一种连接器的壳体组件及连接器的制作方法

1.本实用新型涉及连接器技术领域，尤其涉及一种连接器的壳体组件及连接器。


背景技术：

2.连接器是电子工程技术人员经常接触的一种部件，也是电子设备中不可缺少的部件。它的作用是在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。
3.连接器通过具有一金属壳体。现有技术中，金属壳体具有顶壁和底壁，顶壁的后端连接一个u形铆合爪，由于线缆u型铆合爪锁口位置成三角状，通常通过冲压豁口后折弯形成，导致装配铆合后两侧面会有非常大缺口，当emi要求比较严格时，此处缺口缝隙会降低emi的屏蔽效果，无法满足产品的emi要求
4.所以，亟需一种连接器的壳体组件及连接器，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种连接器的壳体组件及连接器，具有较好的屏蔽效果。
6.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种连接器的壳体组件，包括：
8.沿厚度方向相互扣合的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体扣合形成所述壳体组件；
9.所述第一壳体和所述第二壳体的长度方向两端均设置有第一拉伸边和第二拉伸边，两个所述第一拉伸边扣合后形成所述壳体组件的第一工艺缩口，所述第一工艺缩口沿厚度方向向内收缩，两个所述第二拉伸边扣合形成所述壳体组件的第二工艺缩口，所述第二工艺缩口沿宽度方向向内收缩。
10.作为一种连接器的壳体组件的优选方案，第一壳体和第二壳体均由冲压、抽引和拉伸制成。
11.作为一种连接器的壳体组件的优选方案，所述第一壳体沿其宽度方向的两端均设置有第一安装翻边；所述第二壳体沿其宽度方向的两端均设置有第二安装翻边；两个所述第一安装翻边能置于两个所述第二安装翻边内以将所述第一壳体和所述第二壳体扣合形成所述壳体组件。
12.作为一种连接器的壳体组件的优选方案，所述第一安装翻边和所述第二安装翻边二者中，其中一个设置有卡扣，另一个设置有卡槽，所述卡扣能置于所述卡槽内。
13.作为一种连接器的壳体组件的优选方案，所述卡扣和所述卡槽均沿长度方向间隔设置有多个；所述卡扣设置有导向面和卡接面，所述卡接面能与所述卡槽的侧壁抵接。
14.作为一种连接器的壳体组件的优选方案，所述第二壳体的所述第二拉伸边设置有铆爪。
15.作为一种连接器的壳体组件的优选方案，所述第一工艺缩口的宽度与所述壳体组件的宽度相同。
16.作为一种连接器的壳体组件的优选方案，所述第二工艺缩口为圆形，且所述圆形的直径与所述壳体组件的厚度相同。
17.作为一种连接器的壳体组件的优选方案，所述第一壳体和所述第二壳体均为304不锈钢。
18.一种连接器，包括以上任一方案所述的连接器的壳体组件和设置于所述壳体组件内且相互导通的导电端子和线缆，所述导电端子自所述第一工艺缩口凸设于所述壳体组件，所述线缆自所述第二工艺缩口凸设于所述壳体组件。
19.本实用新型的有益效果为：
20.本实用新型通过设置相互扣合的第一壳体和第二壳体，用于形成壳体组件；通过在第一壳体和第二壳体的长度方向的一端设置第一拉伸边，两个第一拉伸边用于形成沿厚度方向向内收缩第一工艺缩口，使得第一工艺缩口处不存在缺口，提高了屏蔽效果；通过在第一壳体和第二壳体的长度方向的另一端设置第二拉伸边，两个第二拉伸边用于形成沿宽度方向向内收缩第二工艺缩口，使得第二工艺缩口处不存在缺口，进一步提高了屏蔽效果；上述壳体组件通过设置两个工艺缩口，在实现与连接器其他部分的连接的基础上，具有较好的屏蔽性能。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型具体实施方式提供的连接器的壳体组件的示意图；
23.图2是本实用新型具体实施方式提供的连接器的壳体组件的第一壳体的示意图；
24.图3是本实用新型具体实施方式提供的连接器的壳体组件的第二壳体的示意图；
25.图4是本实用新型具体实施方式提供的连接器的示意图。
26.图中：
27.100、壳体组件；110、第一工艺缩口；120、第二工艺缩口；
28.200、导电端子；
29.300、线缆；
30.1、第一壳体；11、第一安装翻边；12、卡扣；121、导向面；122、卡接面；
31.2、第二壳体；21、第二安装翻边；22、卡槽；
32.31、第一拉伸边；32、第二拉伸边；321、铆爪。
具体实施方式
33.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限
制。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
35.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
37.如图1-图4所示，本实施方式提供一种连接器的壳体组件及连接器，其中连接器的壳体组件100包括沿厚度方向相互扣合的第一壳体1和第二壳体2，第一壳体1和第二壳体2扣合形成壳体组件100；第一壳体1和第二壳体2的长度方向两端均设置有第一拉伸边31和第二拉伸边32，两个第一拉伸边31扣合后形成壳体组件100的第一工艺缩口110，第一工艺缩口110沿厚度方向向内收缩，两个第二拉伸边32扣合形成壳体组件100的第二工艺缩口120，第二工艺缩口120沿宽度方向向内收缩。
38.通过设置相互扣合的第一壳体1和第二壳体2，用于形成壳体组件100；通过在第一壳体1的长度方向的一端和第二壳体2的长度方向的一端均设置第一拉伸边31，两个第一拉伸边31用于形成沿厚度方向向内收缩第一工艺缩口110，使得第一工艺缩口110处不存在缺口，提高了屏蔽效果；通过在第一壳体1的长度方向的另一端和第二壳体2的长度方向的另一端设置第二拉伸边32，两个第二拉伸边32用于形成沿宽度方向向内收缩第二工艺缩口120，使得第二工艺缩口120处不存在缺口，进一步提高了屏蔽效果；上述壳体组件100通过设置两个工艺缩口，在实现与连接器其他部分的连接的基础上，具有较好的屏蔽性能。
39.本实施例中，第一壳体1和第二壳体2均由冲压、抽引和拉伸制成。其中第一拉伸边31和第二拉伸边32由抽引和拉伸工艺制成，抽引和拉伸工艺能避免在第一壳体1和第二壳体2上设置缺口，以保证壳体组件100较好的屏蔽性能。
40.作为一种连接器的壳体组件的可选方案，第一壳体1沿其宽度方向的两端均设置有第一安装翻边11；第二壳体2沿其宽度方向的两端均设置有第二安装翻边21；第一安装翻边11和第二安装翻边21可以在抽引和拉伸工艺完成后经过折弯，最终形成u形的第一壳体1和第二壳体2。两个第一安装翻边11能置于两个第二安装翻边21内以将第一壳体1和第二壳体2扣合形成壳体组件100。示例性地，两个第一安装翻边11之间的距离小于两个第二安装翻边21之间的距离。通过将第一安装翻边11和第二安装翻边21重叠扣合，有利于提高连接处的屏蔽性能。
41.具体地，为实现第一壳体1与第二壳体2之间的连接，第一安装翻边11和第二安装翻边21二者中，其中一个设置有卡扣12，另一个设置有卡槽22，当第一壳体1与第二壳体2相互靠近至卡扣12置于卡槽22内时，用于实现第一壳体1和第二壳体2之间的连接。
42.可选地，为保证第一壳体1和第二壳体2之间连接的可靠性，卡扣12和卡槽22均沿长度方向间隔设置有多个，多个卡扣12和多个卡槽22一一对应设置，并能在第一壳体1和第二壳体2扣合时同时被卡接，使得卡接更加牢固和可靠。
43.优选地，卡扣12设置有导向面121和卡接面122，导向面121能在第一壳体1和第二壳体2相互靠近扣合时起到一定的导向作用；直至导向至第一壳体1和第二壳体2完全扣合以使卡接面122能与卡槽22的侧壁抵接，至此完成第一壳体1与第二壳体2之间的连接。
44.本实施例中，第一工艺缩口110的宽度与壳体组件100的宽度相同，即第一拉伸边31和第二拉伸边32仅沿厚度方向的内侧抽引和拉伸。第二工艺缩口120为圆形，与连接器的线缆300的外壁适配性更好。且圆形的直径与壳体组件100的厚度相同，即第二拉伸边32仅沿宽度方向的内侧抽引和拉伸。
45.本实施方式还公开一种连接器，包括如上任一方案所述的连接器的壳体组件和设置于壳体组件100内且相互导通的导电端子200和线缆300，导电端子200自第一工艺缩口110凸设于壳体组件100，线缆300自第二工艺缩口120凸设于壳体组件100。具有上述壳体组件100的连接器，第一工艺缩口110和第二工艺缩口120的位置没有缺口，所以具有更好的屏蔽性能。
46.进一步地，壳体组件100与导电端子200和线缆300之间还设置有包裹绝缘本体，以保证导电端子200以及线缆300与壳体组件100之间的绝缘性。壳体组件100内具有若干导电端子200，导电端子200的一端凸设于第一工艺缩口110，用于与其他待连接设备插接，另一端与线缆300电连接，线缆300远离导电端子200的一端向后延伸并凸出第二工艺缩口120。
47.进一步地，第二壳体2的第二拉伸边32设置有铆爪321。通过设置铆爪321，用于对穿设于第二工艺缩口120内的线缆300进行进一步固定，使得线缆300与壳体组件100的连接更加可靠
48.示例性地，第一壳体1和第二壳体2均为304不锈钢，具有较好的强度，以支撑其内的导电端子200和线缆300不被挤压，进而保证连接器的可靠性。
49.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。