一种用于装配真空灭弧室的支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及真空灭弧室制造技术领域，尤其涉及一种用于装配真空灭弧室的支撑装置。


背景技术：

2.真空灭弧室是中高压电力开关的核心部件，主要利用管内真空的优良绝缘性能，使中高压电路在切断电源后能迅速熄弧并抑制电流，从而避免意外发生。
3.在真空灭弧室的制造过程中，存在部分类型的产品重量达50kg以上，人工抬取不便；同时真空灭弧室在制造时，为了控制产品质量，需要保证较高的形位公差要求。
4.现有技术中，通常将真空灭弧室放置于旋转组件上，由旋转组件带动真空灭弧室转动，同时检测同轴度。但由于真空灭弧室直接放置于支撑板上的旋转组件，在将真空灭弧室移动至下一工位时，需通过装配定位工装和搬用夹具等进行固定，保证同轴度；再将真空灭弧室抬起以抽出旋转组件，使真空灭弧室放置于支撑板上移动至下一工位。由于真空灭弧室较重，在保证形位公差的要求下，还需要同时搬运装配定位工装和搬用夹具等辅助工具，抬取操作不便，劳动强度大；同时，辅助工具的安装和拆卸等操作步骤，也使效率降低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于装配真空灭弧室的支撑装置，能减少装配时真空灭弧室的移动次数，保证同轴度要求的同时，使真空灭弧室抬取方便，降低劳动强度，提高效率。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种用于装配真空灭弧室的支撑装置，包括：
8.工作台，所述工作台上设有多个支柱；
9.旋转台，与多个所述支柱均间隔设置，所述旋转台包括同轴设置的固定部和旋转部，所述固定部设置于所述工作台上，所述旋转部连接于所述固定部的上端，所述旋转部能绕自身轴线旋转；
10.支撑架，活动架设于多个所述支柱上，所述支撑架上开设有通孔，所述真空灭弧室能通过底座设置于所述支撑架上，所述底座能通过所述通孔与所述旋转部配合，使所述真空灭弧室与所述旋转部同轴设置，所述旋转部能带动所述真空灭弧室旋转，通过同轴仪检测所述真空灭弧室装配时的同轴度。
11.可选地，所述底座包括支撑部和连接部，所述支撑部上端连接所述真空灭弧室，所述支撑部下端连接所述连接部一端，所述连接部另一端与所述旋转部配合，所述通孔的直径大于所述连接部的直径，且小于所述支撑部的直径。
12.可选地，所述旋转部的上表面设有第一限位结构，所述连接部的下表面设有第二限位结构，所述第一限位结构能与所述第二限位结构配合，以在水平方向上将所述底座与所述旋转台定位。
13.可选地，所述旋转台设置于所述工作台的中心，所述通孔能与所述旋转部配合。
14.可选地，装配所述真空灭弧室时，所述支撑部下表面至所述工作台的距离大于所述支撑架上表面至所述工作台的距离。
15.可选地，装配所述真空灭弧室时，所述支撑部下表面至所述支撑架上表面的距离为25mm～40mm。
16.可选地，所述旋转部与所述固定部通过轴承连接。
17.可选地，所述同轴仪设置于所述支撑架上，且位于所述真空灭弧室的一侧。
18.可选地，所述工作台的底部设有多个支脚，多个所述支脚均匀分布于所述工作台底部。
19.可选地，还包括叉车臂，所述叉车臂能抵接所述支撑架的底部将所述支撑架抬起，以同时转运所述真空灭弧室和所述底座。
20.有益效果：
21.本实用新型提供的用于装配真空灭弧室的支撑装置，通过在工作台上设置多个支柱，并将支撑架活动架设于支柱上，使支撑架下方形成空间，便于使用工具对支撑架及其上的真空灭弧室进行转运；旋转台设置于工作台上，由于支柱的设置，使固定部位于支撑架的下方空间，转运时，无需抽出旋转台，可直接抬起支撑架完成转运；真空灭弧室的底座能通过支撑架上的通孔与旋转部配合，从而使旋转部能带动真空灭弧室转动；通过同轴仪检测所装配的真空灭弧室的同轴度，保证产品质量。本实用新型提供的用于装配真空灭弧室的支撑装置，能减少装配时真空灭弧室的移动次数，保证同轴度要求的同时，使真空灭弧室抬取方便，降低劳动强度，提高效率。
附图说明
22.图1是本实用新型实施例提供的用于装配真空灭弧室的支撑装置的局部剖面图；
23.图2是图1中a处的放大图；
24.图3是本实用新型实施例提供的支撑架的剖面图。
25.图中：
26.1、工作台；11、支柱；12、支脚；
27.2、旋转台；21、固定部；22、旋转部；23、轴承；
28.3、支撑架；31、通孔；
29.4、真空灭弧室；
30.5、底座；51、支撑部；52、连接部；
31.6、同轴仪；
32.7、叉车臂。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
34.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固
定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
37.如图1-图3所示，本实用新型提供的用于装配真空灭弧室的支撑装置(以下简称为“装置”)包括工作台1、旋转台2和支撑架3，工作台1上设有多个支柱11；旋转台2与多个支柱11均间隔设置，旋转台2包括同轴设置的固定部21和旋转部22，固定部21设置于工作台1上，旋转部22连接于固定部21的上端，旋转部22能绕自身轴线旋转；支撑架3活动架设于多个支柱11上，支撑架3上开设有通孔31，真空灭弧室4能通过底座5设置于支撑架3上，底座5能通过通孔31与旋转部22配合，使真空灭弧室4与旋转部22同轴设置，从而使旋转部22能带动真空灭弧室4绕真空灭弧室4的轴线旋转，通过同轴仪6检测真空灭弧室4装配时的同轴度。
38.该装置通过在工作台1上设置多个支柱11，并将支撑架3活动架设于支柱11上，使支撑架3的下方形成空间，便于使用工具抬升以对支撑架3及其上的真空灭弧室4进行转运。优选地，支柱11的横截面可呈矩形或圆形等形状，设置数量可以是2个、3个或更多。
39.旋转台2设置于工作台1上，旋转台2的设置位置与支柱11互不干涉，且能够稳定地带动真空灭弧室4旋转即可。由于支柱11的设置，使固定部21位于支撑架3的下方空间。固定部21可以放置于工作台1上，便于移动，也可以通过连接结构设置于工作台1上。转运真空灭弧室4时，由于支撑架3活动架设在支柱11上，可以无需为抽出旋转台2而重复抬起真空灭弧室4，简化了装配加工过程。通过直接抬起支撑架3即可转运至下一工位，如真空炉，进行焊接等加工制造步骤。
40.底座5设置于真空灭弧室4的底部，用于支撑真空灭弧室4，并将真空灭弧室4架设于通孔31上。可以理解的是，底座5与旋转部22也为同轴设置。真空灭弧室4的底座5能通过支撑架3上的通孔31与旋转部22配合，从而使旋转部22能带动真空灭弧室4转动。真空灭弧室4在旋转部22的带动下转动，并通过同轴仪6检测同轴度，以保证所装配的真空灭弧室4的质量。
41.本装置能减少在制造真空灭弧室4时，真空灭弧室4的移动次数，保证同轴度要求的同时，能使真空灭弧室4便于使用工具抬取，操作方便，从而有效降低劳动强度，提高效率。
42.可选地，该装置还包括叉车臂7，叉车臂7能抵接支撑架3的底部将支撑架3抬起，以
同时转运真空灭弧室4和底座5。
43.由于设置支柱11，使支撑架3的下方形成空间，从而使叉车臂7可以伸入支撑架3的下方，抬起真空灭弧室4和底座5，转运方便。该装置使真空灭弧室4的装配加工过程，减少了对真空灭弧室4架设辅助固定结构以保证同轴度的步骤，减少了装配时间，降低了劳动强度；同时，也避免了由于需要抽出旋转台2所需的吊装真空灭弧室4的操作，提高了装配效率。优选地，支撑架3下表面可以设置限位结构，以便更稳定地放置于支柱11上。支撑架3的形状可以是圆形、矩形或其它形状。
44.可选地，工作台1的底部设有多个支脚12，多个支脚12均匀分布于工作台1底部。
45.支脚12的设置可增加工作台1的稳定性；并且可以缓冲吸振，避免由于振动造成真空灭弧室4水平方向的位移，影响同轴度。
46.可选地，旋转部22与固定部21通过轴承23连接。
47.固定部21上设有安装槽，通过轴承23与安装槽配合，能实现旋转部22与固定部21的连接。鉴于通过轴承23连接的方式为现有技术，在此不再赘述。
48.可选地，同轴仪6设置于支撑架3上，且位于真空灭弧室4的一侧。
49.真空灭弧室4各部分均位于支撑架3的上方，因此将同轴仪6也设置于支撑架3上，在真空灭弧室4的一侧检测同轴度。可以理解的是，旋转台2和同轴仪6均为可拆卸设置，并且不会随真空灭弧室4到下一工位。
50.可选地，继续参照图1-图3，底座5包括支撑部51和连接部52，支撑部51上端连接真空灭弧室4，支撑部51下端连接连接部52一端，连接部52另一端与旋转部22配合，通孔31的直径大于连接部52的直径，且小于支撑部51的直径。
51.通孔31的直径大于连接部52的直径，可避免连接部52转动时与通孔31发生干涉，影响装配质量。通孔31的直径小于支撑部51的直径，能使底座5架设于支撑架3上，以便于用叉车臂7转运时，能将支撑架3、底座5及真空灭弧室4同时抬起。
52.可选地，旋转台2设置于工作台1的中心，通孔31能与旋转部22配合。
53.旋转台2设置于工作台1的中心，有助于保证装配时的稳定性，通孔31的设置位置能与旋转台2配合，使底座5能够与旋转部22配合即可。需要注意的是，本装置的旋转台2、支撑架3和底座5等的设置需要不与下一工位的炉膛内支撑条干涉。
54.可选地，旋转部22的上表面设有第一限位结构，连接部52的下表面设有第二限位结构，第一限位结构能与第二限位结构配合，以在水平方向上将底座5与旋转台2定位。
55.优选地，第一限位结构和第二限位结构可以但不限于为相互配合的台阶结构，能够限制底座5与旋转台2的水平位移，保证同轴度，满足产品的形位公差要求即可。
56.可选地，装配真空灭弧室4时，支撑部51下表面至工作台1的距离大于支撑架3上表面至工作台1的距离，以便保证装配时连接部52能与旋转部22配合，避免由于支撑部51先与支撑架3接触，造成底座5与旋转台2配合不到位的问题。
57.可选地，装配真空灭弧室4时，支撑部51下表面至支撑架3上表面的距离为25mm～40mm。可以理解的是，在使用叉车臂7抬升后转运时，支撑部51下表面与支撑架3上表面接触。
58.可以理解的是，本装置各部分的形状和尺寸等可根据实际情况确定，能够实现相应的功能即可。
59.本装置在使用时，将支撑架3放置于工作台1的支柱11上，旋转台2放置于工作台1上通孔31所对应的位置；将底座5与旋转部22配合，在底座5上进行真空灭弧室4的装配，通过旋转部22的转动和同轴仪6检测同轴度完成装配过程。装配过程中，叉车臂7位于支撑架3的下方，待装配完成后，叉车臂7向上抬升，托起支撑架3以及底座5和真空灭弧室4，将其送入真空炉内进行焊接。
60.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。