一种电缆生产用对接装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆加工技术领域，具体是一种电缆生产用对接装置。


背景技术：

2.随着城市建设的快速发展，人们对于电力的需求逐渐增加，电缆的使用量也越来越多，因此在运行中电缆故障发生的次数也越来越多，其中以中间接头故障居多。电缆中间接头是连接两段电缆的接续部分，由于安装质量、材料质量及材料老化等问题，容易引发电缆中间接头故障，这就需要对接装置对电缆进行对接加工。
3.目前，在对电缆进行对接时，为了使得电缆对接牢固，需要将电缆拉直，而电缆自身的旋转应力会促使电缆滑动，而对接装置不能对电缆进行有效的夹持固定，会导致电缆对接定位时发生错位，导致电缆绝缘层损坏，增加对接难度，对接处连接不牢固，在使用过程中存在安全隐患，不能满足使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电缆生产用对接装置，旨在解决现有技术中电缆对接定位时发生错位导致电缆绝缘层损坏导致在使用过程中存在安全隐患的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电缆生产用对接装置，包括支撑框和设置在支撑框上表面两侧的活动框和固定框，所述活动框和固定框内表面分别固定连接有第一限位板和第二限位板、开设有第二滑槽和第一滑槽，所述第二滑槽和第一滑槽的内表面分别滑动连接有第二限位辊和第一限位辊，所述活动框的下端设置有丝杆，所述丝杆的一端固定连接有双向驱动电机，所述第一限位辊和第二限位辊与两端的电缆接触后，随着电缆的移动带动与电缆接触的第一限位辊和第二限位辊向第二限位板与第一限位板的一侧靠近，并对电缆进行加紧。
6.为了使得本实用新型具有减轻工作人员劳动强度、提高电缆连接效率的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述活动框下表面的中部固定连接有连接块，所述连接块一端的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端固定连接有双向驱动电机，双向驱动电机一端的上侧与支撑框下表面的中部固定连接。
7.为了使得本实用新型具有提高丝杆传动稳定性的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述丝杆输出端的曲面套接有固定块，所述固定块的上端固定连接有支撑框。
8.为了使得本实用新型具有防止因电缆外力作用在丝杆上导致丝杆损坏的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述活动框下表面的两侧固定连接有限位块，所述限位块的一端套接有限位滑槽，所述限位滑槽开设在支撑框一端的两侧，所述支撑框一端中部开设有通孔，所述通孔的内表面与连接块的两侧滑动连接。
9.为了使得本实用新型具有增大接触面积、提高摩擦力的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述活动框与固定框内表面的一侧固定连接有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板的同侧开设有弧形凹槽。
10.为了使得本实用新型具有增大接触面积、提高摩擦力的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述活动框的另一侧开设有矩形第二滑槽，所述第二滑槽的内表面滑动连接有第二限位辊，所述第二限位辊的中部为弧形。
11.本实用新型的进一步的技术方案为，所述支撑框另一端的上表面固定连接有固定框，所述固定框的另一侧开设有矩形第一滑槽，所述第一滑槽的内表面滑动连接有第一限位辊，所述第一限位辊的中部为弧形。
12.为了使得本实用新型具有提高电缆定位效率的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述第一滑槽和第二滑槽靠近的一端与支撑框长度方向的中线之间夹角大，所述第一滑槽和第二滑槽远离的一端与支撑框长度方向的中线之间夹角小。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、把需要对接电缆的两端分别放置进第一限位辊和第二限位板、第二限位辊和第一限位板之间，把第一限位辊和第二限位辊移动到分别与两个电缆接触，随着电缆的收缩，电缆带动第一限位辊和第二限位辊移动并分别对电缆进行加紧，之后，控制双向驱动电机旋转，使通过丝杆与双向驱动电机传动连接的活动框移动，使两根电缆的工作端运动到最佳位置。
15.2、通过设置在活动框下端的丝杆和对丝杆进行传动的双向驱动电机，可以使工作人员对两根电缆的连接端进行调整，减轻工作人员的劳动强度，提高电缆连接的效率。
附图说明
16.图1是本实用新型的三维主视结构示意图；
17.图2是本实用新型的局部三维剖视结构示意图；
18.图3是本实用新型的仰视结构示意图。
19.图中：1、支撑框；2、第一限位辊；3、第一滑槽；4、第二限位辊；5、第二滑槽；6、活动框；7、第一限位板；8、限位滑槽；9、固定框；10、第二限位板；11、双向驱动电机；12、固定块；13、丝杆；14、连接块；15、通孔；16、限位块。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
21.如图1-3所示，一种电缆生产用对接装置，包括支撑框1和设置在支撑框1上表面两侧的活动框6和固定框9，活动框6和固定框9内表面分别固定连接有第一限位板7和第二限位板10、开设有第二滑槽5和第一滑槽3，第二滑槽5和第一滑槽3的内表面分别滑动连接有第二限位辊4和第一限位辊2，活动框6的下端设置有丝杆13，丝杆13的一端固定连接有双向驱动电机11，第一限位辊2和第二限位辊4与两端的电缆接触后，随着电缆的移动带动与电缆接触的第一限位辊2和第二限位辊4向第二限位板10与第一限位板7的一侧靠近，并对电缆进行加紧。
22.在本具体实施例中，把需要对接电缆的两端分别放置进第一限位辊2和第二限位板10、第二限位辊4和第一限位板7之间，把第一限位辊2和第二限位辊4移动到分别与两个电缆接触，随着电缆的收缩，电缆带动第一限位辊2和第二限位辊4移动并分别对电缆进行加紧，之后，控制双向驱动电机11旋转，使通过丝杆13与双向驱动电机11传动连接的活动框
6移动，使两根电缆的工作端运动到最佳位置。
23.本实用新型的另一具体实施例中，活动框6下表面的中部固定连接有连接块14，连接块14一端的内部螺纹连接有丝杆13，丝杆13的一端固定连接有双向驱动电机11，双向驱动电机11一端的上侧与支撑框1下表面的中部固定连接，通过双向驱动电机11和丝杆13进行传动，减轻工作人员劳动强度的同时提高电缆连接的效率。
24.具体的，丝杆13输出端的曲面套接有固定块12，固定块12的上端固定连接有支撑框1，固定连接在支撑框1下侧的固定块12对丝杆13的位置进行固定，提高丝杆13传动的稳定性。
25.具体的，活动框6下表面的两侧固定连接有限位块16，限位块16的一端套接有限位滑槽8，限位滑槽8开设在支撑框1一端的两侧，支撑框1一端中部开设有通孔15，通孔15的内表面与连接块14的两侧滑动连接，开设在支撑框1两侧的限位滑槽8对活动框6的位置进行限定，防止因电缆的外力作用在丝杆11处，造成丝杆11损坏。
26.具体的，活动框6与固定框9内表面的一侧固定连接有第一限位板7和第二限位板10，第一限位板7和第二限位板10的同侧开设有弧形凹槽，弧形凹槽可以提高电缆与装置之间的接触面，增大摩擦力。
27.具体的，活动框6的另一侧开设有矩形第二滑槽5，第二滑槽5的内表面滑动连接有第二限位辊4，第二限位辊4的中部为弧形，弧形凹槽可以提高电缆与装置之间的接触面，增大摩擦力。
28.具体的，支撑框1另一端的上表面固定连接有固定框9，固定框9的另一侧开设有矩形第一滑槽3，第一滑槽3的内表面滑动连接有第一限位辊2，第一限位辊2的中部为弧形。
29.具体的，第一滑槽3和第二滑槽5靠近的一端与支撑框1长度方向的中线之间夹角大，第一滑槽3和第二滑槽5远离的一端与支撑框1长度方向的中线之间夹角小，夹角设置的两个滑槽可以使限位辊具有自锁功能，大大的提高电缆定位的效率。
30.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。