MPO连接器及其导针组件的制作方法

mpo连接器及其导针组件
技术领域
1.本实用新型实施例涉及mpo连接器技术领域，尤其涉及一种mpo连接器及其导针组件。


背景技术：

2.mpo连接器分为公头结构的mpo连接器和母头结构的mpo连接器，在进行连接时，将公头结构的mpo连接器的导针组件前端的导针(也称pin针)插入母头结构的mpo连接器。现有的一种mpo连接器的导针组件通常包括基座以及设置于所述基座一端端面且前端用于与插芯组件插接的导针，其中，为实现导针与基座的组装，通常直接将基座注塑成型于导针的尾端。但是，发明人在具体实施时发现，由基座和导针一体成型的导针组件在制造和运输过程中，由于整体体积相对较大，容易导致导针受力弯曲变形，造成后续无法使用。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例要解决的技术问题在于，提供一种mpo连接器的导针组件，方便组装和运输。
4.本实用新型实施例进一步要解决的技术问题在于，提供一种mpo连接器，方便组装和运输。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型实施例首先提供以下技术方案：一种mpo连接器的导针组件，包括基座以及以固定端组装于所述基座上的导针，所述基座上开设有在所述基座的一个侧面设有槽口且在所述基座的一个端面设有端向开口的插槽以及开设于所述基座设有所述槽口的侧面上并连通所述插槽的卡槽，所述导针的固定端在与所述固定端端面相距预定距离的位置处相应凹陷形成有颈缩部，所述导针组件还包括一侧设有缩口槽且厚度与所述卡槽的宽度相适配的限位片，所述导针的固定端置于所述插槽内，所述限位片以所述缩口槽朝内地对应卡嵌于所述卡槽中且以缩口槽卡套于所述导针的颈缩部上而限位所述导针，所述插槽的相对两侧的槽侧壁在靠近所述槽口处形成有防止所述导针从所述槽口脱出的止退凸起。
6.进一步的，所述颈缩部为环绕所述导针的中轴线设置的环槽。
7.进一步的，所述基座中部设有贯通连接基座前后两端端面贯通腔，所述贯通腔的相对两侧的腔壁上分别设有一个所述插槽和一个卡槽以对应组装所述导针和所述限位片。
8.进一步的，所述卡槽分别开设于所述贯通腔的相对两侧的腔壁外表面上。
9.进一步的，所述止退凸起的外侧还设有用于引导所述导针的固定端从所述槽口侧向装入所述插槽内的第一引导斜面。
10.进一步的，所述缩口槽的槽口还设有用于引导所述颈缩部进入所述缩口槽内的第二引导斜面；所述颈缩部的横截面为圆形。
11.进一步的，所述插槽的对称中心面与所述卡槽的对称中心面相互垂直。
12.进一步的，所述端向开口的周缘设有避位凹槽。
13.进一步的，所述颈缩部的在所述导针轴向上的长度大于所述限位片的在所述轴向上的厚度，所述限位片卡套于所述颈缩部的中段。
14.另一方面，为了解决上述进一步的技术问题，本实用新型实施例再提供以下技术方案：一种mpo连接器，包括如上述任一项所述的导针组件。
15.采用上述技术方案后，本实用新型实施例至少具有如下有益效果：本实用新型实施例通过在基座上设置插槽，同时导针的固定端设置颈缩部，在具体组装时，可将导针的固定端从插槽的端向开口或槽口置于插槽内，再将限位片以缩口槽朝内地对应卡嵌于卡槽，利用缩口槽卡套于所述导针的颈缩部，实现对导针的限位，而且由于颈缩部与所述固定端端面相距预定距离，从而利用颈缩部的相对两端与限位片两侧抵接，防止导针从插槽中脱出，方便组装和运输，而且操作人员可通过槽口非常方便的从插槽中取放限位片，通过设置止退凸起也防止导针从槽口一侧侧向脱出插槽。
附图说明
16.图1为本实用新型mpo连接器的导针组件一个可选实施例的拆分结构示意图。
17.图2为本实用新型mpo连接器的导针组件一个可选实施例的组装结构示意图。
18.图3为本实用新型mpo连接器的导针组件一个可选实施例沿导针的长度中轴面的剖面结构示意图。
19.图4为本实用新型mpo连接器的导针组件一个可选实施例沿限位片的厚度中轴面的剖面结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定，而且，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
21.如图1-图4所示，本实用新型一个可选实施例提供一种mpo连接器的导针组件，包括基座1以及以固定端30组装于所述基座1上的导针3，所述基座1上开设有在所述基座1的一个侧面设有槽口101且在所述基座1的一个端面设有端向开口103的插槽10以及开设于所述基座1设有所述槽口101的侧面上并连通所述插槽10的卡槽12，所述导针3的固定端30在与所述固定端30端面相距预定距离的位置处相应凹陷形成有颈缩部32，所述导针组件还包括一侧设有缩口槽50且厚度与所述卡槽12的宽度相适配的限位片5，所述导针3的固定端30置于所述插槽10内，所述限位片5以所述缩口槽50朝内地对应卡嵌于所述卡槽12中且以缩口槽50卡套于所述导针3的颈缩部32上而限位所述导针3，所述插槽10的相对两侧的槽侧壁在靠近所述槽口101处形成有防止所述导针3从所述槽口101脱出的止退凸起121。
22.本实用新型实施例通过在基座1上设置插槽10，同时导针3的固定端30设置颈缩部32，在具体组装时，可将导针3的固定端30从插槽12的端向开口103或槽口101置于插槽10内，再将限位片5以缩口槽50朝内地对应卡嵌于卡槽12，利用缩口槽50卡套于所述导针3的颈缩部32，实现对导针3的限位，而且由于颈缩部33与所述固定端30端面相距预定距离，从而利用颈缩部30的相对两端与限位片5两侧抵接，防止导针3从插槽10中脱出，方便组装和运输，而且操作人员可通过槽口101非常方便的从插槽10中取放限位片5，通过设置止退凸
起121也防止导针3从槽口101一侧侧向脱出插槽10。
23.在本实用新型一个可选实施例中，如图1所示，所述颈缩部32为环绕所述导针3的中轴线设置的环槽。本实施例中，颈缩部32采用环槽的结构形式，设计简单，对应其两侧壁实现与限位片5两侧抵接，组装方便。
24.在本实用新型一个可选实施例中，如图1所示，所述基座1中部设有贯通连接基座1前后两端端面贯通腔14，所述贯通腔14的相对两侧的腔壁上分别设有一个所述插槽10和一个卡槽12以对应组装所述导针3和所述限位片5。本实施例中，通过在基座1的两侧均设置导针3，保证mpo连接器能准确的相互插接。
25.在本实用新型一个可选实施例中，如图1所示，所述卡槽12分别开设于所述贯通腔14的相对两侧的腔壁外表面上。本实施例中，将卡槽12设置在贯通腔14的腔壁外表面，方便从外侧安装限位片5。
26.在本实用新型一个可选实施例中，如图1所示，所述止退凸起121的外侧还设有用于引导所述导针3的固定端从所述槽口101侧向装入所述插槽10内的第一引导斜面123。本实施例中，还通过在止退凸起121的外侧设置第一引导斜面123，在具体组装时，可先将限位片5与导针3相互组装，然后通过止退凸起121的第一引导斜面123从侧向引导导针3装入插槽10内，同样能完成组装。
27.在本实用新型一个可选实施例中，如图1和图4所示，所述缩口槽50的槽口还设有用于引导所述颈缩部32进入所述缩口槽50内的第二引导斜面501；所述颈缩部32的横截面为圆形。本实施例中，通过设置第二引导斜面501，同时颈缩部32的横截面采用圆形，方便颈缩部32挤压撑开缩口槽50的槽口，方便组装。
28.在本实用新型一个可选实施例中，如图1所示，所述插槽10的对称中心面与所述卡槽12的对称中心面相互垂直。本实施例中，将插槽10的对称中心面与所述卡槽12的对称中心面设置为相互垂直，限位片5对导针3的限位效果相对更好。
29.在本实用新型一个可选实施例中，如图1所示，所述端向开口103的周缘设有避位凹槽105。本实施例中，在端向开口103周缘设置避位凹槽105，由于插芯组件的端面在生产成型时不可避免的存在毛刺或凸起等缺陷，当导针3与插芯组件插接时，避位凹槽105能恰好容置上述毛刺或凸起，使基座1的端面与插芯组件准确贴合，实现mpo连接器的准确对接。
30.在本实用新型一个可选实施例中，如图1和图3所示，所述颈缩部32的在所述导针3轴向上的长度大于所述限位片5的在所述轴向上的厚度，所述限位片5卡套于所述颈缩部32的中段。本实施例中，将颈缩部32的在所述导针3轴向上的长度设计为大于所述限位片5的在所述轴向上的厚度，在组装完成后，限位片5的缩口槽50卡接于所述颈缩部32的中段，使得导针3还在一定范围能沿插槽10的轴向移动，以补偿设计误差，实现mpo连接器的准确对接。
31.另一方面，本实用新型实施例再提供一种mpo连接器，包括如上述实施例所述的导针组件。本实施例中，mpo连接器采用前述的导针组件，方便组装和运输。
32.上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。