一种耐火难燃电缆的制作方法

1.本实用新型涉及一种电缆，尤其涉及一种耐火难燃电缆。


背景技术：

2.随着经济的发展，社会各阶层对消防安全越来越重视，据资料统计，在各类电气引起的火灾中，有60％以上是由电气线路(电线电缆)引起的，给人身安全及财产带来了不可估量的损失。
3.例如中压电缆，中压电缆方法应用于石化、运输、废水处理、食品加工等，中压电缆的燃烧性能和防火性能受到越来越多用户的关注，普透电缆已难以满足越来越严苛的、更为科学合理的技术标准规定，其防火性能较差，如在火灾等恶劣条件下难以维持正常工作。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种耐火难燃电缆，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
5.本实用新型解决其技术问题的解决方案是：
6.一种耐火难燃电缆，包括：绝缘线芯；隔热层，其包括由内至外依次设置的内支撑套、支架与外支撑套，所述内支撑套套设于所述绝缘线芯的外侧，所述支架连接于所述内支撑套的外侧壁与所述外支撑套的内侧壁之间，所述支架环绕所述内支撑套沿周向设置有多个，所述内支撑套的外侧壁与所述外支撑套的内侧壁之间为真空结构；外护套，其套设于所述外支撑套的外侧。
7.该技术方案至少具有如下的有益效果：在绝缘线芯的外侧先套设有内支撑套，然后利用支架作为支撑再套设外支撑套，对内支撑套与外支撑套之间形成的空间进行抽真空，使得内支撑套的外侧壁与外支撑套的内侧壁之间形成真空结构，在外支撑套的外侧再包裹外护套层进行保护，如此可利用真空隔热的方式将热量阻挡在绝缘线芯外部，降低热量对绝缘的影响，而外支撑套与外护套又可起到对内部保护的作用，使得电缆可在高温环境下可更好地维持正常使用。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述绝缘线芯包括由内至外依次设置的导体、复合绝缘内套与屏蔽外套。复合绝缘内套包裹在导体的外侧，起到绝缘作用，屏蔽外套包裹于复合绝缘内套的外侧，起到屏蔽磁场的作用。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述复合绝缘内套包括由内至外依次设置的内屏蔽层、绝缘层与外屏蔽层，所述内屏蔽层套设于导体的外侧，所述屏蔽外套套设于所述外屏蔽层的外侧。内屏蔽层可对导体进行屏蔽，并与绝缘层接触，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电，而外屏蔽层与绝缘层之间接触，避免在绝缘层与外护套之间发生局部放电。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述绝缘线芯的数量有多条，相邻的所述绝缘线芯的外侧之间填充有阻燃填充料。绝缘线芯的数量有多条，相邻的绝缘线芯之间会存在
空隙，阻挡填充料填充于相邻的绝缘线芯的空隙内，既保证整个电缆的圆整度，又可进一步提高电缆的耐火性能。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述内支撑套的内侧设置有包带，所有的所述绝缘线芯均位于所述包带内。包带包绕在所有绝缘线芯外侧，以对所有的绝缘线芯进行成缆。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述包带为陶瓷化硅橡胶带。陶瓷化硅橡胶带具有防火、阻燃、低烟等特性，其燃烧后残余物为坚硬的陶瓷化壳体，硬壳在火灾环境中不熔且不滴落，可更好地实现高温下电力传输通畅的作用。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述阻燃填充料为低烟无卤聚烯烃材料。此材质的阻燃填充料具有高阻燃性与低发烟性，进一步提高整体性能。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述外护套为低烟无卤聚烯烃材料。同样的，此材质的外护套具有高阻燃性与低发烟性，进一步提高整体性能。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
16.图1是本实用新型的内部结构示意图。
17.附图中：110-导体、121-内屏蔽层、122-绝缘层、123-外屏蔽层、130-屏蔽外套、210-内支撑套、220-支架、230-外支撑套、300-外护套、400-包带、410-阻燃填充料。
具体实施方式
18.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
21.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
22.参照图1，一种耐火难燃电缆，包括：绝缘线芯；隔热层，其包括由内至外依次设置
的内支撑套210、支架220与外支撑套230，所述内支撑套210套设于所述绝缘线芯的外侧，所述支架220连接于所述内支撑套210的外侧壁与所述外支撑套230的内侧壁之间，所述支架220环绕所述内支撑套210沿周向设置有多个，所述内支撑套210的外侧壁与所述外支撑套230的内侧壁之间为真空结构；外护套300，其套设于所述外支撑套230的外侧。
23.由上述可知，在绝缘线芯的外侧先套设有内支撑套210，然后利用支架220作为支撑再套设外支撑套230，对内支撑套210与外支撑套230之间形成的空间进行抽真空，使得内支撑套210的外侧壁与外支撑套230的内侧壁之间形成真空结构，在外支撑套230的外侧再包裹外护套300层进行保护，如此可利用真空隔热的方式将热量阻挡在绝缘线芯外部，降低热量对绝缘的影响，而外支撑套230与外护套300又可起到对内部保护的作用，使得电缆可在高温环境下可更好地维持正常使用。
24.在实际应用中，内支撑套210采用铜带通过氩弧焊的方式焊成铜管，支架220固定在内支撑套210上，同样的，采用铜带通过氩弧焊的方式焊成铜管形成外支撑套230，然后采用抽真空的方式在两层支撑套之间形成的真空腔，两层支撑套之间通过支架220进行固定，可以保证两个金属层之间的间隙均匀，电缆在弯曲过程中不容易造成两层护套的相互接触。
25.作为绝缘线芯的进一步实施例，所述绝缘线芯包括由内至外依次设置的导体110、复合绝缘内套与屏蔽外套130，导体110可由无氧铜杆经过拉制、绞合而成，而对于复合绝缘内套，又包括由内至外依次设置的内屏蔽层121、绝缘层122与外屏蔽层123，所述内屏蔽层121套设于导体110的外侧，所述屏蔽外套130套设于所述外屏蔽层123的外侧。
26.具体的，复合绝缘内套包裹在导体110的外侧，起到绝缘作用，屏蔽外套130包裹于复合绝缘内套的外侧，起到屏蔽磁场的作用，另外，内屏蔽层121可对导体110进行屏蔽，并与绝缘层122接触，从而避免在导体110与绝缘层122之间发生局部放电，而外屏蔽层123与绝缘层122之间接触，避免在绝缘层122与外护套300之间发生局部放电。在实际应用中，内屏蔽层121、绝缘层122与外屏蔽层123可采用悬链式交联生产线三层共挤的生产方式一次挤出成型，挤包在导体110上，并在交联管内完成交联，内屏蔽层121选用半导体110内屏蔽料，绝缘层122选用交联聚乙烯绝缘料，外屏蔽层123选用半导电外屏蔽料。
27.在一些实施例中，屏蔽外套130选用铜带屏蔽，铜带厚度选用0.1毫米。
28.进一步的，所述绝缘线芯的数量有多条，如三条绝缘线芯通过成缆机进行成缆，做成成缆线芯，在成缆过程中同时绕包包带400，并在相邻的所述绝缘线芯的外侧之间填充阻燃填充料410。绝缘线芯的数量有多条，相邻的绝缘线芯之间会存在空隙，阻挡填充料填充于相邻的绝缘线芯的空隙内，既保证整个电缆的圆整度，又可进一步提高电缆的耐火性能。
29.为了方便实现将多条绝缘线芯进行成缆，在本实施例中，所述内支撑套210的内侧设置有包带400，所有的所述绝缘线芯均位于所述包带400内。包带400包绕在所有绝缘线芯外侧，以对所有的绝缘线芯进行成缆。
30.在一些实施例中，所述包带400为陶瓷化硅橡胶带。陶瓷化硅橡胶带具有防火、阻燃、低烟等特性，其燃烧后残余物为坚硬的陶瓷化壳体，硬壳在火灾环境中不熔且不滴落，可更好地实现高温下电力传输通畅的作用。
31.在一些实施例中，所述阻燃填充料410为低烟无卤聚烯烃材料。此材质的阻燃填充料410具有高阻燃性与低发烟性，进一步提高整体性能。
32.在一些实施例中，所述外护套300为低烟无卤聚烯烃材料，通过挤出机挤出，包覆在外支撑套230上。同样的，此材质的外护套300具有高阻燃性与低发烟性，进一步提高整体性能。
33.综上，电缆可具有较好的阻燃防火、低烟无卤、低的热释放量、低的滴落物，低烟气毒性和低的腐蚀性，有利于环保和人身安全，适合用在人员密集的场所。
34.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。