一种电池的制作方法

1.本实用新型属于锂电池技术领域，具体涉及一种电池。


背景技术：

2.随着电子产品形式越来越多样化，用于电子产品的电池也有了更多的结构变化，除了常规的方形、圆柱形、钮扣形等形状外，曲面电池的应用也越来越多。目前曲面电池主要采用以下两种方法制备，一种方法是在化成过程中将平面电池压成相应的曲面，但热压成曲面的工艺复杂，尺寸不稳定，良率低。另一种方法是将单体软包平面电池通过pack串联组成曲面形的电池组，和热压成型的方式相比，pack工艺省去了热压成曲面的步骤，但将单体电池采用pack的方式组合，由于每个单体电池本身都具有铝塑膜等封装结构，多个单体电池组装成电池组时，封装结构都会占用一定的空间，而且相邻电池的贴合处也会额外占用空间，导致电池的整体能量密度降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种制备工艺简单、能量密度高的电池。
4.为了实现上述目的，本实用新型采取如下的技术解决方案：
5.一种电池，弧形的壳体，所述壳体内具有至少两个相互独立且互不连通的电芯容纳腔，所述电芯容纳腔之间由隔板隔开，所述电芯容纳腔内装有电解液；与所述壳体相配合的盖板；设置于所述电芯容纳腔内的电芯体。
6.进一步，所述电芯体具有极耳；所述壳体内设置有电芯体连接组件，所述电芯体连接组件分别和位于相邻电芯容纳腔的电芯体的极耳电连接。
7.进一步，所述电芯体连接组件和相邻电芯体的不同极性的极耳相连；或者，所述电芯体连接组件和相邻电芯体的相同极性的极耳相连。
8.进一步，所述电芯体连接组件包括极耳连接片，所述极耳连接片的两端分别位于相邻的电芯容纳腔内，所述极耳连接片分别和位于相邻的电芯容纳腔内的电芯体的极耳相连。
9.进一步，所述极耳连接片穿设于所述隔板，所述极耳连接片和所述隔板密封连接。
10.进一步，所述电芯体连接组件还包括绝缘板，所述绝缘板位于所述极耳连接片和所述壳体的内壁之间。
11.进一步，还包括设置于所述壳体上的第一极柱组件和第二极柱组件，所述第一极柱组件和所述壳体中的第一个电芯体的第一极耳相连，所述第二极柱组件和所述壳体中的最后一个电芯体的第二极耳相连。
12.进一步，所述第一极柱组件和/或所述第二极柱组件包括：设置于所述壳体外的极柱、设置于所述壳体内的极柱连接片、穿过所述壳体并分别和所述极柱及所述极柱连接片相连的铆钉，所述极柱连接片和所述电芯体的极耳相连。
13.进一步，所述第一极柱组件还包括第一绝缘片和/或第二绝缘片，所述第一绝缘片
位于述极柱和所述壳体的外壁之间，所述第二绝缘片位于所述极柱连接片和所述壳体的内壁之间。
14.进一步，所述壳体的截面形状为圆弧形或曲线形；和/或，所述壳体上设置有和每个电芯容纳腔连通的注液孔；和/或，所述电芯体为卷绕电芯或叠片电芯。
15.由以上技术方案可知，本实用新型采用弧形壳体作为曲面电池的封装结构，将裸电芯装入壳体中相互独立的电芯容纳腔中，相互独立的电芯容纳腔内的电解液完全隔离、不互相流通，电芯体在内部串联形成电池，弧形壳体既是构造曲面电池的框架结构，又是电芯体的封装结构，可以免去铝塑膜等常规的分环状结构，减少电池配件，从而减少相应空间的占荣，提升了电池整体的能量密度；而且配件的减少也可以简化制程工艺，有利于提高生产效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例部分分解结构示意图；
19.图3为图2中a部分的局部放大示意图；
20.图4为图2中b部分的局部放大示意图。
21.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地说明。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的附图会不依一般比例做局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。需要说明的是，附图采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、清晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。同时，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；术语“正”、“反”、“底”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1、图2、图3和图4，本实用新型的电池包括壳体1、盖板2、电芯体3、第一极柱组件4、第二极柱组件5及电芯体连接组件6。壳体1为弧形的壳体，壳体1的横截面形状可以是标准的圆弧形，也可以是不规则的曲线弧形，可根据生产需求相应调整。盖板2盖在壳体1上后，和壳体1组成封闭的空间。壳体1内具有若干个相互独立的电芯容纳腔1a，相邻的电芯容纳腔1a之间通过隔板1b相互隔开，互不连通。一个电芯容纳腔1a内放置一个电芯体3。本实用新型的电芯体是指不含铝塑膜等封装结构的裸电芯，电芯体可以是采用卷绕工艺生产的卷绕电芯，或是采用叠片工艺生产的叠片电芯。电芯体3包括正、负极片和位于正负极片
间的隔膜，电芯体3可采用叠片工艺或卷绕工艺制成，每个电芯体3都具有第一极耳3a和第二极耳3b。电芯体3的截面形状为方形。
24.可选的，本实施例的壳体1和盖板2均采用金属材料制成，相比于其它材料，金属材料具有容易成型的优点，隔板1b也优选采用和壳体1相同的材质制成，除了容易成型外，金属材料通过焊接密封就达到良好的密封效果，工艺简单。同时金属材料还可以实现较薄的厚度，隔板1b的厚度可为0.01mm～0.5mm，采用厚度薄的隔板来分隔电芯容纳腔，有利于提高电池的能量密度。在其它的实施例中，壳体1、盖板2及隔板1b也可以采用其它材质制成。
25.相邻的电芯容纳腔1a内的电芯体3通过电芯体连接组件6电连接，本实施例的电芯体连接组件6包括极耳连接片6-1和绝缘片6-2。极耳连接片6-1用于实现相邻电芯体3不同极性的极耳的电连接。极耳连接片6-1穿过隔板1b，两个端部分别和相邻放置的电芯体3的极耳相连。绝缘片6-2位于极耳连接片6-1和壳体1的内壁之间，用于实现极耳连接片6-1和壳体1间的绝缘。极耳连接片6-1和隔板1b的接触位置之间通过焊接密封，并可通过绝缘胶等方式进行绝缘。通过电芯体连接组件6可以实现多个电芯体3的串联或并联，以得到想要的电压。串联就是通过电芯体连接组件6将不同电芯体的不同极性的极耳连接在一起，并联就是通过电芯体连接组件6将不同电芯体的相同极性的极耳连接在一起。
26.第一极柱组件4和第二极柱组件5设置于壳体1上，位于壳体1的两端，第一极柱组件4和第二极柱组件5分别和第一个电芯体及最后一个电芯体的极耳相连。如图3所示，第一极柱组件4包括极柱4-1、铆钉4-2、极柱连接片4-3、第一绝缘片4-4和第二绝缘片4-5。极柱4-1和极柱连接片4-3通过铆钉4-2相连，极柱4-1位于壳体1外，极柱连接片4-3位于壳体1内，极柱连接片4-3和电芯体3的极耳电连接。铆钉4-2穿过壳体1，其一端伸入壳体1内、和极柱连接片4-3相连，另一端穿出壳体1、和极柱4-1相连。第一绝缘片4-4位于极柱4-1和壳体1的外壁之间，第二绝缘片4-5位于极柱连接片4-3和壳体1的内壁之间。一个电池具有两个极柱组件，以实现电输出。本实施例的极柱、极柱连接片及绝缘片均采用圆片结构，在其他的实施例中，极柱、极柱连接片及绝缘片也可以采用三角形片、方形片等多边形结构，在此不做限定。第二极柱组件5包括极柱、铆钉、极柱连接片，也可以进一步包括第一绝缘片和/或第二绝缘片。本实施例的第二极柱组件5和第一极柱组件4的结构相同，其结构可参照第一极柱组件4的结构说明。
27.下面对本实用新型曲面电池的组装过程进行说明：
28.将电芯体3放入壳体1的各电芯体容纳腔1a中，每个电芯体3位于各自的电芯体容纳腔1a内，相互隔离；
29.采用电芯体连接组件6连接相邻的电芯体3不同极性的极耳，实现多个电芯体3间的电连接；通过电芯体连接组件6将壳体1内的电芯体3首尾串联在一起；
30.将第一个电芯体3的第一极耳与第一极柱组件4相连，将最后一个电芯体3的第二极耳与第二极柱组件5相连；
31.将壳体和盖板通过激光焊等方式焊接在一起，盖板和隔板之间也通过焊接形成密封，从而使每个电芯容纳腔1a为相互独立、隔离的腔体；
32.壳体和盖板组装好后，通过设置于壳体上的注液孔1c向每个电芯体容纳腔1a内加入电解液，注液之后将注液孔1c密封。此时每个电芯体容纳腔1a所形成的空间相当于电芯体3的封装结构，即由壳体1和盖板2形成的多个密闭空间类似于包装电芯体3的铝塑膜，从
而可以取消常规软包电池中的铝塑膜包装，减少空间的占用，达到提高电池能量密度的目的。而且每个电芯体容纳腔1a都是相互独立的，由隔板1b隔开，电池内部各腔体之间的电解液彼此不连通。
33.本实用新型采用弧形的壳体构造电池的曲面形状，装在壳体内部的电芯体仍为规则的方形电池结构，相比于热压成弧形电池的工艺，电芯体仍采用常规的制备工艺制成，不会增加工艺难度，产品的良率高，而且电芯体外部只有一层壳体，无需再设置封装膜等包装结构，和pack形式组成的电池组相比，减少了电池组的配件，也减少了各种配件的空间占用，从而提高了电池的能量密度。同时电池内部多个首尾相互串联的电芯体之间通过隔板隔开，实现了各电芯体容纳槽内电解液的完全隔离。
34.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽范围。