被夹持的线缆a2相对于内金属构件32前后移动。
30.其中，每个内金属构件32的凸出结构322可以对应位于两个分支区段3232之间。在实际应用中，可以使各个线槽323的尺寸略小于芯线a22的尺寸，而各个芯线a22可以卡合于线槽323中，如此，将可便于相关人员将两芯线a22与固持组件3相互固定。
31.两个内金属构件32形成有线槽323的一侧彼此相面对地设置，而两个内金属构件32的末端区段3231用来共同固持线缆a2的一部分，两个内金属构件32的各个分支区段3232共同固持一条芯线a22的一绝缘体a222，而每个芯线a22的内导体a221露出于固持组件3形成有凸出结构322的一端，并与两个第一外金属构件1的两个连接导体12相连接。
32.需说明的是，通过使每个线槽323都具有末端区段3231的设计，在将线缆a2与固持组件3相互固定的过程中，相关人员可以先使线缆a2的一部分卡合于末端区段3231，而后，再使两个芯线a22分别固定于两个分支区段3232，如此，将可以让相关人员以相对方便、轻松的方式完成线缆a2与固持组件3的组装，特别是在固持组件3的尺寸相对较小的情况下。
33.在优选的实施例中，其中一个内金属构件32形成有线槽323的一侧还具有两个定位结构324a，另一个内金属构件32形成有线槽323的一侧具有两个定位结构324b，两个定位结构324a能与另外两个定位结构324b相互卡合，而两个内金属构件32能通过四个定位结构324a、324b相互固定。在实际应用中，其中一个内金属构件32的至少一个定位结构324a例如是凸柱结构，而另一个内金属构件32的至少一个定位结构324b则可以是对应为一凹槽结构。通过该些定位结构324a、324b的设计，相关人员可以是先使两个内金属构件32通过该些定位结构324a、324b相互固定后，再利用固定件33将两内金属构件32相互锁固。
34.如图2所示，第一外金属构件1形成有引导结构11的一端还具有一限位槽14，固持组件3具有一限位部34，限位部34用以与限位槽14相互卡合，并据以限制固持组件3与第一外金属构件1彼此相对旋转的活动范围。具体来说，限位槽14例如可以是矩形槽，限位部34则对应为矩形结构。通过限位槽14的设计，可以使第一外金属构件1及固持组件3两者基本上无法彼此相对旋转，由此，可以有效降低各芯线a22由于第一外金属构件1及固持组件3相对转动而发生芯线a22被扭断的情况。
35.如图2及图5所示，在实际应用中，可以使固持组件3的引导结构31沿轴向方向(如图5所示的坐标的y轴方向)大于露出于固持组件3的芯线a22沿所述轴向方向的长度，如此，相关人员在使两芯线a22的内导体a221与第一外金属构件1的连接导体12相互连接的过程中，在两芯线a22的内导体a221未与第一外金属构件1的连接导体12之前，固持组件3的引导结构31将先与第一外金属构件1的引导结构11相互卡合，如此，将可以确保各芯线a22的内导体a221能够正确地与第一外金属构件1的连接导体12的夹持结构121相连接。
36.如图3及图4所示，第二外金属构件2的一端内凹形成一容置槽21，第二外金属构件2的另一端具有一线孔22，线孔22贯穿第二外金属构件2，且线孔22与容置槽21相连通。固持组件3的与露出有两个芯线a22一端相对的另一端对应卡合设置于第二外金属构件2的一容置槽21中，而固持组件3整体是设置于第一外金属构件1及第二外金属构件2内。优选地，固持组件3的限位部34的尺寸大于容置槽21的内径，而固持组件3容置于容置槽21中时，限位部34是对应露出于容置槽21的一端，如此，可以便于相关人员组装第一外金属构件1、第二外金属构件2及固持组件3。
37.如图6至图7所示，线缆a2包含一外绝缘体a21、两条芯线a22、一铝箔外导体a23及两条钢丝外导体a24。两条芯线a22被外绝缘体a21包覆，每条芯线a22都包含内导体a221及一绝缘体a222，内导体a221被绝缘体a222包覆。铝箔外导体a23包覆两个芯线a22的绝缘体a222，线缆a2的铝箔外导体a23被两个内金属构件32的末端区段3231固持，而每条芯线a22的绝缘体a222都被两个内金属构件32的其中一个分支区段3232共同固持，由此，可以有效地降低线缆a2受外力作用而相对于线缆连接组件a1前后移动。各条钢丝外导体a24与铝箔外导体a23一同被两个内金属构件32的末端区段3231固持，如此，将可以更进一步提升线缆a2整体的抗干扰的效果，且可以进一步降低线缆a2传输信号时的损耗。在实际应用中，所述线缆a2例如可以是双轴电缆(twinax cable)，但不以此为限。通过使固持组件3包含两个内金属构件32，且使每个内金属构件32利用末端区段3231共同固持线缆a2的铝箔外导体a23、钢丝外导体a24等设计，可以让固持组件3紧密地固持线缆a2。
38.需特别说明的是，上述线缆连接组件a1也可以是独立地被制造、实施、贩卖，而线缆连接组件a1不局限于仅可与线缆总成a一同被制造、实施、贩卖。
39.综上所述，本实用新型的线缆连接组件及线缆总成，通过第一外金属构件、第二外金属构件、两个内金属构件、包含末端区端及两个分支区段的线槽等设计，可以让线缆连接组件及线缆总成相较于已知的线缆具有更好的抗干扰的效果。
40.以上所述仅为本实用新型的优选可行实施例，非因此局限本实用新型的专利范围，故凡是运用本实用新型说明书及附图内容所做的等效技术变化均包含于本实用新型的保护范围内。