脱扣机构和断路器的制作方法

1.本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种脱扣机构和断路器。


背景技术：

2.剩余电流动作断路器是一种用途广泛的低压电器，随着全球自动化，人工智能等技术的发展，自动化，人工智能和传统产业，尤其是制造业的结合将是未来企业提升用工效率和竞争力的重要要素。随着现有产品的原材料成本不断升高，劳动力成本也逐步攀升，但在现有产品中的脱扣机构，由于其零部件较多，相互之间关系复杂，特别是推板、指示组件以及脱扣器之间的联动关系，使其在结构上无法满足自动化制造，降低了生产效率，提高了生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高且可以实现自动化装配的脱扣机构和断路器。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种脱扣机构，包括壳体以及设置于壳体内的脱扣器、指示组件和推板，所述壳体包括相互盖合的第一壳体和第二壳体，所述推板转动装配于壳体内并层叠于第一壳体与第二壳体之间，指示组件滑动装配于壳体，指示组件层叠于推板靠近第二壳体的一侧，脱扣器的动铁芯与推板卡接并层叠于推板靠近第二壳体的一侧。
6.优选的，所述指示组件包括指示件以及与指示件配合的指示件弹簧，所述指示件的一端以及指示件弹簧层叠于推板之外的第一壳体与第二壳体之间，指示件的另一端设有锁定部，所述锁定部层叠于推板并可以与推板卡接。
7.优选的，还包括电子组件板，所述电子组件板层叠设置于推板与第一壳体之间，电子组件设有穿孔，所述穿孔供推板的转动轴穿过与第一壳体转动连接，或者，穿孔供设置于壳体的转动安装部穿过与推板的转动轴转动连接。
8.优选的，在推板靠近第一壳体的一侧设有作为第一限位槽的开口槽，第一限位槽的开口朝向第一壳体，脱扣器的动铁芯穿过第一限位槽与推板卡接，脱扣器的动铁芯通过开口层叠的装入第一限位槽。
9.优选的，在推板靠近第二壳体的一侧设有第二限位槽，指示组件的锁定部层叠于推板上并可以与第二限位槽卡接。
10.优选的，所述第一限位槽的孔径大于动铁芯的杆体外径，第一限位槽的一侧设有避让孔，所述避让孔与第一限位槽连通用于为动铁芯提供活动空间，所述避让孔的孔径大于动铁芯的杆体外径且小于动铁芯的端部外径。
11.优选的，在壳体的侧壁凸出设有至少一个用于定位脱扣器的定位筋，所述定位筋沿脱扣器的一侧设置。
12.优选的，所述壳体设有指示件孔，指示组件滑动装配于指示件孔内，在壳体的内侧
壁设有转动安装部，推板的转动轴连接于转动安装部，在转动安装部与指示件孔之间的壳体内侧壁凸出形成定位筋。
13.优选的，所述定位筋包括平直段和弧形段，所述平直段沿着脱扣器的直侧壁延伸，弧形段连接于平直段的一端并延伸至与转动安装部相对的位置，所述弧形段的圆心与转动安装部的轴心相重合，推板在弧形段与转动安装部之间的空间内摆动。
14.优选的，所述指示组件包括指示件和指示件弹簧，所述指示件的一端为指示部，在指示件的中部设有容纳槽，所述容纳槽的敞口位于背对指示部的一端并与设置于壳体的固定部相对，指示件弹簧装配于容纳槽内，指示件弹簧的两端分别与固定部、容纳槽的槽底壁抵接，在容纳槽的侧壁设置有缺口，由容纳槽的一侧侧壁向外凸出形成台阶形凸起，所述台阶形凸起远离指示部的一端作为锁定部可以与推板卡接锁定，台阶形凸起的靠近指示部的一端作为限位部用于与壳体配合以限制指示件从壳体的指示件孔脱离。
15.优选的，所述推板包括第一板和第二板，所述第二板连接在第一板靠近第二壳体的一侧，第一板靠近第一壳体的一侧边缘开设有第一限位槽，所述第一限位槽的开口两侧边缘形成配合斜面，第一限位槽远离开口的一侧边缘开设有一个避让孔，在第一板与第二板衔接的处开设有第二限位槽，第二板背对第一板的一侧设有联动部，在第一板的一端设有分别向两侧凸出形成转动轴，所述转动轴的端部为锥状体。
16.本实用新型还提供一种断路器，包括至少一个断路器极，在其中一个断路器极的一侧设置有前述的脱扣机构，所述脱扣机构与断路器极的操作机构联动连接。
17.本实用新型的脱扣机构以及应用该脱扣机构的断路器，其推板层叠于第一壳体与第二壳体之间，指示组件层叠设置于推板上，动铁芯与推板卡接并层叠设置在推板上，由推板、动铁芯以及指示组件所形成的层叠结构整体更靠近第二壳体，可以采用自动化装配的方式依次装配推板、指示组件以及脱扣器，提高了生产效率，降低了生产成本。
18.此外，推板的两侧分别设置第一限位槽和第二限位槽，由两个限位槽分别与动铁芯、指示组件卡接，具备结构简单，方便形成层叠结构，利于提高装配效率，特别是，第一限位槽还设置避让孔，在方便装配的基础上进一步提高了推板与动铁芯的连接稳定性。
19.此外，电子组件板与推杆和/或转动安装部采用穿孔式装配，既可以实现自动化装配，又实现对电子组件板的定位，保证了脱扣机构的稳定动作。
20.此外，由定位筋对层叠结构进行定位，也利于保证脱扣机构的稳定动作。
附图说明
21.图1是本实用新型中断路器的结构示意图；
22.图2是本实用新型中剩余电流保护模块的结构示意图；
23.图3是本实用新型中脱扣机构的结构示意图；
24.图4是本实用新型中第二壳体的结构示意图；
25.图5是本实用新型中第一壳体的结构示意图；
26.图6是本实用新型中指示件的结构示意图；
27.图7是本实用新型中推板的结构示意图。
具体实施方式
28.以下结合附图1-7给出的实施例，进一步说明本实用新型的脱扣机构和断路器的具体实施方式。本实用新型的脱扣机构和断路器不限于以下实施例的描述。
29.一种脱扣机构，包括壳体以及设置于壳体内的脱扣器31、指示组件32和推板34，所述壳体包括相互盖合的第一壳体211和第二壳体212，所述推板34转动装配于壳体内并层叠于第一壳体211与第二壳体212之间，指示组件32滑动装配于壳体，指示组件32层叠于推板34靠近第二壳体212的一侧，脱扣器31的动铁芯311与推板34卡接并层叠于推板34靠近第二壳体212的一侧。
30.本实用新型的脱扣机构以及应用该脱扣机构的断路器，其推板34层叠于第一壳体211与第二壳体212之间，指示组件32层叠设置于推板34上，动铁芯311与推板34卡接并层叠设置在推板34上，由推板34、动铁芯311以及指示组件32所形成的层叠结构整体更靠近第二壳体212，可以采用自动化装配的方式依次装配推板34、指示组件32以及脱扣器31，提高了生产效率，降低了生产成本。
31.结合图1-7提供一种脱扣机构以及断路器的实施例。
32.如图1、2所示，所述断路器包括多个并列设置的断路器极1，在其中一个断路器极1的一侧并列设置有剩余电流保护模块2，图1中剩余电流保护模块2设置在位于边侧位置的断路器极1一侧，剩余电流保护模块2包括壳体，在所述壳体内设置有互感器和脱扣机构，其中互感器用于采集断路器极1的电流信号，脱扣机构与断路器极1的操作机构联动连接，由脱扣机构根据电流信号判断是否存在剩余电流，当判断存在剩余电流故障时，脱扣机构动作触发操作机构脱扣。
33.如图2、3所示，壳体包括相互盖合的第一壳体211和第二壳体212，所述脱扣机构优选设置于壳体的上部，脱扣机构包括脱扣器31、指示组件32以及推板34，其中推板34转动装配在壳体内，优选的，在壳体的内侧壁设有转动安装部25，转动安装部25设置有与推板34的转动轴347转动连接的定位孔26，当然，仅设置定位孔26与推板34转动连接也可以，使推板34层叠于第一壳体211、第二壳体212之间，在壳体上部设置有指示件孔23，指示组件32滑动装配在指示件孔23内，指示组件32层叠于推板34靠近第二壳体212的一侧，并且指示组件32可以与推板34卡接，脱扣器31沿着图2中水平方向设置于壳体的上部，脱扣器31的动铁芯311与推板34卡接并层叠于推板34靠近第二壳体212的一侧。如此，在装配过程中，先将推板34转动装配于第二壳体212的一侧，随后依次装配指示组件32和脱扣器31，最后盖合第一壳体211从而形成层叠结构，这种层叠结构依次为第一壳体211、脱扣器31、指示组件32、推板34以及第二壳体212，且整体形成的层叠结构更为靠近第二壳体212，其中推板34中有部分层叠于指示组件32与推板34之间，可以理解为脱扣器31相对于指示组件32更靠近第一壳体211，指示组件32相对于脱扣器31更靠近第二壳体212，这种结构可以采用自动化分步装配，提高了装配效率。
34.具体的，在推板34靠近第一壳体211的一侧设有作为第一限位槽343的开口槽，开口槽的开口方向朝向第一壳体211，脱扣器31的动铁芯311穿过第一限位槽343与推板34卡接，以带动推板34摆动，脱扣器31的动铁芯311通过开口层叠的装入第一限位槽343，使动铁芯311通过第一限位槽343层叠于推板34与第一壳体211之间，优选的，所述第一限位槽343的孔径大于动铁芯311的杆体外径，第一限位槽343的一侧设有避让孔345，所述避让孔345
与第一限位槽343连通用于为动铁芯311提供一定的活动空间，防止推板34摆动过程中发生卡滞，所述避让孔345的孔径大于动铁芯311的杆体外径且小于动铁芯311的端部外径；在推板34靠近第二壳体212的一侧设有第二限位槽344，在不存在剩余电流故障时，指示组件32的锁定部324可以与第二限位槽344卡接锁定，在发生剩余电流故障时，脱扣器31的动铁芯311带动推板34动作，使锁定部324与第二限位槽344分离解锁，此时指示组件32动作以指示发生了故障。
35.进一步的，指示组件32包括指示件321以及与指示件321配合的指示件弹簧35，其中指示件321的一端以及指示件弹簧35层叠于推板34之外的第一壳体211与第二壳体212之间，也就是指示件321的一端以及指示件弹簧35层叠于指示件孔23与推板34之间的壳体内，具体的，在与指示件孔23相对的壳体侧壁凸出设有固定部24，由固定部24与指示组件32的指示件321配合限位指示组件32的指示件弹簧35，在发生剩余电流故障时，动铁芯311触发推板34动作，由指示件弹簧35驱动至指示组件32动作；在指示件321的另一端设有与第二限位槽344卡接的锁定部324，如此结构既可以实现指示作用，又方便实现自动装配。
36.进一步的，脱扣机构还包括互感器和电子组件板33，电子组件板33根据互感器的电流信号判断是否存在故障，其中，互感器设置在脱扣器31的下方，电子组件板33设置于互感器的一侧，并且电子组件板33层叠设置于推板34与第一壳体211之间，电子组件板33设有穿孔331，所述穿孔331供推板34的转动轴347穿过与第一壳体211转动连接，或者，穿孔331供设置于壳体的转动安装部25穿过与推板34的转动轴347转动连接，既可以实现自动化装配，又实现对电子组件板33的定位，保证了脱扣机构的稳定动作。
37.进一步的，在壳体的侧壁凸出设有至少一个定位筋22，定位筋22沿脱扣器31的一侧设置，如图5所示，优选定位筋22沿脱扣器31的水平方向延伸，在装配脱扣器31时用于定位脱扣器31，利于提高脱扣器31的稳定装配，其中定位筋22可以设置在壳体的一侧且同时沿着脱扣器31的上下两侧设置，或者定位筋22可以成对设置在壳体相对的两侧侧壁且对应于脱扣器31的上侧或下侧，或者，两个定位筋22分别设置于壳体相对的两侧侧壁但分别对应于脱扣器31的上下两侧，在本实施例中，仅在第一壳体211的一侧内侧壁设置有一个定位筋22，且定位筋22对应于脱扣器31的上侧，在第一壳体211与第二壳体212盖合时，由定位筋22定位脱扣器31，从而稳定脱扣器31。
38.具体如图5所示，定位筋22包括平直段221和弧形段222，平直段221沿着脱扣器31的直侧壁延伸，平直段221对应脱扣器31的漏电线圈部分并可以盖合在漏电线圈的上侧，弧形段222连接于平直段221的一端并延伸至与转动安装部25相对的位置，所述弧形段222的圆心与转动安装部25的轴心相重合，推板34在弧形段222与转动安装部25之间的空间内摆动，也就是弧形段222的弧形与推板34的摆动轨迹相同；图5中，设置于第一壳体211的转动安装部25为柱形凸台，柱形凸台可以穿过电子组件板33的穿孔331，在柱形凸台的中部设有定位孔26，推板34的转动轴347与定位孔26转动连接，当然，转动安装部25的形状优选与电子组件板33的穿孔331形状相匹配，具体形状不做限制，另外，也可以不设置转动安装部25，直接在第一壳体211的内侧壁设置定位孔26，由转动轴347穿过电子组件板33的穿孔331与定位孔26转动连接，图中，第二壳体212的内侧壁未设置转动安装部25，仅设置由定位孔26。
39.结合图1、2、3和6提供一种本实施例的指示组件32结构，所述指示组件32包括指示件321和指示件弹簧35，所述指示件321的一端为指示部323，指示部323从指示件孔23伸出
壳体外，图1中在指示部323设的表面设置有多个凸棱，在指示件321的中部设有容纳槽322，所述容纳槽322的敞口位于背对指示部323的一端并与设置于壳体的固定部24相对，图中固定部24设置在第二壳体212上，指示件弹簧35装配于容纳槽322内，指示件弹簧35的两端分别与固定部24、容纳槽322的槽底壁抵接，优选在容纳槽322的槽底壁设置有可以插接于指示件弹簧35一端的凸台，从而限制指示件弹簧35在按压过程中发生的径向位移，在容纳槽322的侧壁设置缺口326，优选缺口326成对设置在容纳槽322相对的两侧侧壁边缘，自动化装配过程中，方便夹具夹持指示件321将指示件弹簧35装配在容纳槽322中，在本实施例中，缺口326设置在容纳槽322的敞口相对两侧的边缘；由容纳槽322的一侧侧壁向外凸出形成台阶形凸起，图5中台阶形凸起由相邻于缺口326一侧的容纳槽322的侧壁向外凸出形成，台阶形凸起整体呈凸字形，台阶形凸起至少有部分可以层叠于推板34上，台阶形凸起的远离指示部323的一端作为锁定部324层叠于推板34上并在未发生剩余电流故障时可以与推板34卡接锁定，图6中锁定部324的端部呈钝圆形，利于与第二限位槽344的卡接锁定以及分离解锁，锁定部324位于面向容纳槽322的一侧，台阶形凸起的靠近指示部323的一端作为限位部325用于与壳体配合以限制指示件321从壳体的指示件孔23脱离，也就是图中台阶形凸起的上侧台阶面形成限位部325，由限位部325与壳体一侧的凸台结构或指示件孔23的边缘配合限位。
40.结合图2、3和7提供一种推板34的具体结构，所述推板34包括第一板341和第二板342，其中第二板342连接在第一板341靠近第二壳体212的一侧，图7中第一板341与第二板342的板面相互垂直，与第二板342相对的第一板341边缘开设有第一限位槽343，也就是在第一板341靠近第一壳体211的一侧边缘开设第一限位槽343，其中第一限位槽343为开口槽，第一限位槽343的开口两侧边缘形成配合斜面346，在盖合第一壳体211后，定位筋22位于两个配合斜面346之间，第一限位槽343远离开口的一侧边缘开设有一个避让孔345，避让孔345与第一限位槽343保持连通，图中避让孔345为设置于第一限位槽343下侧边缘的椭圆形开孔，避让孔345的孔径大于动铁芯311的杆体外径且小于动铁芯311的端部外径，在动铁芯311穿过避让孔345时不会与推板34分离，在动铁芯311推动推板34动作时，避让孔345与第一限位槽343可以为动铁芯311提供活动空间，防止机构卡滞；在第一板341与第二板342衔接的处开设有第二限位槽344，可以认为第一限位槽343、第二限位槽344分别位于第一板341靠近第一壳体211、靠近第二壳体212的两侧，第二板342的板面与第二壳体212的板面平行，在第二板342面向第二壳体212的一侧设有联动部，也就是联动部位于背对第一板341的一侧，联动部穿过第二壳体212的联动孔与断路器极1的操作机构联动，在第一板341的一端设有分别向两侧凸出形成转动轴347，所述转动轴347的端部为锥状体348，锥状体348利于与定位孔26配合。
41.在发生剩余电流故障时，脱扣器31的漏电线圈通电产生磁场，由漏电线圈吸合脱扣器31的动铁芯311并带动推板34向靠近脱扣器31的方向转动，此时动铁芯311随着推板34在避让孔345的下部运动，锁定部324与第二限位槽344分离，在指示件弹簧35的作用下，指示件321在指示件孔23内向上弹起，根据指示部323的凸出高度判断断路器发生故障；在动铁芯311释放时，推板34向远离线圈方向转动，动铁芯311随着推板34在椭圆孔上部运动，不会与推板34干涉导致机构卡滞，在解除故障后，按压指示件321使锁定部324再次与第二限位槽344卡接锁定，此时指示组件32指示断路器处于正常状态。
42.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示相对重要性。
43.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。