一种新型MiniLED背光器件的制作方法

一种新型mini led背光器件
技术领域
1.本实用新型涉及电子烟烟嘴领域，更具体地说，本实用涉及一种新型miniled背光器件。


背景技术：

2.随着液晶显示技术的不断发展，液晶显示器特别是彩色液晶显示器的应用领域也在不断拓宽。受液晶显示器的市场拉动，背光源产业，呈现一派繁荣景象。背光液晶显示，主要是背光源发出光，当做光源，然后在液晶分子层透射过或者反射而成像的屏幕。我们平时用的笔记本，液晶显示器，绝大多数都是背光液晶屏，现在市场上的液晶显示器的背光元件在进行工作时，由于其自身是侧边打光的状态下和自身的排列顺序顺序容易造成显示器整体色彩饱和度较差，息屏状态下整体呈灰色状态，影响人们的使用和观看的舒适度，而在结合lcd和oled的优点作为参考，从而衍生出mini led背光器件，mini led为芯片尺寸介于50～200μm之间的led器件。由mini led像素阵列、驱动电路组成且像素中心间距为0.3-1.5mm的单元，mini led芯片其具有色彩饱和度高、可局部调光、亮度高、节能等优点，可应用于背光、显示器、车载等领域，已成为最近的研究热点。因为miniled芯片的尺寸非常小，其近似为点光源，故当采用miniled芯片制作背光模组时，需要将mini led 芯片设置得非常密集才能使其混光均匀，这就使得背光模组的制作成本非常高。为了降低背光模组中mini led芯片的使用量，现有的mini led器件通过在mini led芯片的出光面上设置微米级的透镜来打散其出射光线，使其形成面光源。但现在的mini led背光器件在进行使用时，其自身强度较小，受到外部的力时容易产生断裂，造成损坏。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种新型mini led背光器件，本实用新型所要解决的技术问题是：如何增加mini led背光器件安装的强度进行调整。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型mini led背光器件，包括mini led芯片，所述mini led芯片下端的两侧固定设有电极片，所述mini led芯片的上侧设有柔性防水绝缘层，所述柔性防水绝缘层的中部设有适配卡孔，所述mini led芯片的下侧设有柔性绝缘基板，所述柔性绝缘基板的上端固定设有限位槽，所述限位槽的内部设有导电层，所述柔性绝缘基板的下端固定设有柔性抗拉伸层，所述柔性抗拉伸层的下端固定设有绝缘防水底板，所述柔性防水绝缘层的上端固定设有柔性光学胶体。
5.在一个优选地实施方式中，所述电极片的数量设有两个，且对应设置在 mini led芯片俯视方向的竖向中心轴线的两侧，所述mini led芯片的外端面与适配卡孔的内端面相适配。
6.在一个优选地实施方式中，所述导电层和限位槽的数量设有两个，且对应设置在柔性绝缘基板俯视方向竖向中心轴线的两侧，所述导电层的外单面与限位槽的内端面相适
配，所述导电层在主视方向的厚度为10～50μm。
7.在一个优选地实施方式中，所述柔性防水绝缘层在主视方向的厚度为 10～30μm，所述柔性绝缘基板为抗折型材料构造，且其厚度为30～120μm。
8.在一个优选地实施方式中，所述柔性光学胶体在俯视方向在mini led芯片的外端面呈全包覆状态设置，所述柔性光学胶体为高透明胶体材料。
9.在一个优选地实施方式中，所述绝缘防水底板在主视方向的厚度为10～30 μm。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.本使用新型在实际使用中时，通过设置的柔性抗拉伸层、柔性绝缘基板、柔性防水绝缘层和绝缘防水底板的对应设置状态下能够方便增加mini led背光器件整体结构的强度，避免mini led背光器件受到外部拉伸力过大时产生断裂，且在自身厚度的情况下，增加mini led背光器件的适用性，同时通过设置的mini led芯片、电极片和导电层的对应设置状态下在mini led背光器件产生局部断裂时能够避免整个mini led背光器件无法工作。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图。
13.图2为本实用新型整体俯视结构示意图
14.图3为本实用新型整体主视剖面结构示意图。
15.图4为本实用新型整体剖面连接结构结构示意图。
16.附图标记为：1mini led芯片、2柔性抗拉伸层、3柔性绝缘基板、4柔性防水绝缘层、5柔性光学胶体、6绝缘防水底板、7电极片、8适配卡孔、9 导电层、10限位槽。
具体实施方式
17.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
18.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊
19.本实用新型提供了如图1-4所示的一种新型mini led背光器件，包括mini led芯片1，所述mini led芯片1下端的两侧固定设有电极片7，所述mini led 芯片1的上侧设有柔性防水绝缘层4，所述柔性防水绝缘层4的中部设有适配卡孔8，所述mini led芯片1的下侧设有柔性绝缘基板3，所述柔性绝缘基板3的上端固定设有限位槽10，所述限位槽10的内部设有导电层9，所述柔性绝缘基板3的下端固定设有柔性抗拉伸层2，所述柔性抗拉伸层2的下端固定设有绝缘防水底板6，所述柔性防水绝缘层4的上端固定设有柔性光学胶体 5。
20.进一步的，在上述方案中，所述电极片7的数量设有两个，且对应设置在mini led
芯片1俯视方向的竖向中心轴线的两侧，所述mini led芯片1 的外端面与适配卡孔8的内端面相适配。
21.进一步的，在上述方案中，所述导电层9和限位槽10的数量设有两个，且对应设置在柔性绝缘基板3俯视方向竖向中心轴线的两侧，能够方便对miniled芯片1进行焊接固定，所述导电层9的外单面与限位槽10的内端面相适配，所述导电层9在主视方向的厚度为10～50μm，能够降低，所述柔性防水绝缘层4在主视方向的厚度为10～30μm，所述柔性绝缘基板3为抗折型材料构造，且其厚度为30～120μm，能够增加mini led背光器件整体结构的强度，降低其受到拉扯即会产生断裂的可能性，能够通过设置的柔性防水绝缘层4 增加mini led芯片1的防水性能，同时通过其厚度的设置能够降低mini led 背光器件整体结构的厚度。
22.进一步的，在上述方案中，所述柔性光学胶体5在俯视方向在mini led 芯片1的外端面呈全包覆状态设置，能够增加mini led芯片1在整体结构的逆风行，所述柔性光学胶体5为高透明胶体材料，能够增加柔性光学胶体5 的透光率，所述绝缘防水底板6在主视方向的厚度为10～30μm，能够降低miniled背光器件整体的厚度，增加其本身的适用性。
23.本实用新型工作原理：
24.在本实用新型进行安装固定时，将柔性绝缘基板3、柔性抗拉伸层2和绝缘防水底板6依次顺序黏贴在一起，随后将导电层9设置在限位槽10的内部，随后将mini led芯片1与导电层9焊接在一起，随后将柔性防水绝缘层4粘贴在柔性绝缘基板3的上端，在将其粘贴固定后将柔性光学胶体5滴在miniled芯片1的上端，等待其自身固化即可，在其受到外部的力时，设置的柔性抗拉伸层2、柔性绝缘基板3和绝缘防水底板6能够在相互作用情况下增加 mini led背光器件整体结构的强度，降低其断裂的概率。
25.最后应说明的几点是：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
26.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。