一种变压器加工用硅钢片叠装设备的制作方法

1.本实用新型属于硅钢片叠装技术领域，具体为一种变压器加工用硅钢片叠装设备。


背景技术：

2.交流电线圈通电后会在铁芯内产生涡流，导致铁芯发热，用薄硅钢片叠压而成可使得变压器铁芯增大铁芯的电阻，减少铁芯中的涡流和磁滞损失，提高变压器的效率，为提高硅钢片叠装的效率，通常利用硅钢片叠装设备对硅钢片进行叠装。
3.目前在对硅钢片进行叠装时，通常是通过人工从一位置拿取硅钢片叠装在另一位置，该过程会造成劳动力投入大，同时在叠装时其高度会发生变化并越来越高，进而会增大工作人员的叠装难度，同时会影响硅钢片的叠装效率。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种变压器加工用硅钢片叠装设备，有效的解决了上述背景技术中通过人工从一位置拿取硅钢片叠装在另一位置，该过程会造成劳动力投入大，随着硅钢片叠装高度的增加会增大工作人员的叠装难度，进而会影响硅钢片叠装效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变压器加工用硅钢片叠装设备，包括底座，所述底座的顶端设有转动筒，底座的顶端设有位于转动筒两侧的放置板一和放置板二，转动筒与转动机构连接，转动筒的底端设有连接杆，底座的底端设有与连接杆转动连接的连接槽，连接杆和连接槽的横截面均为t形结构，转动筒的两侧对称安装杆一和安装杆二，安装杆一和安装杆二相远离一端均设有吸盘组，安装杆二与高度调节组一连接，安装杆一与高度调节组二连接。
6.优选的，所述高度调节组一包括内螺纹块一、电机一和丝杆一，安装杆二的一端设有位于转动筒内部的内螺纹块一，转动筒的内底端设有电机一，电机一输出轴连接有丝杆一，内螺纹块一套设于丝杆一的外部，且内螺纹块一与丝杆一螺纹连接。
7.优选的，所述高度调节组二包括电机二、丝杆二和内螺纹块二，安装杆一的一端设有位于转动筒内部的内螺纹块二，转动筒的内底端设有位于电机一一侧的电机二，电机二输出轴连接有丝杆二，内螺纹块二套设于丝杆二的外部，且内螺纹块二与丝杆二螺纹连接。
8.优选的，所述转动筒的两侧对称开设有与安装杆二和安装杆一滑动连接的滑口，安装杆一和安装杆二上均安装有与转动筒外壁滑动连接的稳定块。
9.优选的，所述转动机构包括齿轮一、电机三和齿轮二，转动筒的外部套设有齿轮一，底座的顶端设有电机三，电机三输出轴连接有齿轮二，齿轮二与齿轮一啮合连接。
10.优选的，所述吸盘组包括安装筒、固定板、吸盘、电动伸缩杆、活塞和气孔，安装杆二和安装杆一的底端均安装有安装筒，安装筒的底端设有固定板，固定板的底端设有吸盘，安装杆二和安装杆一的顶端均设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端延伸至安装筒的内部，
电动伸缩杆的一端与活塞连接，安装筒与固定板和吸盘之间通过气孔相连通。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、在工作中，通过设置有底座、转动筒、放置板一、放置板二、连接杆、连接槽、安装杆一、安装杆二、吸盘组、高度调节组一和高度调节组二，便于对放置板一顶端的硅钢片进行抽吸以及在放置板二的顶端堆叠硅钢片，有效的为硅钢片的堆叠提供便利，同时配合转动机构的作用，实现安装杆一、安装杆二和吸盘组的换向，有效的避免人工堆叠硅钢片，进而为硅钢片的堆叠提高了效率。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.在附图中：
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型外部结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
18.图中：1、底座；2、转动筒；3、放置板一；4、放置板二；5、连接杆；6、连接槽；7、安装杆一；8、安装杆二；9、内螺纹块一；10、电机一；11、丝杆一；12、电机二；13、丝杆二；14、内螺纹块二；15、滑口；16、齿轮一；17、电机三；18、齿轮二；19、安装筒；20、固定板；21、吸盘；22、电动伸缩杆；23、活塞；24、气孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.由图1至图3给出，本实用新型包括底座1，底座1的顶端设有转动筒2，底座1的顶端设有位于转动筒2两侧的放置板一3和放置板二4，转动筒2与转动机构连接，转动筒2的底端设有连接杆5，底座1的底端设有与连接杆5转动连接的连接槽6，连接杆5和连接槽6的横截面均为t形结构，转动筒2的两侧对称安装杆一7和安装杆二8，安装杆一7和安装杆二8相远离一端均设有吸盘组，安装杆二8与高度调节组一连接，安装杆一7与高度调节组二连接。
21.高度调节组一包括内螺纹块一9、电机一10和丝杆一11，安装杆二8的一端设有位于转动筒2内部的内螺纹块一9，转动筒2的内底端设有电机一10，电机一10输出轴连接有丝杆一11，内螺纹块一9套设于丝杆一11的外部，且内螺纹块一9与丝杆一11螺纹连接，高度调节组二包括电机二12、丝杆二13和内螺纹块二14，安装杆一7的一端设有位于转动筒2内部的内螺纹块二14，转动筒2的内底端设有位于电机一10一侧的电机二12，电机二12输出轴连接有丝杆二13，内螺纹块二14套设于丝杆二13的外部，且内螺纹块二14与丝杆二13螺纹连接，转动筒2的两侧对称开设有与安装杆二8和安装杆一7滑动连接的滑口15，安装杆一7和安装杆二8上均安装有与转动筒2外壁滑动连接的稳定块；
22.根据放置板一3上放置的硅钢片的高度，启动电机一10，电机一10会带动丝杆一11
转动，通过丝杆一11与内螺纹块一9的螺纹连接关系以及配合安装杆二8与滑口15的滑动连接关系，会使安装杆二8带动吸盘组进行下移，进而便于吸盘组对放置板一3上的硅钢片进行抽吸，同时启动电机二12，使电机二12带动丝杆二13转动，通过丝杆二13与内螺纹块二14的螺纹连接关系以及配合滑口15与安装杆一7的滑动连接关系，进而便于使安装杆一7带动吸盘组和抽吸的硅钢片下移，进而便于使抽吸的硅钢片与放置板二4顶端的硅钢片接触，进而为硅钢片的堆叠提供便利，当对放置板一3顶端的硅钢片抽吸完成后以及对在放置板二4上堆叠的硅钢片放置完成后，接着配合转动机构的作用，便于使安装杆一7和安装杆二8转动，进而安装杆一7会转动至放置板一3的上方，安装杆二8会转动至放置板二4的上方，进而继续配合转动筒2带动安装杆二8转动，进而安装杆二8会带动吸盘组移动至放置板二4的上方，进而继续通过吸盘组的作用，便于实现对放置板一3顶端的硅钢片的吸取以及在放置板二4上堆叠硅钢片，进而提高了对硅钢片的堆叠效率。
23.转动机构包括齿轮一16、电机三17和齿轮二18，转动筒2的外部套设有齿轮一16，底座1的顶端设有电机三17，电机三17输出轴连接有齿轮二18，齿轮二18与齿轮一16啮合连接；通过启动电机三17，电机三17带动齿轮二18转动，通过齿轮二18与齿轮一16的啮合连接关系，会使齿轮一16旋转，齿轮一16会带动转动筒2转动，转动筒2会带动安装杆一7和安装杆二8转动，便于对安装杆一7和安装杆二8进行换向，进而便于对放置板一3顶端的硅钢片进行抽吸以及在放置板二4上堆叠硅钢片，进而为硅钢片的堆叠提高了效率。
24.吸盘组包括安装筒19、固定板20、吸盘21、电动伸缩杆22、活塞23和气孔24，安装杆二8和安装杆一7的底端均安装有安装筒19，安装筒19的底端设有固定板20，固定板20的底端设有吸盘21，安装杆二8和安装杆一7的顶端均设有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22的一端延伸至安装筒19的内部，电动伸缩杆22的一端与活塞23连接，安装筒19与固定板20和吸盘21之间通过气孔24相连通；通过启动电动伸缩杆22，电动伸缩杆22会带动活塞23下移，进而会使安装筒19内部的气体通过气孔24排出，接着当吸盘21与硅钢片紧密接触后，并使活塞23向上移动，进而通过气孔24的作用，有效的对硅钢片与吸盘21之间的空气进行抽吸，进而实现吸盘21对硅钢片的连接，进而便于使吸盘21带动硅钢片进行转移至放置板二4的上方，进而便于为硅钢片的堆叠提供便利，有效的避免人工对硅钢片的堆叠，同时提高了对硅钢片的堆叠效率。
25.工作原理：工作时，根据放置板一3上放置的硅钢片的高度，启动电机一10，电机一10会带动丝杆一11转动，通过丝杆一11与内螺纹块一9的螺纹连接关系以及配合安装杆二8与滑口15的滑动连接关系，会使安装杆二8带动吸盘组进行下移，接着启动电动伸缩杆22，电动伸缩杆22会带动活塞23下移，进而会使安装筒19内部的气体通过气孔24排出，当吸盘21下移并与硅钢片紧密接触后，使活塞23向上移动，进而通过气孔24的作用，有效的对硅钢片与吸盘21之间的空气进行抽吸，进而实现吸盘21对硅钢片的连接，接着使安装杆二8通过吸盘21带动硅钢片上移，使硅钢片移动至放置板二4上的硅钢片最高位置以上，同时通过启动电机二12，使电机二12带动丝杆二13转动，通过丝杆二13与内螺纹块二14的螺纹连接关系以及配合滑口15与安装杆一7的滑动连接关系，进而便于使安装杆一7带动吸盘组和抽吸的硅钢片下移，进而便于使抽吸的硅钢片与放置板二4顶端硅钢片接触，接着启动电动伸缩杆22，电动伸缩杆22会带动活塞23下移，进而通过气孔24的作用，进而安装筒19内部的气体排出，进而接触吸盘21对硅钢片的连接，便于实现硅钢片的堆叠，接着启动电机三17，电机
三17带动齿轮二18转动，通过齿轮二18与齿轮一16的啮合连接关系，会使齿轮一16旋转，齿轮一16会带动转动筒2转动，转动筒2会带动安装杆一7和安装杆二8转动，便于对安装杆一7和安装杆二8进行转向，便于使安装杆一7移动至放置板一3的上方，使安装杆二8移动至放置板二4的上方，进而，进而便于通过吸盘组对放置板一3顶端的硅钢片进行抽吸以及在放置板二4上继续堆叠硅钢片，有效的为硅钢片的堆叠提供便利，同时为硅钢片的堆叠提高了效率。