电池造凸机和电池造凸装置的制作方法

本技术涉及自动化机械设备，具体地涉及一种电池造凸机和电池造凸装置。

背景技术：

1、真空注液是一种常用的给电池注液的方法，在注液完成后会对电池进行检测，将存在凹陷的不良电池挑出，但是由于在电池打完密封钉后，电池若是凹陷不良将无法返修处理，因此造成电池的不良率很高，现有的检测方案，仅会对电池进行外形尺寸检测，无法同时解决电池外壳凹陷的问题，同时将不良电池挑出，会影响生产线的节拍，造成生产成本增加。

技术实现思路

1、本实用新型实施例的目的是提供一种电池造凸机和电池造凸装置，解决现有的检测方案无法同时解决电池外壳凹陷的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种电池造凸机，所述电池造凸机包括：

3、限位模块，所述限位模块设置于用于放置电池的造凸位一侧，以使将电池固定在所述造凸位上，包括：

4、限位件，设置于所述造凸位的一侧，与支撑架滑动连接，以使将电池固定在所述造凸位上；

5、限位驱动，所述限位驱动与所述限位件电连接，以驱动所述限位件向所述造凸位的方向移动；

6、充气模块，所述充气模块设置于所述造凸位的上方，与所述支撑架固定连接，以使向位于所述造凸位内的电池充气；

7、可选地，所述电池造凸机还包括支撑架，所述造凸位设置在所述支撑架内部的中心处，所述支撑架为长方体型，所述限位件与所述支撑架顶端滑动连接，所述限位驱动设置在所述支撑架的侧面，所述支撑架的顶端还设有固定板，所述充气模块通过固定板固定在所述支撑架上。

8、可选地，所述充气模块包括压紧驱动、充气管和封堵头，所述压紧驱动通过固定板固定在所述支撑架上，所述封堵头与位于所述造凸位内的电池进气口连接，所述充气管的一端与所述压紧驱动连接，所述充气管的另一端与所述封堵头连接。

9、可选地，所述压紧驱动与所述充气管之间设有驱动连接块。

10、可选地，所述充气管上设有充气口，以使向所述电池充气。

11、可选地，所述充气模块还包括法兰，所述法兰设置于所述压紧驱动的下端，以使将所述压紧驱动固定在所述充气管上。

12、可选地，所述限位模块还包括调整螺丝，所述调整螺丝设置于所述限位件上，以使控制所述限位件与所述基准件的间距。

13、可选地，所述限位模块还包括导轨滑块，所述导轨滑块设置于所述限位件与所述支撑架之间，以使所述限位件通过导轨滑动向所述造凸位方向移动。

14、另一方面，本实用新型提供一种电池造凸装置，包括至少一个电池造凸机和输送带，所述输送带设置于所述支撑架的底端。

15、可选地，在所述电池造凸机的数量为至少两个的情况下，每两个所述电池造凸机中间还设有基准板，所述基准板与所述支撑架的顶端连接。

16、通过上述技术方案，本实用新型提供的电池造凸机和电池造凸装置，通过限位模块将电池固定在造凸位上，其中限位驱动驱动限位件向电池造凸位的方向移动，直至将电池的位置调整到造凸位内的尺寸范围之间，避免电池在造凸过程中的凸起力过大引起的造凸尺寸超差。充气模块通过电池注液口向电池充正压气体，使真空注液时凹陷的外壳在内外气压差的作用下重新凸起，恢复正常外观。此外本实用新型提供的电池造凸机和电池造凸装置占用空间小，结构紧凑，用较小的成本大大提高了电池真空注液的合格率。

17、本实用新型实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种电池造凸机，其特征在于，所述电池造凸机包括：

2.根据权利要求1所述的电池造凸机，其特征在于，所述电池造凸机还包括支撑架(1)，所述造凸位设置在所述支撑架(1)内部的中心处，所述支撑架(1)为长方体型，所述限位件(21)与所述支撑架(1)顶端滑动连接，所述限位驱动(22)设置在所述支撑架(1)的侧面，所述支撑架(1)的顶端还设有固定板(11)，所述充气模块(3)通过固定板(11)固定在所述支撑架(1)上。

3.根据权利要求1所述的电池造凸机，其特征在于，所述充气模块(3)包括压紧驱动(31)、充气管(32)和封堵头(33)，所述压紧驱动(31)通过固定板(11)固定在所述支撑架(1)上，所述封堵头(33)与位于所述造凸位内的电池进气口连接，所述充气管(32)的一端与所述压紧驱动(31)连接，所述充气管(32)的另一端与所述封堵头(33)连接。

4.根据权利要求3所述的电池造凸机，其特征在于，所述压紧驱动(31)与所述充气管(32)之间设有驱动连接块(34)。

5.根据权利要求3所述的电池造凸机，其特征在于，所述充气管(32)上设有充气口(35)，以使向所述电池充气。

6.根据权利要求3所述的电池造凸机，其特征在于，所述充气模块(3)还包括法兰(36)，所述法兰(36)设置于所述压紧驱动(31)的下端，以使将所述压紧驱动(31)固定在所述充气管(32)上。

7.根据权利要求1所述的电池造凸机，其特征在于，所述限位模块(2)还包括调整螺丝(23)，所述调整螺丝(23)设置于所述限位件(21)上，以使控制所述限位件(21)与所述造凸位的间距。

8.根据权利要求1所述的电池造凸机，其特征在于，所述限位模块(2)还包括导轨滑块(24)，所述导轨滑块(24)设置于所述限位件(21)与所述支撑架(1)之间，以使所述限位件(21)通过导轨滑块(24)向所述造凸位方向移动。

9.一种电池造凸装置，其特征在于，包括至少一个如权利要求1至8任一项所述的电池造凸机和输送带(4)，所述输送带(4)设置于所述支撑架(1)的底端。

10.根据权利要求9所述的电池造凸装置，其特征在于，在所述电池造凸机的数量为至少两个的情况下，每两个所述电池造凸机中间还设有基准板(5)，所述基准板(5)与所述支撑架(1)的顶端连接。

技术总结
本技术实施例提供一种电池造凸机和电池造凸装置，所述电池造凸机包括：限位模块，所述限位模块设置于用于放置电池的造凸位一侧，以使将电池固定在所述造凸位上，包括：限位件，设置于所述造凸位的一侧，与支撑架滑动连接，以使将电池固定在所述造凸位上；限位驱动，所述限位驱动与所述限位件电连接，以驱动所述限位件向所述造凸位的方向移动；充气模块，所述充气模块设置于所述造凸位的上方，与所述支撑架固定连接，以使向位于所述造凸位内的电池充气；本技术提供的电池造凸机，占用空间小，结构紧凑，解决了铝壳电池差压注液后电池凹陷的问题，用较小的成本提高了电池真空注液的合格率。

技术研发人员：林巨广,王志峰,许登山,刘文杰,张继鹏
受保护的技术使用者：安徽巨一科技股份有限公司
技术研发日：20220621
技术公布日：2024/1/12