一种提高生产效率的共模电感的制作方法

1.本实用新型涉及电子元件领域，尤其涉及一种提高生产效率的共模电感。


背景技术：

2.共模电感(common mode choke)，也叫共模扼流圈，实质上是一个双向滤波器：一方面要滤除信号线上共模电磁干扰，另一方面又要抑制本身不向外发出电磁干扰，避免影响同一电磁环境下其它电子设备的正常工作。
3.目前cdrh74共模系列产品由磁芯、磁罩、底座(base)、铜线、胶水等物料组成，其制程工艺均都是手工作业，无法自动生产，并且生产效率底，成本高。
4.此cdrh74共模系列产品简称传统贴片电感，其制程流程为：首先将base 槽里涂上环氧胶水后与磁芯接着再烘干固定，其次将烘干好的半成品进行绕线后将铜线挂在端子槽上，剩下的余线剪除。在高温的条件下在端子表面上加助焊剂进行焊锡作业，将铜线表面的漆包膜去掉，再将各端子脚折弯90℃与磁罩进行组装及涂上环氧胶水再次烘干固定，成品完成特性测试。
5.上述的内容，会存在一些问题：
6.1、每个工位都需手工作业，无法自动作业；
7.2、由于手工作业，生产效率低，管理成本高；
8.3、产品价格高。


技术实现要素：

9.为解决上述问题，本技术方案提供一种提高生产效率的共模电感，新设计的nr7040贴片共模电感可取代上述cdrh74共模电感，并有足够的空间能让每个工序都采用自动化生产，大大提高了产品质量以及生产效率，且降低了人工和综合成本。
10.为实现上述目的，本技术方案如下：
11.一种提高生产效率的共模电感，依次设有均为磁体的磁芯下摆、磁芯中柱以及磁芯上摆，还包括缠绕在所述磁芯中柱外周的绕组；
12.所述磁芯下摆沿中轴线对称设有至少两个焊接槽，位于同一侧的所述焊接槽最外侧距离为2.55-2.85mm之间，内侧距离为0.9-1.1mm之间，所述绕组的端部焊接在所述焊接槽内。
13.在一些实施例中，还包括位于所述磁芯下摆中心的非电镀面，所述焊接槽沿所述非电镀面进行对称，且该非电镀面的尺寸为2.3-2.9mm之间。
14.在一些实施例中，该电感的高度小于4.5mm。
15.在一些实施例中，所述焊接槽通过镀锡与所述绕组连接。
16.在一些实施例中，所述焊接槽横截面呈u形设计。
17.本申请有益效果为：
18.本申请将非电镀面的横截面长度尺寸控制在2.3-2.9mm之间，而且焊接槽的设置
有四个，可满足双向滤波，同时将焊接槽最外侧距离控制在 2.55-2.85mm之间，内侧距离控制在0.9-1.1mm之间，这样有足够的空间来满足smt贴片的要求，可以适用在自动化生产中，大大提高了产品质量以及生产效率，且这个型号的贴片电感成本更低。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
20.图1是本实用新型实施例的结构示意图一；
21.图2是本实用新型实施例的截面示意图二；
22.图3是本实用新型实施例的截面示意图三；
23.图4是本实用新型实施例的截面示意图四。
具体实施方式
24.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.请参照图1-4所示，一种提高生产效率的共模电感，依次设有均为磁体的磁芯下摆1、磁芯中柱2以及磁芯上摆3，还包括缠绕在所述磁芯中柱2外周的绕组4；所述磁芯下摆1沿中轴线对称设有至少两个焊接槽5，位于同一侧的所述焊接槽5最外侧距离l1为2.55-2.85mm之间，内侧距离l2为0.9-1.1mm之间，所述绕组4的端部焊接在所述焊接槽5内，还包括位于所述磁芯下摆1中心的非电镀面6，所述焊接槽5沿所述非电镀面6进行对称，且该非电镀面6的尺寸l3 为2.3-2.9mm之间，该电感的高度l4小于4.5mm，该电感长度为6.7-7.3mm,该电感宽度为6.7-7.3mm，即l5＝l6。
26.通过合理的尺寸布局，使得本产品既能满足双向滤波的要求，同时适用自动化生产，亦满足smt贴片要求，大大提高了产品质量以及生产效率，且这个型号的贴片电感成本更低。
27.在本实施例中，所述焊接槽5通过镀锡与所述绕组4连接。
28.在本实施例中，所述焊接槽5横截面呈u形设计，可有效聚集锡膏，使得接线更加牢靠。
29.以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请实施的范围，其他凡其原理和基本结构与本申请相同或近似的，均在本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种提高生产效率的共模电感，其特征在于，依次设有均为磁体的磁芯下摆(1)、磁芯中柱(2)以及磁芯上摆(3)，还包括缠绕在所述磁芯中柱(2)外周的绕组(4)；所述磁芯下摆(1)沿中轴线对称设有至少两个焊接槽(5)，位于同一侧的所述焊接槽(5)最外侧距离为2.55-2.85mm之间，内侧距离为0.9-1.1mm之间，所述绕组(4)的端部焊接在所述焊接槽(5)内。2.根据权利要求1所述的一种提高生产效率的共模电感，其特征在于：还包括位于所述磁芯下摆(1)中心的非电镀面(6)，所述焊接槽(5)沿所述非电镀面(6)进行对称，且该非电镀面(6)的尺寸为2.3-2.9mm之间。3.根据权利要求1所述的一种提高生产效率的共模电感，其特征在于：该电感的高度小于4.5mm。4.根据权利要求1所述的一种提高生产效率的共模电感，其特征在于：所述焊接槽(5)通过镀锡与所述绕组(4)连接。5.根据权利要求1所述的一种提高生产效率的共模电感，其特征在于：所述焊接槽(5)横截面呈u形设计。6.根据权利要求1所述的一种提高生产效率的共模电感，其特征在于：该电感长度为6.7-7.3mm，该电感宽度为6.7-7.3mm。

技术总结
一种提高生产效率的共模电感，依次设有均为磁体的磁芯下摆、磁芯中柱以及磁芯上摆，还包括缠绕在所述磁芯中柱外周的绕组；所述磁芯下摆沿中轴线对称设有至少两个焊接槽，位于同一侧的所述焊接槽最外侧距离为2.55-2.85mm之间，内侧距离为0.9-1.1mm之间，所述绕组的端部焊接在所述焊接槽内，本申请将非电镀面的横截面长度尺寸控制在2.3-2.9mm之间，而且焊接槽的设置有四个，可满足双向滤波，同时将焊接槽最外侧距离控制在2.55-2.85mm之间，内侧距离控制在0.9-1.1mm之间，这样有足够的空间来满足SMT贴片的要求，可以适用在自动化生产中，大大提高了产品质量以及生产效率，且这个型号的贴片电感成本更低。贴片电感成本更低。贴片电感成本更低。


技术研发人员：陶少云
受保护的技术使用者：深圳市索瑞达电子有限公司
技术研发日：2022.06.18
技术公布日：2022/9/29