一种应用于智能手表的冲压弹片高频天线及智能手表的制作方法

1.本技术涉及天线技术领域，尤其涉及一种应用于智能手表的冲压弹片高频天线及智能手表。


背景技术：

2.随着智能手表的普及，消费者对手表的要求越来越高，需要智能手表体积变得更小的同时，满足更多的功能和更高的性能要求，这样就要求智能电话手表内部的各个零部件占用更少的结构空间，其中，针对具有通话功能的智能手表，智能手表需要与更多的设备进行信息交互，所以对智能手表的天线性能要求更高。
3.智能手表内的高频天线，一般采用镭雕化镀的方式设计、或者采用冲压件进行模内注塑的方式设计，又或者，采用fpc(flexible printed circuit board，柔性印刷电路板)加馈线的方式设计，上述工艺设计的高频天线，需要天线通过焊接或者插接的方式连接智能手表的pcb板，且天线一般是独立器件，在智能手表组装、测试或拆卸阶段，容易造成焊点脱落或端子插拔导致接触不良，从而不便于智能手表的组装和拆卸。


技术实现要素：

4.为了便于智能手表组装和拆卸，本技术实施例提供一种应用于智能手表的冲压弹片高频天线及智能手表，以解决传统高频天线在智能手表组装、测试或拆卸阶段，容易造成焊点脱落或端子插拔导致接触不良的问题。
5.本技术实施例第一方面提供一种应用于智能手表的冲压弹片高频天线，包括：辐射片本体，所述辐射片本体一端翘起形成弹脚力臂，所述弹脚力臂的末端设置有弹脚馈点；
6.所述弹脚馈点承受第一方向压迫作用时，所述弹脚力臂产生弹性形变，使所述弹脚馈点向第一方向运动，所述第一方向为指向所述辐射片本体或背离所述辐射片本体的方向。
7.在一种实现方式中，所述辐射片本体上至少设置有第一定位孔和第二定位孔。
8.在一种实现方式中，所述第一定位孔和第二定位孔之间的距离大于或等于所述辐射片本体最大长度的1/2。
9.在一种实现方式中，第一定位孔为精准定位的圆形孔。
10.在一种实现方式中，第二定位孔为辅助定位的腰型孔。
11.在一种实现方式中，所述弹脚力臂的弹性系数为3n/mm。
12.在一种实现方式中，所述辐射片本体还设置有避位孔，以避免产生器件干涉。
13.在一种实现方式中，所述辐射片本体远离所述弹脚力臂的一面设置为粘接面。
14.在一种实现方式中，所述辐射片本体上还设置有冲压料带连接点。
15.本技术实施例第二方面提供一种智能手表，包括实现智能手表电子功能的pcb板，以及所述pcb板对应的壳体，所述智能手表还包括本技术实施例第一方面所述的应用于智能手表的冲压弹片高频天线，所述冲压弹片高频天线的辐射片本体贴合所述壳体，所述冲
压弹片高频天线的弹脚力臂末端的弹脚馈点连接pcb板的天线馈点。
16.由以上技术方案可知，本技术实施例提供一种应用于智能手表的冲压弹片高频天线及智能手表，所述冲压弹片高频天线包括：辐射片本体，所述辐射片本体一端翘起形成弹脚力臂，所述弹脚力臂的末端设置有弹脚馈点；所述弹脚馈点承受第一方向压迫作用时，所述弹脚力臂产生弹性形变，使所述弹脚馈点向第一方向运动，所述第一方向为指向所述辐射片本体或背离所述辐射片本体的方向。
17.在实际应用过程中，所述冲压弹片高频天线设置在智能手表内，智能手表内设置有实现智能手表电子功能的pcb板，以及所述pcb板对应的壳体，在所述冲压弹片高频天线使用过程中，所述辐射片本体上背离所述弹脚力臂的一面贴合所述壳体设置，通过所述壳体将所述辐射片本体压合在智能手表内部，且所述弹脚馈点受到压迫作用，紧贴pcb板的天线馈点，且由于所述弹脚力臂的作用，保证所述冲压弹片高频天线稳定在所述pcb板与壳体之间，在需要拆卸壳体时，由于所述弹脚馈点与pcb板上的天线馈点是接触式连接，便于完成智能手表的拆卸及组装。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本技术实施例提供的一种应用于智能手表的冲压弹片高频天线的整体结构示意图；
20.图2为图1结构的测试示意图；
21.图3为图1的俯视结构示意图；
22.图4为本技术实施例提供的弹脚馈点的行程/压力测试曲线图示意图；
23.图5为本技术实施例提供的一种应用于智能手表的冲压弹片高频天线的驻波比测试频段示意图。
24.图中：1-辐射片本体，11-第一定位孔，12-第二定位孔，13-避位孔，14-冲压料带连接点，2-弹脚力臂，3-弹脚馈点。
具体实施方式
25.以下结合附图对本技术技术方案进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术的范围并不受这些实施方式的限定，乃以申请专利的范围为准。而为提供更清楚的描述及使熟悉该项技艺者能理解本技术的申请内容，图示内各部分并不一定依照其相对的尺寸而绘图，某些尺寸与其他相关尺度的比例会被凸显而显得夸张，且不相关或不重要的细节部分亦未完全绘出，以求图示的简洁。
26.参见图1，为本技术实施例提供的一种应用于智能手表的冲压弹片高频天线的整体结构示意图。
27.参见图2，为图1结构的测试示意图。
28.本技术实施例第一方面提供一种应用于智能手表的冲压弹片高频天线，如图1和
图2所示，所述冲压弹片高频天线包括辐射片本体1，所述辐射片本体1用于向外辐射电磁波，所述辐射片本体1一端翘起形成弹脚力臂2，需要说明的是，在实际应用中，可以是所述辐射片本体1一端的全部结构翘起形成弹脚力臂2，也可以是所述辐射片本体1一端的部分结构翘起形成弹脚力臂2，所述弹脚力臂2具备一定刚性，在受到一定压迫作用力时，可产生弹性变形，在所述弹脚力臂2的末端设置有弹脚馈点3。
29.所述弹脚馈点3承受第一方向压迫作用时，所述弹脚力臂2产生弹性形变，使所述弹脚馈点3向第一方向运动，所述第一方向为指向所述辐射片本体1或背离所述辐射片本体1的方向。
30.在实际应用过程中，所述冲压弹片高频天线设置在智能手表内，智能手表内设置有实现智能手表电子功能的pcb板，以及所述pcb板对应的壳体，在所述冲压弹片高频天线使用过程中，所述冲压弹片高频天线与pcb板的连接关系，依靠所述弹脚馈点3与pcb板的天线馈点接触的方式实现信号连接，同时在组装的过程中对所述弹脚力臂2压缩，弹脚力臂2产生反弹力，使弹脚馈点3与pcb板的天线馈点物理接触，以保证稳定接触和信号通讯。当外壳在拆卸后，弹脚馈点3与pcb板的天线馈点分开，保证了产品的组装简单话，同时也不会对所述冲压弹片高频天线和pcb板造成损伤。
31.在实际应用过程中，为了保证信号连接的稳定性，在本技术的部分实施例中，对所述弹脚馈点3进行镀金处理，保证接触点电阻的最小化和信号的稳定性，在本技术的部分实施中，所述冲压弹片高频天线的天线频率设定到wf6e的高频段信号带，保证更干净的信号频段，使所述冲压弹片高频天线的信号更快更稳定。
32.在本技术的部分实施例中，所述辐射片本体1采用薄片不锈钢材料，优选为不锈钢(sus301-h)材料，从而节省冲压弹片高频天线整体的空间占用。
33.由于所述冲压弹片高频天线在组装过程中，是先将所述辐射片本体1固定在壳体上，组装时，需要保证所述弹脚馈点3准确连接pcb板上的天线馈点，对此，在本技术的部分实施例中，如图3所示，所述辐射片本体1上至少设置有第一定位孔11和第二定位孔12，通过所述第一定位孔11和所述第二定位孔12，将所述辐射片本体1定位在壳体上，保证在组装过程中，所述辐射片本体1的弹脚馈点3准确连接pcb板的天线馈点。
34.进一步的，为了保证一定的定位精度，在本技术的部分实施例中，所述第一定位孔11和第二定位孔12之间需要存在一定的距离，例如，将所述第一定位孔11和第二定位孔12之间的距离大于或等于所述辐射片本体1最大长度的1/2，需要说明的是，所述第一定位孔11和所述第二定位孔12之间的距离是指：所述第一定位孔11中心点至所述第二定位孔中心点的距离。
35.具体的，如图3所示，在本技术的部分实施例中，将所述第一定位孔11设置为用于精准定位的圆形孔，将所述第二定位孔12设置为辅助定位的腰型孔，在实际应用过程中，先通过所述第一定位孔11，对辐射片本体1进行初步定位，例如，将所述第一定位孔11套设在定位柱上，然后所述辐射片本体1可以绕第一定位孔11的定位柱转动，此时，通过形状为腰型孔的第二定位孔12辅助定位，完整所述辐射片本体的完全定位，在实际应用过程中，为了保证更高的定位精度，可以设置更多的定位孔。
36.参见图4，为本技术实施例提供的弹脚馈点的行程/压力测试曲线图示意图。
37.在本技术实施例中，为了使所述冲压弹片高频天线满足使用和组装空间要求，针
对所述弹脚力臂2和所述弹脚馈点3进行弹力和行程的设计处理，防止弹脚力臂2压缩过程中弹力不够，造成弹脚馈点3的接触不良，同时也防止组装过压，造成弹脚力臂2的塑性变形。如图4所示，所述弹脚力臂2需要保证一定的弹性系数，所述弹脚力臂2的弹性系数为2.5至4n/mm，优选为3n/mm。
38.由于所述辐射片本体1需要辐射电磁波，为了保证天线的辐射性能，其结构上不适宜存在其他金属连接件，在本技术实施例中，为了保证辐射性能的前提下，将所述辐射片本体1远离所述弹脚力臂2的一面设置为粘接面，通过粘接的方式，固定所述辐射片本体1。
39.如图5所示，针对本技术实施例提供的冲压弹片高频天线，进行了天线驻波比测试，目前天线wifi 6e加入了6ghz频段(5925-7125mhz，共1.2ghz带宽)，回波损耗小于-10db的带宽不超过100mhz，带宽较窄，其谐振点一般为7.4ghz(即7400mhz)，本技术实施例提供的冲压弹片高频天线的的目标频段范围为：5925-7125mhz。在实际应用过程中，冲压弹片高频天线在装入整机手表设备之后，冲压弹片高频天线在整机的环境变化，以及与手表设备的其他零部件耦合，所述冲压弹片高频天线的工作频段会向低频偏移，从而达到wifi 6e的目标工作频段，本技术实施例提供的冲压弹片高频天线的偏移量大概在500mhz左右。图5为本技术实施例单体天线测试设置的工作频段的标准公差带，对天线的单体进行标准值设定和测试管控，确保设计所述冲压弹片高频天线能达到设计频段的稳定性和一致性，其中，横坐标为：测试频率，纵坐标为回波损耗，其中，测试频率范围：3ghz至8ghz，测试规格为：低频回波损耗＝-10db
±
100m，高频回波损耗＝-10db
±
100m。
40.本技术实施例提供的冲压弹片高频天线，实现料件的连料冲压，如图3所示，在所述辐射片本体1上还设置有冲压料带连接点14，所述冲压料带连接点14在便于连料被冲压的情况下，将冲压料带连接点14设置在不影响辐射片本体1组装和性能的位置。
41.本技术实施例第二方面还提供一种智能手表，所述智能手表包括实现智能手表电子功能的pcb板，以及所述pcb板对应的壳体，所述智能手表还包括本技术实施例第一方面提供的一种应用于智能手表的冲压弹片高频天线，所述冲压弹片高频天线的辐射片本体1贴合所述壳体，所述冲压弹片高频天线的弹脚力臂2末端的弹脚馈点3连接pcb板的天线馈点。
42.由以上技术方案可知，本技术实施例提供一种应用于智能手表的冲压弹片高频天线及智能手表，所述冲压弹片高频天线包括：辐射片本体1，所述辐射片本体1一端翘起形成弹脚力臂2，所述弹脚力臂2的末端设置有弹脚馈点3；所述弹脚馈点3承受第一方向压迫作用时，所述弹脚力臂2产生弹性形变，使所述弹脚馈点3向第一方向运动，所述第一方向为指向所述辐射片本体1或背离所述辐射片本体1的方向。
43.在实际应用过程中，所述冲压弹片高频天线设置在智能手表内，智能手表内设置有实现智能手表电子功能的pcb板，以及所述pcb板对应的壳体，在所述冲压弹片高频天线使用过程中，所述辐射片本体1上背离所述弹脚力臂2的一面贴合所述壳体设置，通过所述壳体将所述辐射片本体1压合在智能手表内部，且所述弹脚馈点3受到压迫作用，紧贴pcb板的天线馈点，其由于所述弹脚力臂2的作用，保证所述冲压弹片高频天线稳定在所述pcb板与壳体之间，在需要拆卸壳体时，由于所述弹脚馈点3与pcb板上的天线馈点是接触式连接，便于完成智能手表的拆卸及组装。
44.以上的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细
说明，所应理解的是，以上仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的技术方案的基础之上，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本技术的保护范围之内。
45.在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而能够理解，本技术的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。类似地，为了精简本技术并帮助理解各个申请方面中的一个或多个，在上面对本技术的示例性实施例的描述中，本技术实施例的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。其中，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本技术的单独实施例。
46.应该注意的是上述实施例对本技术进行说明而不是对本技术进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。本技术可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。上述实施例中的步骤，除有特殊说明外，不应理解为对执行顺序的限定。