一种高可靠接触的行程开关的制作方法

1.本实用新型涉及一种高可靠接触的行程开关，属于机电组件技术领域。


背景技术：

2.随着航空航天设备的发展，对服务面板控制系统设备的要求日益提高，需要一种能在长期按压条件下并能在回弹时安全自动抑制/控制服务面板指令的行程开关。对于部分机载的服务面板控制系统设备，需要通过保护盖长期按压行程开关，且要求长期按压和机载设备上的强振动条件下行程开关触点不断开，不能出现闪烁信号。
3.目前的大多行程开关内部仅增加微动开关，通过增程机构驱动内部的开关单元转换，但是由于微动开关结构的特点，其承受过大的振动容易造成触点断开，进而出现闪烁信号，无法满足部分机载的服务面板控制系统设备的安装使用要求。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高可靠接触的行程开关。
5.本实用新型通过以下技术方案得以实现。
6.本实用新型提供的一种高可靠接触的行程开关，包括外力传递机构；所述外力传递机构与静接触系统连接，在静接触系统外套接有与外力传递机构连接的盖板；所述外力传递机构包括动接触系统和套接在动接触系统外的外壳，外壳与盖板连接，动接触系统与静接触系统连接；所述动接触系统包括推动杆，在推动杆上设有限位台阶，在限位台阶下依次套接有内绝缘衬套、接触环、外绝缘衬套；所述内绝缘衬套、接触环、外绝缘衬套外依次套接有塑料导向套和金属导向套，在限位台阶和金属导向套之间设有压簧；所述推动杆通过密封圈与外壳连接，塑料导向套和金属导向套通过固定座压紧固定；所述静接触系统包括与外壳底部连接的支撑座，在支撑座上焊接有导线。
7.所述外壳上设有用于安装和锁紧开关的多个安装螺母和止转垫圈。
8.止转垫圈之间安装有用于辅助安装和锁紧开关的托板。
9.所述盖板通过多个沉头螺钉从底部贯穿锁紧固定在外壳上。
10.所述盖板的底部设有贯穿孔，通过贯穿孔封灌环氧树脂胶。
11.所述内绝缘衬套、接触环、外绝缘衬套通过螺母固定在推动杆上，并均匀涂抹有螺纹胶。
12.所述外壳中设有用于连接推动杆的导向腔和安装密封圈的u型环形槽，在密封圈上均匀涂抹有润滑脂。
13.所述导线的一端通过焊锡焊接在支撑座上，剩余部分通过沉头螺钉和线卡固定在外壳上。
14.所述支撑座的上端面设有多个均匀分布的接触片，下端面设有导电片，接触片和导电片通过铆钉与支撑座连接。
15.所述固定座通过螺纹旋紧固定在外壳上，并均匀涂抹螺纹胶。
16.本实用新型的有益效果在于：相对比内部仅增加微动开关，通过增程机构驱动内部的开关单元转换的行程开关，本开关的电接触部分更加可靠，电接触部分通过双余度弹性接触设计，两个接触片相互对称安装并联控制一组电路信号，开关在长期按压或自由状态下能承受来自6个自由度的随机振动和冲击而始终保持可靠接触。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是图1中开关底部开盖板未灌胶的结构示意图；
19.图3是图1中外力传递机构的结构示意图；
20.图4是图3中动接触系统的结构示意图；
21.图5是图1中静接触系统的结构是图；
22.图6是本实用新型的电路原理图；
23.图中：1-外力传递机构，2-安装螺母，3-止转垫圈，4-托板，5-静接触系统，6-盖板，7-导线，8-m2沉头螺钉，9-m1.6沉头螺钉，10-线卡，11-动接触系统，12-外壳，13-密封圈，14-压簧，15-塑料导向套，16-金属导向套，17-固定座，18-推动杆，19-内绝缘衬套，20-接触环，21-外绝缘衬套，22-螺母，23-接触片，24-铆钉，25-支撑座，26-导电片。
具体实施方式
24.下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
25.实施例1
26.如图1～5所示的一种高可靠接触的行程开关，包括外力传递机构1；所述外力传递机构1与静接触系统5连接，在静接触系统5外套接有与外力传递机构1连接的盖板6；所述外力传递机构1包括动接触系统11和套接在动接触系统11外的外壳12，外壳12与盖板6连接，动接触系统11与静接触系统5连接；所述动接触系统11包括推动杆18，在推动杆18上设有限位台阶，在限位套接下依次套接有内绝缘衬套19、接触环20、外绝缘衬套21；所述内绝缘衬套19、接触环20、外绝缘衬套21外依次套接有塑料导向套15和金属导向套16，在限位台阶和金属导向套16之间设有压簧14；所述推动杆18通过密封圈13与外壳12连接，塑料导向套15和金属导向套16通过固定座17压紧固定；所述静接触系统5包括与外壳12底部连接的支撑座25，在支撑座25上焊接有导线7。
27.所述外壳12上设有用于安装和锁紧开关的多个安装螺母2和止转垫圈3。
28.止转垫圈3之间安装有用于辅助安装和锁紧开关的托板4。
29.所述盖板6通过多个沉头螺钉8从底部贯穿锁紧固定在外壳12上。
30.所述盖板6的底部设有贯穿孔，通过贯穿孔封灌环氧树脂胶。
31.所述内绝缘衬套19、接触环20、外绝缘衬套21通过螺母22固定在推动杆18上，并均匀涂抹有螺纹胶。
32.所述外壳12中设有用于连接推动杆18的导向腔和安装密封圈13的u型环形槽，在密封圈13上均匀涂抹有润滑脂。
33.所述导线7的一端通过焊锡焊接在支撑座25上，剩余部分通过沉头螺钉9和线卡10固定在外壳12上。
34.所述支撑座25的上端面设有多个均匀分布的接触片23，下端面设有导电片26，接触片23和导电片26通过铆钉24与支撑座25连接。
35.所述固定座17通过螺纹旋紧固定在外壳12上，并均匀涂抹螺纹胶。
36.所述外壳12上设有限位台，塑料导向套15和金属导向套16固定在限位台阶和固定座17之间。
37.实施例1
38.采用实施例1的方案，并且：
39.如图1所示，安装螺母2和止转垫圈3各有2个，装于外力传递机构1的外壳12上，用于安装锁紧开关；托板4为辅助安装面板，装于2个止转垫圈3之间，用于辅助安装锁紧开关；盖板6通过3个m2沉头螺钉8从底部贯穿锁紧固定于外力传递机构1的1外壳12上，盖板6底部加工有1个贯穿孔，通过贯穿孔封灌环氧树脂胶，以增加电气绝缘性能；导线7一端通过焊锡焊接固定在静接触系统5的导电片25上，2个m1.6沉头螺钉9穿过线卡10将导线7压紧固定于外力传递机构1的外壳12上。
40.如图2所述的外力传递机构包括动接触系统11、外壳12、密封圈13、压簧14、塑料导向套15、金属导向套16和固定座17，其中密封圈13安装于外壳12的u型环形槽中，并均匀涂抹润滑脂于密封圈13上，以实现开关滑动密封，动接触系统11穿过外壳12导向腔；压簧14安装于推动杆18的限位台阶和金属导向套16之间，塑料导向套16和金属导向套16穿过动接触系统11，为动接触系统11提供导向；固定座17通过螺纹旋紧固定在外壳12上，并均匀涂抹螺纹胶，同时压紧塑料导向套15和金属导向套16，将其固定于外壳12的限位台阶和固定座17之间。
41.如图3所述的动接触系统包括推动杆18、内绝缘衬套19、接触环20、外绝缘衬套21、螺母22，其中内绝缘衬套19、接触环20和外绝缘衬套21依次穿过推动杆18，通过螺母旋22紧固定在推动杆18上，并均匀涂抹螺纹胶。
42.如图4所述的静接触系统包括接触片23、铆钉24、支撑座25、导电片26，4个接触片23均匀呈圆形分布，4个铆钉24依次穿过4个接触片23、支撑25和导电片26固定在支撑座25上。
43.本实用新型的工作原理为：
44.如图6所示，本开关的电路形式为1d(一组控制电路，按下接通)形式，当行程开关处于自由状态时，动接触系统处于自由弹开状态，控制信号电路a-b引脚处于断开状态,当行程开关推动杆受到外力作用时，动接触系统向壳体内轴向缩进运动，当缩进行程达2.5mm
±
1mm时，控制信号电路a-b引脚由断开状态转换为接通状态；通过外力作用继续按压推动杆，动接触系统持续向壳体内轴向缩进运动，当缩进行程达到全行程状态停止(全行程压缩6mm
±
1mm)，该过程行程开关对外始终输出一路接通控制信号电路a-b引脚；当推动杆受外部作用的力消失时，行程开关在内部压簧的作用下快速复位到弹开状态，控制信号电路a-b引脚由接通状态转换为断开状态。
45.上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。