一种换流变压器的事故排油系统的制作方法

1.本实用新型属于变压器技术领域，具体涉及一种换流变压器的事故排油系统。


背景技术：

2.现有的户外大型换流变压器具有含油量大，电压等级高、技术复杂等特点。相应地，这些户外大型换流变压器的火灾危险性也高，变压器本体内的绝缘油是发生火灾时的主要可燃物，因此在发生火情时快速地将绝缘油排除，减少可燃物就成了降低火灾危害的有效措施。
3.现有的事故排油流程是：火灾时，换流变压器排油管阀门打开，将绝缘油直接全部排放至变压器下方的事故油坑内，事故油坑内低点位置设有集油井，事故油逐渐汇集在集油井内，然后通过集油井的有坡度的事故排油管排至附近检查井。由于绝缘油全部排至事故油坑内，而事故油坑内的集油井和排油管尺寸有限，造成火灾时大量的油聚集、覆盖在事故油坑内，反而扩大了火灾的燃烧范围，加重了火情。但是受限于换流变压器设备和场地设计的原因，换流变压器下的油坑已经不可能扩大和增加事故排油管。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种换流变压器的事故排油系统，解决现有技术中事故油坑内的集油井和排油管尺寸有限，造成火灾时大量的油聚集、覆盖在事故油坑内，反而扩大了火灾的燃烧范围，加重了火情的技术问题。
5.本实用新型公开了一种换流变压器的事故排油系统，包括主动排油管，所述主动排油管的一端连接有换流变压器的排油口和换流变压器的油枕，所述主动排油管的另一端连接有检查井，所述主动排油管上设置有自动控制系统。
6.工作原理：发生火灾时，主动排油管将换流变压器和油枕内的油直接排至油坑外侧的事故检查井，避免事故油流入换流变压器下方的油坑中。换流变压器的油枕没有设单独的排油管，导致油枕内的油很难通过现有的排油管路排出，使得油枕成为一个易燃点。通过设置主动排油管，可以快速地将油枕的油通过主动排油管排空，避免油枕处成为火灾危险点，在不改变换流变压器本体下方已有排油口的情况下，在换流变压器本体上增设的主动排油管，加快了本体排油速率，避免危险蔓延。
7.进一步的，所述自动控制系统包括阀门控制箱。
8.通过设置阀门控制箱，能够对控制装置进行保护避免在火灾中的爆燃和冲击波对其造成破坏。
9.进一步的，所述阀门控制箱内设置有监测装置和自动阀门，所述监测装置和自动阀门相互通讯。
10.监测装置负责监测排油管路的油温、流量、流速等参数。
11.通过设置监测装置和自动阀门，监测装置能够将信号传递给自动阀门，控制自动阀门的开闭，从而控制排油的进行。
12.进一步的，所述监测装置连接有报警系统。
13.通过设置报警系统，当监测装置监测到火灾时，将信号传递给报警系统进行报警，提醒工作人员。
14.进一步的，所述主动排油管的横管设置有不小于i＝0.01的坡度，坡向排油方向的下游。
15.通过设置坡度，使排油能够自动进行，不需要额外的动力装置，使用更加安全。
16.进一步的，所述主动排油管为无缝钢管。
17.通过设置主动排油管为无缝钢管，避免在排油过程中发生渗漏，安全性更高。
18.进一步的，所述主动排油管的壁厚为0.6-1cm。
19.通过设置主动排油管的厚度，可以减少油坑中的火对主动排油管的影响，安全程度高。
20.进一步的，所述主动排油管上设置有油流继电器。
21.主动排油管上设置的油流继电器，在管道中有油流动时，会向主控室发出信号，表明排油装置运行正常；当油流继电器不再向主控室发送信号时，则表明排油管路内已经没有油流动，此时运行人员会启动外部的给水装置，向换流变本体内注入清水，进一步降低换流变温度、减少火灾着火点。
22.通过设置油流继电器，能够监测主动排油管内的排油情况，从而判断主动排油管是否正常运行，油流继电器尺寸小，对安装位置的管道直管段长度没有要求，结构简单，故障率低，测量信号准确，可极大地提升运行人员判断的准确性。
23.进一步的，所述油流继电器位于自动控制系统的下游管路上。
24.本实用新型的有益效果为：
25.1.通过设置真空泵，能够将一级结晶器的蒸汽进行抽走，蒸汽在冷凝器中冷却形成冷凝水，从而实现对一级结晶器内物料的结晶；
26.2.通过设置一级结晶器，能够先对原料进行降温，减小后续换热的温度，提高后续工序的稳定性；
27.3.通过设置循环管和循环泵，可以保证在循环过程中，养晶室上部的清液循环进入蒸发室，这样能够提高晶体析出的量；
28.4.通过将进料管与所述循环管连通，减少了循环管的使用，降低了成本；
29.5.通过设置冷凝器与一级结晶器的连接位置，可以保证在抽真空过程中，不会将含锂的液体抽出；
30.6.通过设置冷凝水泵，冷凝水液位到达设定值时，冷凝水泵启动运行，液位降下后冷凝水泵停止，保证有足够的液位，避免真空将冷凝罐的水抽进真空泵内部；
31.7.通过设置转料管的位置，可以保证高浓度的晶浆持续采出，避免大量晶体沉积在一级结晶器底部；
32.8.通过设置搅拌器，能够对二级结晶器内部的液体进行充分搅拌，同时也能防止结晶物料沉积；
33.9.通过设置出料管和出料泵，可有效避免出料管道堵塞；
34.10.通过设置换热管，能够对列管换热器进行换热，保证列管换热器的正常工作；
35.11.通过将进水管与所述换热管连通，将列管换热器出来的循环水与新鲜循环水
再次混合循环，避免进入列管换热器的循环水温度过低，有效降低了列管内外壁的温差，从而减缓了列管结壁的速度。
附图说明
36.图1为本实用新型事故油排油系统俯视结构示意图；
37.图2为本实用新型事故油排油系统剖视结构示意图。
38.图中：1-主动排油管，2-排油口，3-油枕，4-检查井，5-阀门控制箱，6-油流继电器。
具体实施方式
39.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
40.实施例1
41.一种换流变压器的事故排油系统，其具体结构如图1-2所示，包括主动排油管1，所述主动排油管1的一端连接有换流变压器的排油口2和换流变压器的油枕3，所述主动排油管1的另一端连接有检查井4，所述主动排油管1上设置有自动控制系统。
42.工作原理：发生火灾时，主动排油管1将换流变压器和油枕3内的油直接排至油坑外侧的事故检查井4，避免事故油流入换流变压器下方的油坑中。换流变压器的油枕3没有设单独的排油管，导致油枕3内的油很难通过现有的排油管路排出，使得油枕3成为一个易燃点。通过设置主动排油管1，可以快速地将油枕3的油通过主动排油管1排空，避免油枕3处成为火灾危险点，在不改变换流变压器本体下方已有排油口2的情况下，在换流变压器本体上增设的主动排油管1，加快了本体排油速率，避免危险蔓延。
43.实施例2：
44.在本实施方式作为本实用新型的一较佳实施例，具体结构如图1-2所示，其在实施方式1的基础上公开了如下改进，所述自动控制系统包括阀门控制箱 5，所述阀门控制箱5内设置有监测装置和自动阀门，所述监测装置和自动阀门相互通讯，所述监测装置连接有报警系统。
45.通过设置阀门控制箱5，能够对控制装置进行保护避免在火灾中的爆燃和冲击波对其造成破坏。
46.监测装置负责监测排油管路的油温、流量、流速等参数。
47.通过设置监测装置和自动阀门，监测装置能够将信号传递给自动阀门，控制自动阀门的开闭，从而控制排油的进行。
48.通过设置报警系统，当监测装置监测到火灾时，将信号传递给报警系统进行报警，提醒工作人员。
49.实施例3：
50.在本实施方式作为本实用新型的一较佳实施例，具体结构如图1-2所示，其在实施方式1的基础上公开了如下改进，所述主动排油管1的横管设置有不小于i＝0.01的坡度，坡向排油方向的下游，所述主动排油管1为无缝钢管，所述主动排油管1的壁厚为1cm。
51.通过设置坡度，使排油能够自动进行，不需要额外的动力装置，使用更加安全。
52.通过设置主动排油管1为无缝钢管，避免在排油过程中发生渗漏，安全性更高。
53.通过设置主动排油管1的厚度，可以减少油坑中的火对主动排油管1的影响，安全程度高。
54.实施例4：
55.在本实施方式作为本实用新型的一较佳实施例，具体结构如图1-2所示，其在实施方式1的基础上公开了如下改进，所述主动排油管1上设置有油流继电器6，所述油流继电器6位于自动控制系统的下游管路上。
56.主动排油管1上设置的油流继电器6，在管道中有油流动时，会向换流站的主控室发出信号，表明排油装置运行正常；当油流继电器6不再向换流站的主控室发送信号时，则表明排油管路内已经没有油流动，此时运行人员会启动外部的给水装置，向换流变本体内注入清水，进一步降低换流变温度、减少火灾着火点。
57.通过设置油流继电器6，能够监测主动排油管1内的排油情况，从而判断主动排油管1是否正常运行，油流继电器6尺寸小，对安装位置的管道直管段长度没有要求，结构简单，故障率低，测量信号准确，可极大地提升运行人员判断的准确性。