多方向输入装置和控制器的制作方法

1.本实用新型涉及控制器技术领域，特别涉及一种多方向输入装置和应用该多方向输入装置的控制器。


背景技术：

2.多方向输入装置一般包括有壳体、可倾倒地设于壳体的操作件、根据操作件的倾倒动作进行转动的两个摇臂、分别连接于两个摇臂的两个滑动端子以及检测两个滑动端子的滑动量并输出相应相应的信号的电路板。然而，该类多方向输入装置的电路板均未设置有凸块结构，使其在安装于壳体内难以保证准确安装。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种多方向输入装置，旨在提高电路板安装的准确性。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的多方向输入装置包括：
5.壳体，所述壳体内设有容置腔，所述壳体还设有连通所述容置腔的开口部；
6.操作件，所述操作件可倾倒地设于所述容置腔内，并部分从所述开口部延伸至外界；
7.第一摇臂和第二摇臂，所述第一摇臂和所述第二摇臂均设于所述容置腔内，并可随所述操作件的倾倒操作进行转动，且所述第一摇臂和所述第二摇臂的转动轴线相垂直；
8.第一滑动端子和第二滑动端子，所述第一滑动端子和所述第二滑动端子均设于所述容置腔内，所述第一滑动端子和所述第二滑动端子还分别连接于所述第一摇臂和所述第二摇臂，并可在所述第一摇臂和所述第二摇臂的带动下分别在x、y方向上滑动；以及
9.电路板，所述电路板设于所述容置腔内，并可对所述第一滑动端子和所述第二滑动端子的滑动量进行检测，所述电路板的边缘凸设有凸块结构，所述壳体设有通孔结构，所述凸块结构插入所述通孔结构内。
10.可选地，所述凸块结构包括精定位凸块和辅助定位凸块，所述通孔结构包括精定位通孔和辅助定位通孔；
11.所述精定位凸块适配插入所述精定位通孔内，所述辅助定位凸块插入所述辅助定位通孔内，且所述辅助定位通孔的容置尺寸大于所述辅助定位凸块的尺寸。
12.可选地，所述精定位凸块和所述辅助定位凸块位于所述电路板的同一侧边。
13.可选地，所述凸块结构的数量为两个，两个所述凸块结构分别设于所述电路板的相对的两个侧边，所述通孔结构的数量为两个，每一个所述凸块结构的所述精定位凸块和所述辅助定位凸块分别对应插入一个所述通孔结构的所述精定位通孔和所述辅助定位通孔。
14.可选地，所述精定位凸块呈方形状；
15.且/或，所述辅助定位凸块呈方形状；
16.且/或，所述精定位凸块和所述电路板呈一体结构；
17.且/或，所述辅助定位凸块和所述电路板呈一体结构；
18.且/或，所述精定位凸块和所述电路板呈平行设置；
19.且/或，所述辅助定位凸块和所述电路板呈平行设置。
20.可选地，所述电路板包括：
21.基板，所述基板的边缘凸设有凸块结构；
22.多条线路板，多条所述线路板均设于所述基板，且部分所述线路板电性连接于所述第一滑动端子和所述第二滑动端子；
23.加强板，所述加强板设于所述基板，并和多条所述线路板呈间隔设置；以及
24.覆盖膜，所述覆盖膜覆盖于所述线路板和所述加强板背离所述基板的一侧。
25.可选地，所述加强板包括条形板和环形板，所述条形板靠近所述凸块结构设置，并沿所述基板形成有所述凸块结构的边缘延伸设置；
26.所述壳体包括下壳体和上壳体，所述上壳体连接于所述下壳体，并和所述下壳体围合形成容置腔，所述下壳体或者所述上壳体设有所述通孔结构，所述下壳体设有定位孔，所述覆盖膜和所述基板在对应所述定位孔的位置分别设有第一过孔和第二过孔，所述上壳体设有定位柱，所述定位柱穿过所述第一过孔和所述第二过孔，并插入所述定位孔内，所述环形板环绕所述第二过孔设置。
27.可选地，所述下壳体包括底板和两个侧板，两个所述侧板分别设于所述底板的相对的两侧，并呈相对设置；
28.所述上壳体盖设于所述底板，并位于两个所述侧板之间，所述上壳体、所述底板以及两个所述侧板围合形成所述容置腔，所述上壳体背离所述底板的一端设有所述开口部，所述通孔结构设于所述侧板。
29.本实用新型还提出一种控制器，包括多方向输入装置，所述多方向输入装置包括：
30.壳体，所述壳体内设有容置腔，所述壳体还设有连通所述容置腔的开口部；
31.操作件，所述操作件可倾倒地设于所述容置腔内，并部分从所述开口部延伸至外界；
32.第一摇臂和第二摇臂，所述第一摇臂和所述第二摇臂均设于所述容置腔内，并可随所述操作件的倾倒操作进行转动，且所述第一摇臂和所述第二摇臂的转动轴线相垂直；
33.第一滑动端子和第二滑动端子，所述第一滑动端子和所述第二滑动端子均设于所述容置腔内，所述第一滑动端子和所述第二滑动端子还分别连接于所述第一摇臂和所述第二摇臂，并可在所述第一摇臂和所述第二摇臂的带动下分别在x、y方向上滑动；以及
34.电路板，所述电路板设于所述容置腔内，并可对所述第一滑动端子和所述第二滑动端子的滑动量进行检测，所述电路板的边缘凸设有凸块结构，所述壳体设有通孔结构，所述凸块结构插入所述通孔结构内。
35.本实用新型的技术方案的多方向输入装置在使用时，用户可以对操作件进行倾倒操作，通过操作件可驱动第一摇臂和第二摇臂转动，并由第一摇臂和第二摇臂分别带动第一滑动端子和第二滑动端子分别沿x方向和y方向滑动。此时，通过电路板可以对第一滑动端子和第二滑动端子的滑动量进行检测，并可输出对应于第一滑动端子和第二滑动端子的滑动位置的输出信号，从而实现多方向输入装置根据用户对操作件的相应操作实现相应信
号的输入。
36.并且，本方案中的多方向输入装置的电路板还设有凸块结构，而壳体设有通孔结构，壳体设有通孔结构，使得通过凸块结构插入通孔结构内可以实现对电路板在安装过程进行定位，从而提高了电路板安装的准确性。而且，凸块结构和通孔结构的也相对较为简单，如此能够简化了电路板和壳体之间的定位结构，从而有利于提高多方向输入装置制造的便利性。
附图说明
37.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
38.图1为本实用新型多方向输入装置一实施例的结构示意图；
39.图2为图1中多方向输入装置的另一视角的结构示意图；
40.图3为图1中多方向输入装置的一局部爆炸结构示意图；
41.图4为图1中多方向输入装置的另一局部爆炸结构示意图；
42.图5为图1中多方向输入装置的一剖面示意图；
43.图6为图4中多方向输入装置的电路板的一爆炸结构示意图；
44.图7为图6中电路板的一局部结构示意图。
45.附图标号说明：
46.[0047][0048]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0049]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0050]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0051]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0052]
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0053]
本实用新型提出一种多方向输入装置。
[0054]
请结合参考图1至图5，在本实用新型的一实施例中，该多方向输入装置包括壳体1、操作件2、第一摇臂3和第二摇臂4、第一滑动端子5和第二滑动端子6、以及电路板7。壳体1内设有容置腔11，壳体1还设有连通容置腔11的开口部13；操作件2可倾倒地设于容置腔11内，并部分从开口部13延伸至外界；第一摇臂3和第二摇臂4均设于容置腔11内，并可随操作
件2的倾倒操作进行转动，且第一摇臂3和第二摇臂4的转动轴线相垂直；第一滑动端子5和第二滑动端子6均设于容置腔11内，第一滑动端子5和第二滑动端子6还分别连接于第一摇臂3和第二摇臂4，并可在第一摇臂3和第二摇臂4的带动下分别在x、y方向上(水平方面上两个相垂直的方向分别为x方向和y方向)滑动；电路板7设于容置腔11内，并可对第一滑动端子5和第二滑动端子6的滑动量进行检测，电路板7的边缘凸设有凸块结构71，壳体1设有通孔结构15，凸块结构71插入通孔结构15内。
[0055]
在本实用新型的一实施例中，壳体1可以用于形成容置腔11，以对操作件2、第一摇臂3和第二摇臂4、第一滑动端子5和第二滑动端子6、以及电路板7等进行容置，从而便于将该多方向输入装置的各个零部件组装形成一个整体。操作件2可以用于供用户驱动，并进行相应的倾倒动作而实现相应动作信号的输入。例如：可以通过驱动操作件2向前、向后、向左或者向右等方向倾倒，对应的输入向前、向后、向左或者向右的动作信号。第一摇臂3和第二摇臂4均可以转动连接壳体1，并在上下方向上呈堆叠设置，而操作件2可以穿过第一摇臂3并插入第二摇臂4内，以便操作件2在被用户驱动时可以带动第一摇臂3和第二摇臂4进行转动。其中，为了保证第一摇臂3和第二摇臂4对操作件2的倾倒运动进行较好的避让，该第一摇臂3和第二摇臂4的中部分别可以设有沿y方向和x方向的条状孔，以供操作件2的穿设。进一步地，为了提高该多方向输入装置的可操作的动作，该位于下方的第二摇臂4还可以相对于壳体1进行升降，以便该操作件2还可以进行按压操作。此时，该第二摇臂4的下方可以设有弹性件对其进行支撑。第一滑动端子5和第二端子分别连接于第一摇臂3和第二摇臂4，以使其可以被第一摇臂3和第二摇臂4带动，从而便于后续电路板7根据第一滑动端子5和第二滑动端子6的滑动量进行检测并输出相应的信号。其中，由于电路板7对第一滑动端子5和第二滑动端子6的检测为现有技术，故在此对第一滑动端子5和第二滑动端子6的具体结构不作详述。
[0056]
本实用新型的技术方案的多方向输入装置在使用时，用户可以对操作件2进行倾倒操作，通过操作件2可驱动第一摇臂3和第二摇臂4转动，并由第一摇臂3和第二摇臂4分别带动第一滑动端子5和第二滑动端子6分别沿x方向和y方向滑动。此时，通过电路板7可以对第一滑动端子5和第二滑动端子6的滑动量进行检测，并可输出对应于第一滑动端子5和第二滑动端子6的滑动位置的输出信号，从而实现多方向输入装置根据用户对操作件2的相应操作实现相应信号的输入。
[0057]
并且，本方案中的多方向输入装置的电路板7还设有凸块结构71，而壳体1设有通孔结构15，壳体1设有通孔结构15，使得通过凸块结构71插入通孔结构15内可以实现对电路板7在安装过程进行定位，从而提高了电路板7安装的准确性。而且，凸块结构71和通孔结构15的也相对较为简单，如此能够简化了电路板7和壳体1之间的定位结构，从而有利于提高多方向输入装置制造的便利性。
[0058]
请结合参考图1至图4，在本实用新型的一实施例中，凸块结构71包括精定位凸块711和辅助定位凸块713，通孔结构15包括精定位通孔151和辅助定位通孔153；精定位凸块711适配插入精定位通孔151内，辅助定位凸块713插入辅助定位通孔153内，且辅助定位通孔153的容置尺寸大于辅助定位凸块713的尺寸。
[0059]
在本实施例中，通过辅助定位凸块713和略大于辅助定位凸块713的辅助定位通孔153的插接可以进行预先定位，以便于精定位凸块711和精定位通孔151的进行快速的适配
插接来完成精准定位，从而提高了对电路板7的定位效率。当然，需要说明的是，于其他实施例中，该凸块结构71也可以是仅包括有精定位凸块711，此时的壳体1上仅设置有精定位通孔151即可。
[0060]
请参考图4，在本实用新型的一实施例中，精定位凸块711和辅助定位凸块713位于电路板7的同一侧边。
[0061]
在本实施例中，将精定位凸块711和辅助定位凸块713设置在电路板7的同一侧边，可以使得该精定位凸块711和辅助定位凸块713在电路板7设置的较为紧凑而可以较为快捷同时对两者进行加工，从而有利于提高该电路板7加工成型的便利性。当然，需要说明的是，本技术不限于此，于其他实施例中，精定位凸块711和辅助定位凸块713也可以是设置在电路板7的相对的两侧或者相邻的两侧。
[0062]
请参考图4，在本实用新型的一实施例中，凸块结构71的数量为两个，两个凸块结构71分别设于电路板7的相对的两个侧边，通孔结构15的数量为两个，每一个凸块结构71的精定位凸块711和辅助定位凸块713分别对应插入一个通孔结构15的精定位通孔151和辅助定位通孔153。
[0063]
在本实施例中，两个凸块结构71的设置，使得可以在电路板7的相对两侧均具有定位作用，从而有利于进一步地提高对电路板7在安装过程中的定位效果。
[0064]
请参考图4，在本实用新型的一实施例中，精定位凸块711呈方形状。
[0065]
在本实施例中，精定位凸块711呈方形状设置，可以使得该精定位凸块711的形状较为规则而便于加工成型。具体地，该精定位凸块711可以大致为正方形或者长方形。当然，于其他实施例中，该精定位凸块711也可以为三角形状或者其他形状等。同样的，为了便于该辅助定位凸块713的加工成型，该辅助定位凸块713呈方形状。具体地，该辅助定位凸块713可以大致为正方形或者长方形。当然，于其他实施例中，该辅助定位凸块713也可以为三角形状或者其他形状等。
[0066]
在本实用新型的一实施例中，精定位凸块711和电路板7呈一体结构。
[0067]
在本实施例中，将精定位凸块711和电路板7呈一体设置，使得可以增强两者在连接处的强度，从而有利于提高整体强度。同时，如此设置也可以使得该精定位凸块711和电路板7可以通过一体成型制造，简化了加工工艺而便于提高生产效率。同样的，为了提高辅助定位凸块713和电路板7之间的连接强度和加工的便利性，辅助定位凸块713和电路板7也可以是呈一体结构。当然，需要说明的是，于其他实施例中，精定位凸块711和辅助定位凸块713与电路板7也可以是呈分体设置，之后通过胶水粘接等方式进行固定。
[0068]
请参考图4，在本实用新型的一实施例中，精定位凸块711和电路板7呈平行设置。
[0069]
在实施例中，精定位凸块711和电路板7相平行，使得精定位凸块711和电路板7可以形成一平板状结构而更加的规则，从而有利于提高进一步地提高加工成型的便利性。同样的，该辅助定位凸块713和电路板7也呈平行设置。当然，需要说明的是，本技术不限于此，于其他实施例中，该精定位凸块711和辅助定位凸块713也可以是均折弯连接于电路板7，并可朝向远离开口部13的方向延伸而插入壳体1内。
[0070]
请结合参考图4、图6以及图7，在本实用新型的一实施例中，电路板7包括基板72、多条线路板721、加强板74以及覆盖膜75。基板72的边缘凸设有凸块结构71；多条线路板721均设于基板72，且部分线路板721电性连接于第一滑动端子5和第二滑动端子6；加强板74设
于基板72，并和多条线路板721呈间隔设置；覆盖膜75覆盖于线路板721和加强板74背离基板72的一侧。
[0071]
在本实施例中，基板72可以作为电路板7的主体结构，以对多条线路板721、加强板74以及覆盖膜75起到承载作用。线路板721可以用于进行导电走线，以实现电路板7与第一滑动端子5和第二滑动端子6的电性连接，从而可以对第一滑动端子5和第二滑动端子6的滑动量进行检测。其中，该线路板721的材质可以为铜，以保证线路板721的导电性能。加强板74可以用于对电路板7的强度起到加强作用，以防止电路板7发生形变而影响使用寿命和安装的便利性。为了使得该加强板74和线路板721可以通过同一板体进行腐蚀加工形成，该加强板74的材质也可以为铜。覆盖膜75可以覆盖于线路板721和加强板74背离基板72的一侧，以多其起到隔离保护作用。但是在线路板721需要与第一滑动端子5和第二滑动端子6进行电性连接的地方，该覆盖膜75可以未覆盖该部分线路板721。而且，覆盖膜75也可以覆盖基板72上的凸块结构71。
[0072]
进一步地，请结合参考图6和图7，加强板74包括条形板741和环形板743，条形板741靠近凸块结构71设置，并沿基板72形成有凸块结构71的边缘延伸设置；请结合参考图1至图5，壳体1包括下壳体17和上壳体19，上壳体19连接于下壳体17，并和下壳体17围合形成容置腔，下壳体17或者上壳体19设有通孔结构15，下壳体17设有定位孔179，覆盖膜75和基板72在对应定位孔179的位置分别设有第一过孔751和第二过孔721，上壳体19设有定位柱195，定位柱195穿过第一过孔751和第二过孔721，并插入定位孔179内，环形板743环绕第二过孔721设置。
[0073]
在本实施例中，将条形板741靠近凸块结构71设置，如图中所示意的可以靠近精定位凸块711设置，使得电路板7在该处的强度可以得到提高，从而有利于便于精定位凸块711和精定位通孔151插接的便利性，同时提高两者插接的稳定性。当然，需要说明的是，本技术不限于此，于其他实施例中，加强板74也可以是仅包括有条形板741，并可沿基板72的边缘环绕设置。或者，加强板74呈块状设置，并在基板72上间隔设有多个。也即，本技术对加强板74的具体形状不作限定，能够对电路板7的整体强度起到加强作用即可。而壳体1由下壳体17和上壳体19组成，使得两者可以分开独立制造，之后组装在一起便可直接形成容置腔11。此时，下壳体17和上壳体19的结构均相对较为简单，从而有有利于提高该壳体1的制造的便利性。定位柱、第一过孔和第二过孔、以及定位孔的设置，可以进一步地提高几者连接的准确性。此时，环形板环绕第二过孔设置，也可以使得该处具有一定的强度而不会发生变形，通过保证限位效果可以提高几者之间的组装精度。
[0074]
请结合参考图1至图5，在本实用新型的一实施例中，下壳体17包括底板171和两个侧板173，两个侧板173分别设于底板171的相对的两侧，并呈相对设置；
[0075]
上壳体19盖设于底板，并位于两个侧板173之间，上壳体19、底板171以及两个侧板173围合形成容置腔11，上壳体19背离底板171的一端设有开口部13，通孔结构15设于侧板173。
[0076]
在本实施例中，如此设置下壳体17和上壳体19的结构，可以使得两者更为简单。也可以先在电路板7安装在底板171上，之后盖设上壳体19而快速完成多方向输入装置的组装过程。其中，该电路板7的可以是仅部分结构容置于容置腔11内，而部分结构显露于外界；当然也可以是全部均容置在容置腔11内。
[0077]
请结合参考图1至图4，在本实用新型的一实施例中，侧板173设有卡孔175，上壳体19在对应卡孔175的位置设有卡块191，卡块191可弹性卡入卡孔175内，使上壳体19可拆卸地连接于下壳体17。
[0078]
在本实施例中，下壳体17和上壳体19通过卡块191和卡孔175相卡接固定，使得将卡块191弹性卡入卡孔175内即可完成两者的组装，而将卡块191从卡孔175内弹性脱离即可完成两者的拆卸，从而有利于简化对下壳体17和上壳体19的拆装过程。当然，需要说明的是，本技术不限于此，于其他实施例中，该上壳体19和下壳体17可以是通过螺钉连接或者是其他方向进行固定。
[0079]
请结合参考图1至图4，在本实用新型的一实施例中，侧板173在邻近底板171的侧边设有限位臂177，限位臂177朝向上壳体19弯折而使限位臂177和侧板173呈夹角设置；上壳体19在对应限位臂177的位置设有限位台阶193，限位臂177抵接于限位台阶193。
[0080]
在本实施例中，通过该限位臂177和限位台阶193之间的抵接可以对下壳体17和上壳体19进行进一步地限位，从而有利于提高下壳体17和上壳体19安装的稳定性。其中，每一个侧板173的相对两侧均可以设有该限位臂177，以便通过四个限位臂177和四个限位台阶193进一步地提高对下壳体17和上壳体19两者连接的限位作用。
[0081]
本实用新型还提出一种控制器，该控制器包括多方向输入装置，该多方向输入装置的具体结构参照上述实施例，由于本控制器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，该控制器可以进一步地和显示设备进行连接，以便通过该控制器输入的动作信号可以在显示设备上得到对应的动作显示。
[0082]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。