一种密封钉及密封钉和顶盖的连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池零部件技术领域，尤其涉及密封钉及密封钉和顶盖的连接结构。


背景技术：

2.现有常见方形硬壳锂离子电池的密封钉和顶盖的连接结构，包括密封钉和顶盖；该密封钉呈圆锥台结构且圆锥台端面凹设圆形槽；该顶盖凹设注液孔，该注液孔呈圆锥台槽；安装时，将密封钉装入顶盖注液孔内，再通过激光焊接。它存在如下不足：激光焊接密封钉时，先焊接部分与后焊接部分所受应力不同，导致密封钉向一侧翘起，进行满焊时部分区域熔深不足，影响电池外观和焊接密封效果，一般须通过增加压钉装置来改善，如cn21023213u，通过增加密封铝片改善，cn207587846u，通过增加盖帽改善。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了密封钉及密封钉和顶盖的连接结构，其克服了背景技术中密封钉和顶盖的连接结构所存在的不足。
4.本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案之一是：一种密封钉，包括：
5.钉体，具有上端面和下端面；
6.锁扣，具有锁部，该锁扣和钉体相对固定且锁部和钉体下端面间隔布置，该间隔构成卡槽。
7.一实施例之中：该钉体下端面和锁扣间固设中间部，该锁扣伸出中间部外的局部构成上述锁部。
8.一实施例之中：该锁扣呈一字形结构，该锁扣一字两端部都伸出中间部外且都构成锁部。
9.一实施例之中：该中间部外周壁呈回转壁结构，该钉体外周壁呈回转壁结构，该中间部回转壁轴线和钉体回转壁轴线重合，该钉体外径大于中间部外径。
10.一实施例之中：该钉体和中间部都构成上大下小圆锥台结构。
11.一实施例之中：该钉体上端面凹设供工具插入的操作槽。
12.本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案之二是：一种密封钉和顶盖的连接结构，包括顶盖和密封钉，该顶盖凹设注液孔；该密封钉包括钉体和锁扣，该钉体具有上端面和下端面，该锁扣具有锁部，该锁扣和钉体相对固定且锁部和钉体下端面间隔布置；该锁部穿过注液孔，钉体位于槽底且经转动的锁部锁靠在顶盖底壁。
13.一实施例之中：该钉体下端面和锁扣间固设中间部，该锁扣呈一字形结构，该锁扣一字两端部都伸出中间部外且都构成上述锁部，该中间部外周壁呈回转壁结构；
14.该注液孔包括圆形槽和径向对称接通布置在圆形槽两侧的进出槽，该圆形槽和中间部适配，该进出槽和锁部对应。
15.一实施例之中：该顶盖凹设凹槽，该凹槽槽底凹设上述注液孔，该钉体外周壁呈回
转壁结构，且钉体适配装入凹槽。
16.一实施例之中：该密封钉和顶盖焊接密封。
17.本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
18.锁扣和钉体相对固定且锁部和钉体下端面间隔布置，锁部穿过注液孔，钉体位于槽底且经转动的锁部锁靠在顶盖底壁，因此克服背景技术所存在的不足，且产生如下技术效果：其一，通过锁部定位密封钉和顶盖，方便后续固接，且增加固接后的牢固性；其二，有效避免密封钉凸起的外观不良，提高生产良率；其三，密封钉焊接平整，熔深达到规格，电池密封效果得到改善。
19.钉体下端面和锁扣间固设中间部，锁扣伸出中间部外的局部构成锁部，焊接面积不仅包括钉体而且包括中间部，密封钉面积更大，降低了焊接难度，提高了焊接容错率和优率。
附图说明
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.图1是具体实施方式密封钉和顶盖的连接结构的立体示意图之一。
22.图2是具体实施方式密封钉和顶盖的连接结构的立体示意图之二。
23.图3是具体实施方式密封钉和顶盖的连接结构的立体分解示意图之一。
24.图4是具体实施方式密封钉和顶盖的连接结构的立体分解示意图之二。
25.图5是图1的a处放大示意图。
26.图6是图1的b处放大示意图。
27.图7是图1的c处放大示意图。
28.图8是具体实施方式密封钉的立体示意图。
具体实施方式
29.请查阅图1至图8，密封钉和顶盖的连接结构，包括顶盖1和密封钉2，该顶盖1凹设凹槽11，该凹槽11槽底凹设注液孔12；该密封钉2包括钉体21、锁扣22和固设在钉体21和锁扣22间的中间部23，该钉体21具有上端面和下端面，该锁扣22呈一字形结构，该锁扣22一字两端部都伸出中间部23外且都构成锁部221，该锁部221和钉体21下端面间隔布置，该间隔构成卡槽；该锁部221穿过注液孔12，钉体21适配装入凹槽11且经90度转动的锁部221锁靠在顶盖1底壁，钉体21和锁部221上下夹接顶盖1，卡槽卡接顶盖1，以此定位密封钉2和顶盖1，然后采用激光焊接密封钉2和顶盖1，通过锁部221定位密封钉2和顶盖1，方便后续焊接，且增加焊接后牢固性。
30.该注液孔12包括圆形槽121和径向对称接通布置在圆形槽121两侧的进出槽122，该中间部23外周壁呈回转壁结构，该圆形槽121和中间部23适配，该进出槽122和锁部221对应，则通过圆形槽121和中间部23配合以能转动，还能为转动提供导向，增加连接强度；该钉体21外周壁呈回转壁结构，该凹槽11也呈回转壁结构，以能实现转动，以能为转动导向。该中间部23回转壁轴线和钉体21回转壁轴线重合，该钉体21外径大于中间部23外径，最好，该钉体21和中间部23都构成上大下小圆锥台结构，便于安装。
31.最好，该钉体21上端面凹设供工具插入的操作槽211，以便转动实现定位。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。


技术特征：
1.一种密封钉，其特征在于：包括：钉体，具有上端面和下端面；锁扣，具有锁部，该锁扣和钉体相对固定且锁部和钉体下端面间隔布置，该间隔构成卡槽。2.根据权利要求1所述的密封钉，其特征在于：该钉体下端面和锁扣间固设中间部，该锁扣伸出中间部外的局部构成上述锁部。3.根据权利要求2所述的密封钉，其特征在于：该锁扣呈一字形结构，该锁扣一字两端部都伸出中间部外且都构成锁部。4.根据权利要求2所述的密封钉，其特征在于：该中间部外周壁呈回转壁结构，该钉体外周壁呈回转壁结构，该中间部回转壁轴线和钉体回转壁轴线重合，该钉体外径大于中间部外径。5.根据权利要求4所述的密封钉，其特征在于：该钉体和中间部都构成上大下小圆锥台结构。6.根据权利要求1至5中任一项所述的密封钉，其特征在于：该钉体上端面凹设供工具插入的操作槽。7.一种密封钉和顶盖的连接结构，包括顶盖和权利要求1至5中任一项所述的密封钉，该顶盖凹设注液孔；其特征在于：该锁部穿过注液孔，经转动的锁部锁靠在顶盖底壁。8.根据权利要求7所述的密封钉和顶盖的连接结构，其特征在于：该钉体下端面和锁扣间固设中间部，该锁扣呈一字形结构，该锁扣一字两端部都伸出中间部外且都构成上述锁部，该中间部外周壁呈回转壁结构；该注液孔包括圆形槽和径向对称接通布置在圆形槽两侧的进出槽，该圆形槽和中间部适配，该进出槽和锁部对应。9.根据权利要求8所述的密封钉和顶盖的连接结构，其特征在于：该顶盖凹设凹槽，该凹槽槽底凹设上述注液孔，该钉体外周壁呈回转壁结构，且该钉体适配装入凹槽。10.根据权利要求7所述的密封钉和顶盖的连接结构，其特征在于：该密封钉和顶盖焊接密封。

技术总结
本实用新型公开了一种密封钉及密封钉和顶盖的连接结构，密封钉和顶盖的连接结构包括顶盖和密封钉，该顶盖凹设注液孔；该密封钉包括钉体和锁扣，该钉体具有上端面和下端面，该锁扣具有锁部，该锁扣和钉体相对固定且锁部和钉体下端面间隔布置；该锁部穿过注液孔，钉体位于槽底且经转动的锁部锁靠在顶盖底壁。它具有如下优点：有效避免密封钉凸起的外观不良，提高生产良率；密封钉焊接平整，熔深达到规格，电池密封效果得到改善。电池密封效果得到改善。电池密封效果得到改善。


技术研发人员：唐阳 周龙
受保护的技术使用者：厦门海辰储能科技股份有限公司
技术研发日：2022.06.15
技术公布日：2022/10/28