usb端子模组和usb母座连接器
技术领域
1.本实用新型涉及usb连接器领域技术，尤其是指一种usb端子模组和usb母座连接器。
背景技术：
2.随着计算机硬件飞速发展，外围设备日益增多，键盘、鼠标、调制解调器、打印机、扫描仪早已为人所共知，数码相机、mp3随身听接踵而至，这些设备，普遍可采用usb（即通用串行总线）进行连接。因此常见usb连接器的应用。usb连接器包括有可相互插接配合的usb母座连接器和usb公头连接器。
3.其中，以usb type-a母座连接器，通常包括有usb端子模组和包覆于usb端子模组外部的金属外壳，所述usb端子模组包括有绝缘本体和左右间距并排设置于绝缘本体上的若干端子；所述绝缘本体具有向前延伸的舌板，所述舌板设置有若干左右间距并排设置的端子槽；所述端子具有依次连接的弹性接触臂、固定部和连接部，所述弹性接触臂悬设于端子槽内并凸露于舌板的表面，所述固定部固定于绝缘本体的内部，所述连接部伸出绝缘本体的外部；所述金属外壳与舌板之间围构形成插接腔。所述舌板呈扁平状向前延伸悬设于插接腔内，舌板本身相对较薄，而且，舌板上设置有若干个端子槽，舌板上的镂空面积较大，导致舌板的抗弯折断裂或变形能力不太理想，usb公头连接器与usb母座连接器对接插拔操作时，实际操作很难对得非常正，难免会出现稍倾斜的插拔力，舌板的上表面或下表面就会受到外力，导致舌板弯折变形甚至断裂，影响使用寿命。
4.因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现要素：
5.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种usb端子模组和usb母座连接器，其有效增加端子组与绝缘本体的结合强度，尤其是左、右侧的侧边弯折臂的设置，增加了舌板的强度，提高舌板的抗弯折断裂或变形能力，耐插拔寿命更长。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
7.一种usb端子模组，包括有绝缘本体和左右间距并排设置于绝缘本体上的若干端子；所述绝缘本体具有向前延伸的舌板，所述舌板设置有若干左右间距并排设置的端子槽；所述端子具有依次连接的弹性接触臂、固定部和连接部，所述弹性接触臂悬设于端子槽内并凸露于舌板的表面，所述固定部固定于绝缘本体的内部，所述连接部伸出绝缘本体的外部；
8.位于左、右侧的端子的固定部均往外一体延伸有侧边弯折臂，所述侧边弯折臂向前延伸以并排位于弹性接触臂的外侧，且，左、右侧的端子的侧边弯折臂分别固定于舌板的左、右侧区域的内部。
9.作为一种优选方案，所述端子槽贯通舌板的上、下表面，所述弹性接触臂凸露于舌板的下表面，位于左、右侧的端子的固定部的外侧缘一体向上弯折形成有弯折部，所述侧边
弯折臂一体连接于弯折部的上端。端子槽给弹性接触臂提供足够的弹性避让空间，侧边弯折臂直接于固定部的外侧缘一体向上弯折形成，其结构简单，易于生产制作。
10.作为一种优选方案，所述侧边弯折臂的上下方向的高度值大于其左右方向的厚度值，且侧边弯折臂的上下方向的高度值大于固定部的上下方向的厚度值。使得侧边弯折臂在舌板的厚度方向上占较大面积，加强舌板在厚度方向上的强度，且侧边弯折臂在舌板的宽度方向上所占面积较小，适于侧边弯折臂在舌板的左、右侧区域的内部的埋设布置。
11.作为一种优选方案，所述侧边弯折臂所在高度高于弹性接触臂。兼顾弹性接触臂凸露于舌板的下表面的接触使用需求，同时侧边弯折臂可以在舌板的厚度方向上尽量大面积埋设。
12.作为一种优选方案，所述侧边弯折臂至少向前延伸至超出舌板的前后方向的二分之一长度处。有效保证侧边弯折臂对舌板的加强作用，舌板在受到稍倾斜插拔力时，不会出现舌板弯折断裂或变形的现象。
13.作为一种优选方案，所述端子注塑成型固定于绝缘本体内，所述侧边弯折臂的上端和/或下端设置有与绝缘本体注塑结合的过胶槽或卡点。提高侧边弯折臂于舌板的结合牢固性。
14.作为一种优选方案，位于左、右侧的端子之间的端子定义为中间端子，所述中间端子的固定部一体连接有向前延伸的延伸臂，所述延伸臂分别固定于舌板内且分别位于相邻端子槽之间区域。进一步加强舌板的强度以及提高舌板的抗弯折断裂或变形能力。
15.作为一种优选方案，所述固定部具有与舌板同向延伸的水平基板部，所述延伸臂自水平基板部的前端向前延伸设置，所述弹性接触臂的后端连接于水平基板部的前端以作为固定端，所述弹性接触臂的前端悬设于端子槽内作为自由端。利用水平基板部作为固定部与舌板的结合，方便一体成型制作延伸臂，也可更好给弹性接触臂提供固定端，弹性接触臂在接触使用变形时，弹性接触臂的摆动不易在固定端处与绝缘本体之间形成松动，有利于确保弹性接触臂的使用可靠性。
16.一种usb母座连接器，包括有usb端子模组和包覆于usb端子模组外部的金属外壳，所述usb端子模组为前面任一项所述的usb端子模组。
17.作为一种优选方案，所述绝缘本体的后端具有基座，所述基座的下端前侧往前延伸有左右间距设置的左侧定位板、右侧定位板，所述左侧定位板、右侧定位板的内侧均设置有卡扣，所述左侧定位板、右侧定位板之间形成有装配槽，所述装配槽内卡装有连接座，所述连接座的左、右侧分别设置有卡槽，所述卡扣限位于卡槽内；以及，所述金属外壳的外部套设有防护壳，所述防护壳的左、右侧内壁均凸设有止挡凸部，所述金属外壳的左、右侧壁的前端均向后反折形成有定位脚延伸片，所述止挡凸部受限于定位脚延伸片的下端。其连接座与绝缘本体的组装方便，利用卡扣和卡槽的配合使得两者的定位变得简单快捷，以及，防护壳与金属外壳的定位结构设计合理，巧妙利用金属外壳的定位脚延伸片与防护壳的止挡凸部形成限位关系，达成防护壳与金属外壳的组装定位。
18.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过对usb端子模组进行改进，将位于左、右侧的端子的固定部均往外一体延伸有侧边弯折臂，所述侧边弯折臂向前延伸以并排位于弹性接触臂的外侧，且，左、右侧的端子的侧边弯折臂分别固定于舌板的左、右侧区域的内部，从而，有效增加端子组与
绝缘本体的结合强度，尤其是左、右侧的侧边弯折臂的设置，增加了舌板的强度，提高舌板的抗弯折断裂或变形能力，耐插拔寿命更长。
19.其次是，在中间端子的固定部一体连接有向前延伸的延伸臂，所述延伸臂分别固定于舌板内且分别位于相邻端子槽之间区域，利用延伸臂加宽了固定部与绝缘本体的结合区域，而且，延伸臂是延伸固定于舌板内部，也起到加强舌板的强度的作用，同时，延伸臂的布置均匀，确保舌板强度均衡地得到加强，进一步提高舌板的抗弯折断裂或变形能力。
20.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
21.图1是本实用新型之实施例的立体示图；
22.图2是本实用新型之实施例的另一立体示图；
23.图3是本实用新型之实施例的分解示图；
24.图4是本实用新型之实施例的另一分解示图；
25.图5是本实用新型之实施例的局部分解示图；
26.图6是本实用新型之实施例的usb端子模组的立体示图；
27.图7是本实用新型之实施例的usb端子模组的分解示图；
28.图8是本实用新型之实施例的usb端子模组的另一分解示图；
29.图9是本实用新型之实施例的usb端子模组的分解状态下的仰视图；
30.图10是本实用新型之实施例的usb端子模组的仰视图；
31.图11是本实用新型之实施例的左侧的端子的侧视图。
32.附图标识说明：
33.usb端子模组10、绝缘本体11、舌板111、端子槽1111、基座112、左侧定位板1121、右侧定位板1122、端子12、卡扣1、凸块2、弹性接触臂121、固定部122、水平基板部1221、连接部123、侧边弯折臂124、弯折部125、辅助端子13、接触板部131、过胶槽1241、止挡凸部31、卡槽41、延伸臂126、金属外壳20、弹片201、定位脚延伸片202、前定位脚203、后定位脚204、缺口205、防护壳30、连接座40、卡槽41。
具体实施方式
34.请参照图1至图11所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.以usb type-a母座连接器为例，包括有usb端子模组10、包覆于usb端子模组10外部的金属外壳20、包覆于金属外壳20外部的防护壳30以及安装于金属外壳20的底部的连接座40。
37.所述usb端子模组10包括有绝缘本体11和左右间距并排设置于绝缘本体11上的若干端子12，优选地，所述端子12注塑成型固定于绝缘本体11内；所述绝缘本体11具有向前延
伸的舌板111，所述舌板111设置有若干左右间距并排设置的端子槽1111，所述端子槽1111贯通舌板111的上、下表面，使得端子槽1111给下述的弹性接触臂121提供足够的弹性避让空间；所述绝缘本体11的后端具有基座112，所述基座112的下端前侧往前延伸有左右间距设置的左侧定位板1121、右侧定位板1122，所述左侧定位板1121、右侧定位板1122的内侧均设置有卡扣1，所述左侧定位板1121、右侧定位板1122之间形成有装配槽。以及，在基座112的左、右侧分别往外凸设有凸块2。
38.所述端子12具有依次连接的弹性接触臂121、固定部122和连接部123，所述弹性接触臂121悬设于端子槽1111内并凸露于舌板111的表面，本实施例中，所述弹性接触臂121凸露于舌板111的下表面，所述固定部122固定于绝缘本体11的内部，所述连接部123伸出绝缘本体11的外部，其一般为焊接插脚或者贴片式焊脚；位于左、右侧的端子12（可定义为侧边端子12）的固定部122均往外一体延伸有侧边弯折臂124，如图8和图11所示，位于左、右侧的端子12的固定部122的外侧缘一体向上弯折形成有弯折部125，所述侧边弯折臂124一体连接于弯折部125的上端，侧边弯折臂124直接于固定部122的外侧缘一体向上弯折形成，其结构简单，易于生产制作；所述侧边弯折臂124向前延伸以并排位于弹性接触臂121的外侧，所述侧边弯折臂124所在高度高于弹性接触臂121。兼顾弹性接触臂121凸露于舌板111的下表面的接触使用需求，同时侧边弯折臂124可以在舌板111的厚度方向上尽量大面积埋设。左、右侧的端子12的侧边弯折臂124分别固定于舌板111的左、右侧区域的内部。所述侧边弯折臂124的上下方向的高度值大于其左右方向的厚度值，且侧边弯折臂124的上下方向的高度值大于固定部122的上下方向的厚度值。使得侧边弯折臂124在舌板111的厚度方向上占较大面积，加强舌板111在厚度方向上的强度，且侧边弯折臂124在舌板111的宽度方向上所占面积较小，适于侧边弯折臂124在舌板111的左、右侧区域的内部的埋设布置。
39.如图9和图10所示，所述侧边弯折臂124至少向前延伸至超出舌板111的前后方向的二分之一长度处，所述侧边弯折臂124的前端几乎与弹性接触臂121的前端齐平，也可略微超出弹性接触臂121的前端，对于舌板111的前端在左、右侧区域未设置其它端子的接触板部的情形而言，如图10所示仅在中间位置设置有辅助端子13，只需在舌板111的前端居中区域布置辅助端子13的接触板部131，也可以将侧边弯折臂124的前端往前延伸设计得更长，例如超出弹性接触臂121的前端、超出端子槽1111的前端，这样使得侧边弯折臂124与舌板111的结合长度在舌板111的总长度中占比更高，更有效保证侧边弯折臂124对舌板111的加强作用，舌板111在受到稍倾斜插拔力时，不会出现舌板111弯折断裂或变形的现象。以及，所述侧边弯折臂124的上端和/或下端设置有与绝缘本体11注塑结合的过胶槽1241或卡点，提高侧边弯折臂124于舌板111的结合牢固性。
40.位于左、右侧的端子12之间的端子12定义为中间端子12，所述中间端子12的固定部122一体连接有向前延伸的延伸臂，所述延伸臂分别固定于舌板111内且分别位于相邻端子槽1111之间区域。进一步加强舌板111的强度以及提高舌板111的抗弯折断裂或变形能力。结合图7至图10所示，所述固定部122具有与舌板111同向延伸的水平基板部1221，所述延伸臂自水平基板部1221的前端向前延伸设置，所述弹性接触臂121的后端连接于水平基板部1221的前端以作为固定端，所述弹性接触臂121的前端悬设于端子槽1111内作为自由端。利用水平基板部1221作为固定部122与舌板111的结合，方便一体成型制作延伸臂，也可更好给弹性接触臂121提供固定端，弹性接触臂121在接触使用变形时，弹性接触臂121的摆
动不易在固定端处与绝缘本体11之间形成松动，有利于确保弹性接触臂121的使用可靠性。
41.所述金属外壳20与舌板111之间围构形成插接腔。所述金属外壳20具有顶壁、底壁以及左、右侧壁，在金属外壳20的顶壁及底壁上均设置有弹片201，所述弹片201朝向插接腔内凸设，以便提高公头连接器与usb母座连接器的插拔力。所述金属外壳20的左、右侧壁的前端均向后反折形成有定位脚延伸片202，所述定位脚延伸片202的后段部位一体向下延伸形成前定位脚203，而金属外壳20的左、右侧壁的后端则分别向下延伸形成后定位脚204。所述金属外壳20的左、右侧壁的后端设置有缺口205，所述缺口205贯通左、右侧壁的内、外表面及后端面。
42.所述防护壳30可以为塑胶壳，其具有顶壁、后侧壁以及左、右侧壁，由此形成前端套接口以及底端避让口，所述塑胶壳的内壁面设置有若干加强凸肋，以用于加强防护壳30的结构强度。所述防护壳30的左、右侧壁的内壁面均凸设有止挡凸部31，所述止挡凸部31的内侧具有导引斜面，两对侧的止挡凸部31的导引斜面之间形成向上渐小的槽。所述防护壳30自上而下套设于金属外壳20的外周，所述防护壳30的左、右侧壁在套设过程中稍往外变形，直至止挡凸部31的上端受限于定位脚延伸片202的下端，如此，所述防护壳30不会向上脱出金属外壳20，此处，防护壳30与金属外壳20的定位结构设计合理，巧妙利用金属外壳20的定位脚延伸片202与防护壳30的止挡凸部31形成限位关系，达成防护壳30与金属外壳20的组装定位。
43.所述连接座40的左、右侧分别设置有卡槽41，所述连接座40自前往后装入绝缘本体11的装配槽内，所述卡扣1限位于卡槽41内，使得连接座与绝缘本体11的组装变得较为方便，直接卡入，利用卡扣1和卡槽41的配合使得两者的定位变得简单快捷。
44.接下来，大致介绍一下usb type-a母座连接器的制作过程：
45.苦干端子12是冲压弯折而得，其以端子12组的形式注塑成型固定于绝缘本体11内，以形成端子12模组10；然后，将端子12模组10自金属外壳20的后端装入金属外壳20的内部，所述凸块2卡入相应的缺口205内，所述金属外壳20的左、右侧壁的后定位脚204分别位于左侧定位板1121、右侧定位板1122的外侧；然后，将连接座40自前往后装入绝缘本体11的装配槽内，所述卡扣1限位于卡槽41内；然后，将防护壳30自上而下套设于金属外壳20的外周，所述防护壳30的左、右侧壁在套设过程中稍往外变形，直至止挡凸部31的上端受限于定位脚延伸片202的下端，所述防护壳30的顶壁、后侧壁以及左、右侧壁将金属外壳20、绝缘本体11以及连接座40包裹于内，金属外壳20的前定位脚203和后定位脚204、端子12的连接部123以焊接插脚的形式向下伸出防护壳30的底部，如图1和图2所示。
46.本实用新型的设计重点在于，其主要是通过对端子12模组10进行改进，将位于左、右侧的端子12的固定部122均往外一体延伸有侧边弯折臂124，所述侧边弯折臂124向前延伸以并排位于弹性接触臂121的外侧，且，左、右侧的端子12的侧边弯折臂124分别固定于舌板111的左、右侧区域的内部，从而，有效增加端子12组与绝缘本体11的结合强度，尤其是左、右侧的侧边弯折臂124的设置，增加了舌板111的强度，提高舌板111的抗弯折断裂或变形能力，耐插拔寿命更长。
47.其次是，在中间端子12的固定部122一体连接有向前延伸的延伸臂126，所述延伸臂126分别固定于舌板111内且分别位于相邻端子槽1111之间区域，利用延伸臂126加宽了固定部122与绝缘本体11的结合区域，而且，延伸臂126是延伸固定于舌板111内部，也起到
加强舌板111的强度的作用，同时，延伸臂126的布置均匀，确保舌板111强度均衡地得到加强，进一步提高舌板111的抗弯折断裂或变形能力。
48.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。