一种可快速熔断的大电流高电压温度保险丝的制作方法

1.本实用新型涉及温度保险丝技术领域，尤其涉及一种可快速熔断的大电流高电压温度保险丝。


背景技术：

2.温度保险丝是一种过温保护元器件，当被保护的电子设备发生异常故障发热，温度到达温度保险丝的熔断温度时，保险丝会发生熔断，从而切断电路。
3.目前温度保险丝多数是依靠低熔点合金自身的表面张力与助熔断剂的作用力使感温体断开，此方式熔断速度慢，且受感温体直径和长度限制，较难做到大电流高电压，特别是直流通断能力较差。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可快速熔断的大电流高电压温度保险丝。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种可快速熔断的大电流高电压温度保险丝，包括第一导线、第二导线和电连接件，所述电连接件设于第一导线和第二导线之间且第一导线通过电连接件与第二导线电连接，还包括弹性构件和绝缘隔套，所述弹性构件与绝缘隔套连接，且当所述电连接件被触发时所述弹性构件驱使所述绝缘隔套置于第一导线与第二导线之间。
7.本实用新型的有益效果在于：
8.本实用新型提供的一种可快速熔断的大电流高电压温度保险丝，在传统温度保险丝的基础上，增设弹性构件和绝缘隔套并相互连接配合，且当所述电连接件被触发时所述弹性构件驱使所述绝缘隔套置于第一导线与第二导线之间。即在弹性构件的推力下快速将两导线之间的电连接件推开，迅速隔断两导线之间的导通。因绝缘隔套的物理隔断，有效的提高两导线之间的电气间隙，使本产品在较小体积下仍然可做到较高的额定电压，大大提升产品电流与高压的安全熔断能力。
附图说明
9.图1a为本实用新型可快速熔断的大电流高电压温度保险丝第一导线与第二导线电连接的原理示意图；
10.图1b为本实用新型可快速熔断的大电流高电压温度保险丝第一导线与第二导线断开电连接的原理示意图；
11.图2为本实用新型的实施例一的立体爆炸图；
12.图3为本实用新型的实施例一的剖视图；
13.图4为本实用新型的实施例一的剖视图；
14.图5a为本实用新型的实施例一中电连接件为第二感温体时电连接的剖视图；
15.图5b为本实用新型的实施例一中电连接件为第二感温体时断开电连接的剖视图；
16.图6a为本实用新型的实施例一中电连接件为双金属片时电连接的剖视图；
17.图6b为本实用新型的实施例一中电连接件为双金属片时断开电连接的剖视图；
18.图7为本实用新型的实施例二的立体爆炸图；
19.图8为本实用新型的实施例二的剖视图；
20.图9为本实用新型的实施例二的剖视图；
21.图10为本实用新型的实施例三的立体爆炸图；
22.图11为本实用新型的实施例三的剖视图；
23.图12为本实用新型的实施例三的剖视图；
24.图13为本实用新型的实施例四的立体爆炸图；
25.图14为本实用新型的实施例四的剖视图；
26.图15为本实用新型的实施例四的剖视图；
27.标号说明：
28.1、条形壳体；2、端盖；3、第一导线；4、第二导线；5、弹簧；6、第一感温体；7、绝缘隔套；8、树脂；9、上壳体；10、下壳体；11、金属弹性臂；12、第二感温体；13、触点；14、电连接件。
具体实施方式
29.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
30.请参照图1a、图1b、图2至图4、图5a、图5b、图6a、图6b以及图7至图15所示，本实用新型提供的一种可快速熔断的大电流高电压温度保险丝，包括第一导线、第二导线和电连接件，所述电连接件设于第一导线和第二导线之间且第一导线通过电连接件与第二导线电连接，还包括弹性构件和绝缘隔套，所述弹性构件与绝缘隔套连接，且当所述电连接件被触发时所述弹性构件驱使所述绝缘隔套置于第一导线与第二导线之间。
31.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：
32.本实用新型提供的一种可快速熔断的大电流高电压温度保险丝，在传统温度保险丝的基础上，增设弹性构件和绝缘隔套并相互连接配合，且当所述电连接件被触发时所述弹性构件驱使所述绝缘隔套置于第一导线与第二导线之间。即在弹性构件的推力下快速将两导线之间的电连接件推开，迅速隔断两导线之间的导通。因绝缘隔套的物理隔断，有效的提高两导线之间的电气间隙，使本产品在较小体积下仍然可做到较高的额定电压，大大提升产品电流与高压的安全熔断能力。
33.进一步的，所述电连接件为第一感温体，所述第一导线通过第一感温体与第二导线焊接，所述绝缘隔套套设于第一导线上，所述弹性构件作用于第一导线和绝缘隔套上，当第一感温体熔化时弹性构件驱使所述绝缘隔套置于第一导线与第二导线之间。
34.由上述描述可知，因第一感温体仅作为两导线间的焊料，电阻小，比传统保险丝产品中的感温体的用量少，其通流能力远大于将第一感温体作为通流载体的传统保险丝产品。
35.进一步的，所述第一导线的中部设有抵靠部，所述弹性构件为弹簧，所述绝缘隔套一端部内侧壁上具有阶梯槽；
36.所述弹簧套设于第一导线上，所述弹簧一端与抵靠部抵接，所述弹簧另一端与阶梯槽内底面抵接。
37.由上述描述可知，通过上述结构设计，实现正常情况下弹簧处于压缩状态，当第一感温体熔断时，弹簧在弹力作用下推动绝缘隔套朝远离抵靠部一端移动，进而使绝缘隔套置于第一导线与第二导线之间，实现物理隔断。
38.进一步的，所述绝缘隔套另一端部外侧壁形成让位槽，所述第二导线中部设有弯折部以使所述第二导线分为第一部分和第二部分，所述第二导线的第二部分与第一导线同轴设置，所述第二导线的第一部分与所述让位槽相配合。
39.由上述描述可知，通过上述结构设计，所述第二导线的第二部分和第一导线远离第二导线的一端作为两个接电端，由于设置弯折部，保持所述第二导线的第二部分与第一导线同轴设置，且所述第二导线的第一部分与所述让位槽相配合，可使产品厚度降低。
40.进一步的，所述电连接件为金属弹性件，所述第一导线通过金属弹性件与第二导线电连接，当金属弹性件发生形变时弹性构件驱使所述绝缘隔套置于第一导线与第二导线之间。
41.由上述描述可知，可采用金属弹性件作为本方案中的电连接件，同样能够达到所宣称的技术效果。
42.进一步的，所述第一导线和第二导线为非同轴设置，所述金属弹性件包括金属弹性臂和第二感温体，所述金属弹性臂一端与第一导线电连接，所述金属弹性臂另一端通过第二感温体与第二导线焊接，所述弹性构件为弹簧，所述绝缘隔套一端部内侧壁上具有凹槽；
43.所述弹簧一端与外设的抵靠部抵接，所述弹簧另一端与凹槽内底面抵接，所述绝缘隔套另一端与金属弹性臂中部抵接且靠近第二感温体设置。
44.由上述描述可知，具体使用金属弹性臂和配合感温体，并通过上述的连接配合方式，达到所宣称的技术效果。所述金属弹性臂可以是普通金属弹片，也可以是双金属片。
45.进一步的，所述第一导线和第二导线为非同轴设置，所述金属弹性件包括金属弹性臂和触点，所述金属弹性臂为双金属片，所述金属弹性臂一端与第一导线电连接，所述金属弹性臂另一端设有所述触点，所述触点与第二导线接触式电连接，所述弹性构件为弹簧，所述绝缘隔套一端部内侧壁上具有凹槽；
46.所述弹簧一端与外设的抵靠部抵接，所述弹簧另一端与凹槽内底面抵接，所述绝缘隔套另一端与金属弹性臂中部抵接且靠近触点设置。
47.由上述描述可知，具体还可以使用上述双金属片配合触点的形式，达到所宣称的技术效果。
48.进一步的，还包括外壳，所述大电流高电压温度保险丝设于所述外壳内，所述外设的抵靠部为外壳内表面。
49.进一步的，所述绝缘隔套另一端部外侧壁形成让位槽，所述第二导线中部设有弯折部以使所述第二导线分为第一部分和第二部分，所述第二导线的第二部分与弹簧中心轴同轴设置，所述第二导线的第一部分与所述让位槽相配合。
50.由上述描述可知，设置弯折部，可使原本偏心的第二导线与弹簧中心轴同轴设置，这样有利于受力平衡。
51.进一步的，还包括一端具有开口的条形壳体和盖设于所述条形壳体开口处的端盖，所述条形壳体另一端具有供第一导线穿过的第一通孔，所述端盖上具有供第二导线穿过的第二通孔，所述第一通孔处和第二通孔处均设置树脂以使条形壳体和端盖共同形成密闭腔体。
52.由上述描述可知，通过上述结构设计，由条形壳体和端盖组成密闭腔体，并且两导线分别从密闭腔体的相对两端穿出，形成接电端位于相互两端的温度保险丝。
53.进一步的，还包括相互盖合设置的上壳体和下壳体，所述下壳体一端具有供第一导线穿过的第一通孔，所述下壳体另一端具有供第二导线穿过的第二通孔，所述第一通孔处和第二通孔处均设置树脂以使上壳体和下壳体共同形成密闭腔体。
54.由上述描述可知，通过上述结构设计，由上壳体和下壳体组成密闭腔体，并且两导线分别从密闭腔体的相对两端穿出，形成接电端位于相互两端的温度保险丝。
55.进一步的，还包括一端具有开口的条形壳体和盖设于所述条形壳体开口处的端盖，所述端盖上具有供第一导线穿过的第一通孔和供第二导线穿过的第二通孔，所述第一通孔处和第二通孔处均设置树脂以使条形壳体和端盖共同形成密闭腔体。
56.由上述描述可知，通过上述结构设计，由条形壳体和端盖组成密闭腔体，并且两导线从密闭腔体同一侧穿出，形成两个接电端位于同一侧的温度保险丝。
57.进一步的，所述条形壳体另一端的内侧壁上设有与绝缘隔套另一端部宽度相适配的限位槽。
58.由上述描述可知，设置限位槽，以确保当温度保险丝被触发时，绝缘隔套能够保持在第一导线与第二导线之间，提升物理隔离效果。
59.进一步的，还包括相互盖合设置的上壳体和下壳体，所述下壳体一端具有供第一导线穿过的第一通孔和供第二导线穿过的第二通孔，所述第一通孔处和第二通孔处均设置树脂以使上壳体和下壳体共同形成密闭腔体。
60.由上述描述可知，通过上述结构设计，由上壳体和下壳体组成密闭腔体，并且两导线从密闭腔体同一侧穿出，形成两个接电端位于同一侧的温度保险丝。
61.进一步的，所述密闭腔体远离第一通孔一端的内侧壁上设有与绝缘隔套另一端部宽度相适配的限位槽。
62.由上述描述可知，设置限位槽，以确保当温度保险丝被触发时，绝缘隔套能够保持在第一导线与第二导线之间，提升物理隔离效果。
63.请参照图1a、图1b、图5a、图5b、图6a、图6b以及图2至图4所示，本实用新型的实施例一为：
64.如图1，本实用新型提供的一种可快速熔断的大电流高电压温度保险丝，具有一密闭腔体，该密闭腔体包括一端具有开口的条形壳体1和盖设于所述条形壳体开口处的端盖2，条形壳体可为圆形、方形或其他形状；条形壳体与端盖属于轴向结合方式，其粘接形式多样，包括但不局限于焊接、胶粘或卡扣等。所述条形壳体另一端具有供第一导线穿过的第一通孔，所述端盖上具有供第二导线穿过的第二通孔，所述第一通孔处和第二通孔处均设置树脂8以使条形壳体和端盖共同形成密闭腔体。
65.在密闭腔体内设置第一导线3、第二导线4、电连接件14、弹性构件和绝缘隔套7；弹性构件为弹簧5，所述电连接件14设于第一导线3和第二导线4之间且第一导线通过电连接
件与第二导线电连接，当电连接件处于第一状态时，第一导线与第二导线电连接，当电连接件处于第二状态时，第一导线与第二导线断开连接。
66.在本实施例中，电连接件有以下两种实现方式，具体为：
67.第一种：所述电连接件为第一感温体6，所述第一导线3通过第一感温体6与第二导线4焊接，所述绝缘隔套7套设于第一导线3上，所述弹性构件作用于第一导线3和绝缘隔套7上，当第一感温体6熔化时弹性构件驱使所述绝缘隔套置于第一导线与第二导线之间。
68.所述第一导线3的中部设有抵靠部，抵靠部的宽度大于第一通孔的孔径以使得第一导线不会从第一通孔脱离出来，弹簧套设于第一导线上，所述弹簧一端与抵靠部抵接，所述绝缘隔套套设于第一导线上，所述绝缘隔套一端部内侧壁上具有阶梯槽；所述弹簧另一端与阶梯槽内底面抵接。所述弹簧作用于第一导线与绝缘隔套上且当所述电连接件被触发时驱使所述绝缘隔套置于第一导线与第二导线之间。其中，电连接件被触发即为电连接件处于第二状态。绝缘隔套的最大宽度与密闭腔体内径相适配。
69.在本实施例中，所述绝缘隔套另一端部外侧壁形成让位槽，所述第二导线中部设有弯折部以使所述第二导线分为第一部分和第二部分，所述第二导线的第二部分与第一导线同轴设置，所述第二导线的第一部分与所述让位槽相配合。
70.如图3，保险丝正常工作时，电路处于导通状态。从图中可以看出电路通过第一导线、第一感温体、第二导线连接导通，此时弹簧处于压缩状态。
71.如图4，保险丝熔断后，电路处于断开状态。当受保护对象的温度超出第一感温体熔融温度时，第一感温体熔化，弹簧推动绝缘隔套向远离第一导线一端移动(即图中的右侧)，从图中可以看出电路中的绝缘隔套处于第一导线与第二导线之间，导致两者无法连通，此时相关电路处于断开状态。
72.第二种：所述电连接件为金属弹性件，所述第一导线通过金属弹性件与第二导线电连接，当金属弹性件发生形变时弹性构件驱使所述绝缘隔套置于第一导线与第二导线之间。具体为：
73.所述第一导线和第二导线为非同轴设置，即上下错层设置；所述金属弹性件包括金属弹性臂11和第二感温体12，所述金属弹性臂一端与第一导线固定且电连接，所述金属弹性臂另一端通过第二感温体与第二导线焊接，所述弹性构件为弹簧，所述绝缘隔套一端部内侧壁上具有凹槽；其中，凹槽大小与弹簧大小适配即可。
74.所述弹簧一端与外设的抵靠部抵接，所述弹簧另一端与凹槽内底面抵接，所述绝缘隔套另一端与金属弹性臂中部抵接且靠近第二感温体设置。如图5a和5b所示。
75.在另一具体实施方式中，所述金属弹性件还可以是如下实施方式：包括金属弹性臂11和触点13，所述金属弹性臂11为双金属片，所述金属弹性臂11一端与第一导线固定且电连接，所述金属弹性臂11另一端设有所述触点13，所述触点13与第二导线接触式电连接，所述弹性构件为弹簧，所述绝缘隔套一端部内侧壁上具有凹槽；
76.所述弹簧一端与外设的抵靠部抵接，所述弹簧另一端与凹槽内底面抵接，所述绝缘隔套另一端与金属弹性臂中部抵接且靠近触点设置。如图6a和6b所示。
77.所述大电流高电压温度保险丝设于一外壳内，所述外设的抵靠部为外壳内表面，具体为与第二导线出线端所在侧壁相对的侧壁上。
78.在本实施例中，所述绝缘隔套另一端部外侧壁形成让位槽，所述第二导线中部设
有弯折部以使所述第二导线分为第一部分和第二部分，所述第二导线的第二部分与弹簧中心轴同轴设置，所述第二导线的第一部分与所述让位槽相配合。
79.需要说明的是：外设的抵靠部的具体位置与第二导线所设置的位置有关，主要是考虑到绝缘隔套的运动轨迹平衡问题，由于第一种实现方式(第一感温体方案)中，绝缘隔套是套设在第一导线上的，因而其运动轨迹受限于第一导线，而在第二种实施方式(金属弹性件方案)则并不一样，因此通过上述设计，可使原本偏心的第二导线与弹簧中心轴同轴设置，这样有利于绝缘隔套在运动过程中的受力方向不发生偏移，以确保达到本方案所宣称的技术效果。
80.如图5a和6a，保险丝正常工作时，电路处于导通状态。从图中可以看出电路通过第一导线、金属弹性件、第二导线连接导通，此时弹簧处于压缩状态，绝缘隔套远离弹簧的一端与金属弹性臂抵接。
81.如图5b和图6b，保险丝熔断后，电路处于断开状态。如图5b，当受保护对象的温度超出第一感温体熔融温度时，第二感温体熔化，金属弹性臂复位(即图中向上移动)，弹簧推动绝缘隔套向远离第一导线一端移动(即图中的右侧)，从图中可以看出电路中的绝缘隔套处于第一导线与第二导线之间，导致两者无法连通，此时相关电路处于断开状态。如图6b，当受保护对象的温度超出双金属片的形变温度时，金属弹性臂复位(即图中向上移动)，触点与第二导线断开电连接，弹簧推动绝缘隔套处于第一导线与第二导线之间。
82.请参照图7至图9，本实用新型的实施例二为：
83.与上述实施例一的区别在于，密闭腔体的实现方式不同，在本实施例中，密闭腔体由上壳体和下壳体组成，具体为：
84.如图7，密闭腔体包括相互盖合设置的上壳体9和下壳体10，所述下壳体一端具有供第一导线穿过的第一通孔，所述下壳体另一端具有供第二导线穿过的第二通孔，所述第一通孔处和第二通孔处均设置树脂以使上壳体和下壳体共同形成密闭腔体。
85.本实施例可选择是否在密闭腔体两端使用环氧树脂进行封口。上壳体与下壳体属于纵向结合方式，其粘接形式多样，包括但不局限于焊接、胶粘或卡扣等。
86.由上壳体和下壳体组成密闭腔体，并且两导线分别从密闭腔体的相对两端穿出，形成接电端位于相互两端的温度保险丝。
87.如图8，保险丝正常工作时，电路处于导通状态。从图中可以看出电路通过第一导线、第一感温体、第二导线连接导通，此时弹簧处于压缩状态。
88.如图9，保险丝熔断后，电路处于断开状态。当受保护对象的温度超出第一感温体熔融温度时，第一感温体熔化，弹簧推动绝缘隔套向远离第一导线一端移动(即图中的右侧)，从图中可以看出电路中的绝缘隔套处于第一导线与第二导线之间，导致两者无法连通，此时相关电路处于断开状态。
89.请参照图10至图12，本实用新型的实施例三为：
90.如图10，与上述实施例一的区别在于，两接电端的实现方式不同，在本实施例中，两个接电端位于温度保险丝的同一侧，具体为：
91.密闭腔体包括一端具有开口的条形壳体和盖设于所述条形壳体开口处的端盖，所述端盖上具有供第一导线穿过的第一通孔和供第二导线穿过的第二通孔，所述第一通孔处和第二通孔处均设置树脂以使条形壳体和端盖共同形成密闭腔体。所述条形壳体另一端的
内侧壁上设有与绝缘隔套另一端部宽度相适配的限位槽。
92.通过上述结构设计，由条形壳体和端盖组成密闭腔体，并且两导线从密闭腔体同一侧穿出，形成两个接电端位于同一侧的温度保险丝。设置限位槽，以确保当温度保险丝被触发时，绝缘隔套能够保持在第一导线与第二导线之间，提升物理隔离效果。
93.如图11，保险丝正常工作时，电路处于导通状态。从图中可以看出电路通过第一导线、第一感温体、第二导线连接导通，此时弹簧处于压缩状态。
94.如图12，保险丝熔断后，电路处于断开状态。当受保护对象的温度超出第一感温体熔融温度时，第一感温体熔化，弹簧推动绝缘隔套向远离第一导线抵靠部一端移动(即图中的右侧)，从图中可以看出电路中的绝缘隔套处于第一导线与第二导线之间，导致两者无法连通，此时相关电路处于断开状态。
95.请参照图13至图15，本实用新型的实施例四为：
96.如图13，与上述实施例一的区别在于，两接电端的实现方式以及密闭腔体的实现方式不同，在本实施例中，两个接电端位于温度保险丝的同一侧，具体为：
97.密闭腔体包括相互盖合设置的上壳体和下壳体，所述下壳体一端具有供第一导线穿过的第一通孔和供第二导线穿过的第二通孔，所述第一通孔处和第二通孔处均设置树脂以使上壳体和下壳体共同形成密闭腔体。所述密闭腔体远离第一通孔一端的内侧壁上设有与绝缘隔套另一端部宽度相适配的限位槽。
98.通过上述结构设计，由上壳体和下壳体组成密闭腔体，并且两导线从密闭腔体同一侧穿出，形成两个接电端位于同一侧的温度保险丝。设置限位槽，以确保当温度保险丝被触发时，绝缘隔套能够保持在第一导线与第二导线之间，提升物理隔离效果。
99.如图14，保险丝正常工作时，电路处于导通状态。从图中可以看出电路通过第一导线、第一感温体、第二导线连接导通，此时弹簧处于压缩状态。
100.如图15，保险丝熔断后，电路处于断开状态。当受保护对象的温度超出第一感温体熔融温度时，第一感温体熔化，弹簧推动绝缘隔套向远离第一导线抵靠部一端移动(即图中的右侧)，从图中可以看出电路中的绝缘隔套处于第一导线与第二导线之间，导致两者无法连通，此时相关电路处于断开状态。
101.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。