一种低噪音的膨胀阀线圈的制作方法

1.本实用新型属于膨胀阀技术领域，具体涉及一种低噪音的膨胀阀线圈。


背景技术：

2.膨胀阀线圈作为常见的部件，在生产过程中发挥着重要的作用；由于膨胀阀线圈的工作环境水汽较大，所以在生产膨胀阀线圈时，对膨胀阀线圈的密封性要求很高，目前在生产一体化密封膨胀阀线圈时，由于结构设计上的缺陷，常常出现膨胀阀线圈密封性低而出现不必要的问题。
3.为此，公告号为“cn209843417u”的一种一体化膨胀阀线圈，包括工字轮，工字轮包括上工字轮和下工字轮，工字轮包括圆筒，圆筒的一端沿其圆周向外延伸设有第一端板，圆筒另一端沿其圆周向外延伸设有第二端板，第一端板和第二端板的圆周侧缘中部向内凹均设有凹环槽a；第一端板内侧面、第二端板内侧面和圆筒围合形成一用于缠绕金属丝的环形槽，第一端板、第二端板的外侧面上沿其圆周均设有内凹的凹环槽b；还包括极板，极板的上端面与下端面均设有固定爪a，下工字轮通过固定爪a设于极板下端，上工字轮通过固定爪a设于极板上端，上工字轮、极板和下工字轮通过模具注塑形成一体化结构。
4.对于上述该一体化膨胀阀线圈，虽然在注塑时保证了工字轮的内部结构的密封，通过凹环槽a和凹环槽b有效防止了膨胀阀线圈气密性问题的出现，但是其在使用过程中仍然存在以下较为明显的缺陷：上述的膨胀阀线圈在的一体化设计，在出现故障时不便与对其膨胀阀线圈内部进行维修，而且分解拆卸也极为的麻烦，同时上述膨胀阀线圈在使用的过程中，膨胀阀主要通过电磁线圈通电控制阀针开关，然而在启动后膨胀阀线圈会抖动产生比较刺耳的噪声，而且噪声源较为复杂，同时膨胀阀线圈中没有设置能够抑制噪音的构件，进而导致噪音不断的传出，并且噪音的来源在于其膨胀阀内部与线圈之间内有设置减震缓冲的构件容易出现震动与其他构件接触摩擦产生噪音，并且震动还会导致膨胀阀线圈受到撞击破损而降低使用的寿命问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种低噪音的膨胀阀线圈，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低噪音的膨胀阀线圈，包括上线圈壳、下线圈壳、线圈中极板件，所述上线圈壳和下线圈壳的内部中端均贯穿设有限位圆弧板，所述限位圆弧板的对应的外部一周均设有绝缘限位环，所述绝缘限位环的对应外侧一周等距固定有绝缘弹性套，所述绝缘弹性套的内部均固定有降噪弹性件，所述线圈中极板件的上下端分别设有上线圈架和下线圈架，所述上线圈架和下线圈架表面均套接有线圈本体，所述上线圈架和下线圈架的一面均设有限位圆环槽，所述限位圆环槽的对应外侧的一周均等距设有支撑槽，所述上线圈架和下线圈架的左侧分别设有上线圈定位板、下线圈定位板，所述上线圈定位板、下线圈定位板的内侧相对应设有限位卡块，所述上线圈定位
板、下线圈定位板的左端共同构成有接线引脚部。
7.所述上线圈壳和下线圈壳内侧壁的内部设有吸音降噪层，通过吸音降噪层的设置，能够对膨胀阀内部的线圈本体在工作过程中产生的噪音进行吸附降噪的效果，并且可起到对线圈本体保护作用，从而使线圈本体不会与上线圈壳和下线圈壳产生碰撞摩擦，所述上线圈壳和下线圈壳的右侧均设有组合块，且上线圈壳和下线圈壳通过组合块上所设螺栓件固定为一体设计，能够使线圈本体出现故障后，方便对上线圈壳和下线圈壳的拆卸分解进行维修，进而使该膨胀阀线圈检修保养更加的便捷。
8.所述上线圈架、下线圈架与线圈中极板件固定设置在上线圈壳和下线圈壳的内部，且上线圈架和下线圈架内侧左右端对称设有绝缘伸缩支撑件，此项能够使上线圈架和下线圈架与线圈本体之间产生弹性支撑力，保证线圈本体不与上线圈架、下线圈架之间产生振动摩擦的噪音，从而可有效保证上线圈架、下线圈架与线圈本体之间的稳定性。
9.所述上线圈壳和下线圈壳内侧所设限位圆弧板活动卡接设置在上线圈架和下线圈架的中端内侧，能够使上线圈架、下线圈架与上线圈壳、下线圈壳之间安装后更加的牢固稳定，不会出现间隙摩擦产生的噪音，进一步保证该膨胀阀线圈的低噪音特性，且绝缘限位环与上线圈架、下线圈架所设限位圆环槽之间相配合活动插接，能够使膨胀阀线圈在工作时，通过限位圆环槽与绝缘限位环的配合，来实现对上线圈架和下线圈架的稳定限位作用，并且可降低上线圈架和下线圈架振动产生的噪音，进而可达到低噪音的效果。
10.所述上线圈壳和下线圈壳内侧等距所设绝缘弹性套、降噪弹性件与上线圈架、下线圈架上所设的支撑槽之间相配合弹性支撑设计，此项通过绝缘弹性套降噪弹性件与支撑槽之间的支撑配合下，能够缓解降低上线圈架和下线圈架的振动力度，从而降低振动所产生的噪音。
11.所述上线圈架、下线圈架与线圈中极板件连接处对应外侧的一周等距固定有防震弹性件，所述下线圈壳的底部过连接块安装有阀杆定位环，此项通过防震弹性件的设置，能够使上线圈架与下线圈架之间进行弹性支撑的作用，并且能够使两者连接处降低振动幅度，并且可降低线圈中极板件与上线圈架、下线圈架之间所产生的振动摩擦的噪音，进而提高该膨胀线圈的低噪音特性。
12.本实用新型的技术效果和优点：该低噪音的膨胀阀线圈，通过上线圈壳和下线圈壳内侧壁设置的吸音降噪层，能够对膨胀阀内部的线圈本体在工作过程中产生的噪音进行吸附降噪的效果，并且可起到对线圈本体保护作用，从而使线圈本体不会与上线圈壳和下线圈壳产生碰撞摩擦，通过上线圈壳和下线圈壳的右侧组合块的设置，且上线圈壳和下线圈壳通过组合块上所设螺栓件固定为一体设计，能够使线圈本体出现故障后，方便对上线圈壳和下线圈壳的拆卸分解进行维修，进而使该膨胀阀线圈检修保养更加的便捷，通过上线圈架和下线圈架内侧绝缘伸缩支撑件的设置，能够使上线圈架、下线圈架与线圈本体之间产生弹性支撑力，保证线圈本体不与上线圈架、下线圈架之间不会产生振动摩擦的噪音，从而可有效保证上线圈架、下线圈架与线圈本体之间的稳定性。
13.通过上线圈壳和下线圈壳内侧所设限位圆弧板活动卡接设置在上线圈架和下线圈架的中端内侧，能够使上线圈架、下线圈架与上线圈壳、下线圈壳之间安装后更加的牢固稳定，不会出现间隙摩擦产生的噪音，进一步保证该膨胀阀线圈的低噪音特性，通过绝缘限位环与上线圈架、下线圈架所设限位圆环槽之间的相配合活动插接，能够使膨胀阀线圈在
工作时，通过限位圆环槽与绝缘限位环的配合，来实现对上线圈架和下线圈架的稳定限位作用，并且可降低上线圈架和下线圈架振动产生的噪音，进而可达到低噪音的效果，通过绝缘弹性套、降噪弹性件与支撑槽之间的支撑配合下，能够缓解降低上线圈架和下线圈架的振动力度，从而降低振动所产生的噪音。
14.通过防震弹性件的设置，能够使上线圈架与下线圈架之间进行弹性支撑的作用，并且能够使两者连接处降低振动幅度，并且可降低线圈中极板件与上线圈架、下线圈架之间所产生的振动摩擦的噪音，进而提高该膨胀线圈的低噪音特性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型上线圈壳仰视图；
17.图3为本实用新型上线圈架俯视图；
18.图4为本实用新型局部主视图。
19.图中：1、上线圈壳；2、下线圈壳；3、线圈中极板件；4、限位圆弧板；5、绝缘限位环；6、绝缘弹性套；7、降噪弹性件；8、上线圈架；9、下线圈架；10、线圈本体；11、限位圆环槽；12、支撑槽；13、上线圈定位板；14、下线圈定位板；15、限位卡块；16、吸音降噪层；17、组合块；18、绝缘伸缩支撑件；19、接线引脚部；20、防震弹性件；21、阀杆定位环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种低噪音的膨胀阀线圈，包括上线圈壳1、下线圈壳2、线圈中极板件3，上线圈壳1和下线圈壳2内侧壁的内部设有吸音降噪层16，达到对膨胀阀线线圈内部噪音进行吸收扩散的作用，上线圈壳1和下线圈壳2的右侧均设有组合块17，且上线圈壳1和下线圈壳2通过组合块17上所设螺栓件固定为一体设计，便于后期的拆卸，上线圈壳1和下线圈壳2的内部中端均贯穿设有限位圆弧板4，上线圈壳1和下线圈壳2内侧所设限位圆弧板4活动卡接设置在上线圈架8和下线圈架9的中端内侧。
22.限位圆弧板4的对应的外部一周均设有绝缘限位环5，可保证上线圈壳1和下线圈壳2的稳定性，绝缘限位环5的对应外侧一周等距固定有绝缘弹性套6，能够有效避免对线圈本体10磁场工作的影响，绝缘弹性套6的内部均固定有降噪弹性件7，起到对线圈架的支撑作用，并且能够降低噪音的的产生，上线圈架8、下线圈架9与线圈中极板件3连接处对应外侧的一周等距固定有防震弹性件20，下线圈壳2的底部过连接块安装有阀杆定位环21，线圈中极板件3的上下端分别设有上线圈架8和下线圈架9，便于线圈本体10的套接固定。
23.上线圈架8、下线圈架9与线圈中极板件3固定设置在上线圈壳1和下线圈壳2的内部，上线圈架8和下线圈架9内侧左右端对称设有绝缘伸缩支撑件18，可缓解振动的作用，上线圈架8和下线圈架9表面均套接有线圈本体10，能够产生电磁场，上线圈架8和下线圈架9的一面均设有限位圆环槽11，可到起到对其本身的限位作用，来降低振动，绝缘限位环5与
上线圈架8、下线圈架9所设限位圆环槽11之间相配合活动插接。
24.限位圆环槽11的对应外侧的一周均等距设有支撑槽12，便于降噪弹性件7与之形成弹性支撑，上线圈壳1和下线圈壳2内侧等距所设绝缘弹性套6、降噪弹性件7与上线圈架8、下线圈架9上所设的支撑槽12之间相配合弹性支撑设计，能够使线圈架更加的牢固稳定，上线圈架8和下线圈架9的左侧分别设有上线圈定位板13、下线圈定位板14，上线圈定位板13、下线圈定位板14的内侧相对应设有限位卡块15，实现对接入线的限位固定，上线圈定位板13、下线圈定位板14的左端共同构成有接线引脚部19，便于外部接线头与之间连接后的限位固定作用。
25.具体的，使用时通过上线圈壳1和下线圈壳2内侧壁设置的吸音降噪层16，能够对膨胀阀内部的线圈本体10在工作过程中产生的噪音进行吸附降噪的效果，并且可起到对线圈本体10保护作用，从而使线圈本体10不会与上线圈壳1和下线圈壳2产生碰撞摩擦，通过上线圈壳1和下线圈壳2的右侧组合块17的设置，且上线圈壳1和下线圈壳2通过组合块17上所设螺栓件固定为一体设计，能够使线圈本体10出现故障后，方便对上线圈壳1和下线圈壳2的拆卸分解进行维修，进而使该膨胀阀线圈检修保养更加的便捷，通过上线圈架8和下线圈架9内侧绝缘伸缩支撑件18的设置，能够使上线圈架8、下线圈架9与线圈本体10之间产生弹性支撑力，保证线圈本体10不与上线圈架8、下线圈架9之间不会产生振动摩擦的噪音，从而可有效保证上线圈架8、下线圈架9与线圈本体10之间的稳定性。
26.通过上线圈壳1和下线圈壳2内侧所设限位圆弧板4活动卡接设置在上线圈架8和下线圈架9的中端内侧，能够使上线圈架8、下线圈架9与上线圈壳1、下线圈壳2之间安装后更加的牢固稳定，不会出现间隙摩擦产生的噪音，进一步保证该膨胀阀线圈的低噪音特性，通过绝缘限位环5与上线圈架8、下线圈架9所设限位圆环槽11之间的相配合活动插接，能够使膨胀阀线圈在工作时，通过限位圆环槽11与绝缘限位环5的配合，来实现对上线圈架8和下线圈架9的稳定限位作用，并且可降低上线圈架8和下线圈架9振动产生的噪音，进而可达到低噪音的效果，通过绝缘弹性套6、降噪弹性件7与支撑槽12之间的支撑配合下，能够缓解降低上线圈架8和下线圈架9的振动力度，从而降低振动所产生的噪音。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。