一种电池生产用自动化组合粘结装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池加工辅助设备技术领域，具体涉及一种电池生产用自动化组合粘结装置。


背景技术：

2.在片状锂电池组生产过程中，需要使用胶水将电池粘接在一起，防止电池片错位，现有技术中，传统的电池组装时，胶水大多都是人工涂抹粘接的方式连接在一起的，人工粘接增加了人工的劳动强度的同时，在两个电池片组合时，电池片容易错位。


技术实现要素：

3.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种电池生产用自动化组合粘结装置，包括底座，所述底座的顶部一端固定连接有放料槽，所述底座的顶部远离放料槽的一端开凿设有接料槽，所述放料槽靠近接料槽的一侧底部开设有出料口，所述放料槽位于出料口的上方活动连接有挡料板，所述底座的顶部且位于放料槽的底部固定连接有若干胶水槽，所述胶水槽的内部转动连接有刷筒。
4.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刷筒通过电机驱动，所述刷筒的顶部高于胶水槽的顶部。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放料槽远离出料口的一侧底部固定连接有l形支撑板，所述l形支撑板的竖板固定连接有二号电动伸缩杆，所述二号电动伸缩杆的输出端固定连接有l形推料板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放料槽位于挡料板的顶部固定连接有一号支撑板，所述一号支撑板的中部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部与挡料板转动连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述接料槽的内部设有推料板，所述底座的底部相对推料板的位置固定连接有一号电动伸缩杆，所述一号电动伸缩杆的输出端穿过底座与推料板的中部固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座位于接料槽的两侧之间固定连接有u形限位板。
9.本实用新型具有以下优点：本装置通过二号电动伸缩杆推动l形推料板加工电池从放料槽中推出，放料槽底部的刷筒能够对电池片的底部刷胶，实现自动上料的目的；底座的顶部设有接料槽，电池片刷胶后掉落在推料板上，当一组电池刷胶完成后，在一号电动伸缩杆的推动下将电池挤压u形限位板的底部，使电池组组合更加紧密。
附图说明
10.图1是本实用新型一优选实施例的立体结构示意图；
11.图2是本实用新型一优选实施例的正视剖切结构示意图。
12.附图标记说明：1、底座；2、放料槽；3、出料口；4、一号支撑板；5、螺纹杆；6、挡料板；7、接料槽；8、u形限位板；9、推料板；10、一号电动伸缩杆；11、l形支撑板；12、二号电动伸缩杆；13、l形推料板；14、胶水槽；15、刷筒。
具体实施方式
13.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
15.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
16.请结合参阅图1-2，本实用新型一种电池生产用自动化组合粘结装置，包括底座1，底座1的顶部一端固定连接有放料槽2，底座1的顶部远离放料槽2的一端开凿设有接料槽7，放料槽2靠近接料槽7的一侧底部开设有出料口3，放料槽2位于出料口3的上方活动连接有挡料板6，底座1的顶部且位于放料槽2的底部固定连接有若干胶水槽14，胶水槽14的内部转动连接有刷筒15。
17.刷筒15通过电机驱动，刷筒15的顶部高于胶水槽14的顶部，刷筒15将胶水刷在电池的底部，放料槽2远离出料口3的一侧底部固定连接有l形支撑板11，l形支撑板11的竖板固定连接有二号电动伸缩杆12，二号电动伸缩杆12的输出端固定连接有l形推料板13，l形推料板13将电池从放料槽2中推向接料槽7中，放料槽2位于挡料板6的顶部固定连接有一号支撑板4，一号支撑板4的中部螺纹连接有螺纹杆5，螺纹杆5的底部与挡料板6转动连接，接料槽7的内部设有推料板9，底座1的底部相对推料板9的位置固定连接有一号电动伸缩杆10，一号电动伸缩杆10的输出端穿过底座1与推料板9的中部固定连接，底座1位于接料槽7的两侧之间固定连接有u形限位板8，电池挤压u形限位板8的底部，使电池组组合更加紧密。
18.具体的，本实用新型使用时，将电池片放置在放料槽2中，当需要对电池进行刷胶组装时，开启二号电动伸缩杆12，二号电动伸缩杆12带动l形推料板13将电池从放料槽2中推向接料槽7中，在电池移动时，底部的刷筒15将胶水刷在电池的底部，电池在接料槽7中堆积，开启一号电动伸缩杆10，一号电动伸缩杆10的输出端带动推料板9上升，将电池挤压u形限位板8的底部，使电池组组合更加紧密。
19.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
20.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
21.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种电池生产用自动化组合粘结装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部一端固定连接有放料槽(2)，所述底座(1)的顶部远离放料槽(2)的一端开凿设有接料槽(7)，所述放料槽(2)靠近接料槽(7)的一侧底部开设有出料口(3)，所述放料槽(2)位于出料口(3)的上方活动连接有挡料板(6)，所述底座(1)的顶部且位于放料槽(2)的底部固定连接有若干胶水槽(14)，所述胶水槽(14)的内部转动连接有刷筒(15)。2.如权利要求1所述的一种电池生产用自动化组合粘结装置，其特征在于，所述刷筒(15)通过电机驱动，所述刷筒(15)的顶部高于胶水槽(14)的顶部。3.如权利要求1所述的一种电池生产用自动化组合粘结装置，其特征在于，所述放料槽(2)远离出料口(3)的一侧底部固定连接有l形支撑板(11)，所述l形支撑板(11)的竖板固定连接有二号电动伸缩杆(12)，所述二号电动伸缩杆(12)的输出端固定连接有l形推料板(13)。4.如权利要求1所述的一种电池生产用自动化组合粘结装置，其特征在于，所述放料槽(2)位于挡料板(6)的顶部固定连接有一号支撑板(4)，所述一号支撑板(4)的中部螺纹连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的底部与挡料板(6)转动连接。5.如权利要求1所述的一种电池生产用自动化组合粘结装置，其特征在于，所述接料槽(7)的内部设有推料板(9)，所述底座(1)的底部相对推料板(9)的位置固定连接有一号电动伸缩杆(10)，所述一号电动伸缩杆(10)的输出端穿过底座(1)与推料板(9)的中部固定连接。6.如权利要求1所述的一种电池生产用自动化组合粘结装置，其特征在于，所述底座(1)位于接料槽(7)的两侧之间固定连接有u形限位板(8)。

技术总结
本实用新型一种电池生产用自动化组合粘结装置，包括底座，底座的顶部一端固定连接有放料槽，底座的顶部远离放料槽的一端开凿设有接料槽，放料槽靠近接料槽的一侧底部开设有出料口，放料槽位于出料口的上方活动连接有挡料板，底座的顶部且位于放料槽的底部固定连接有若干胶水槽，胶水槽的内部转动连接有刷筒，本实用新型具有以下优点：本装置通过二号电动伸缩杆推动L形推料板加工电池从放料槽中推出，放料槽底部的刷筒能够对电池片的底部刷胶，实现自动上料的目的；底座的顶部设有接料槽，电池片刷胶后掉落在推料板上，当一组电池刷胶完成后，在一号电动伸缩杆的推动下将电池挤压U形限位板的底部，使电池组组合更加紧密。使电池组组合更加紧密。使电池组组合更加紧密。


技术研发人员：陈翔 沈闻文 张如增
受保护的技术使用者：江苏道赢科技有限公司
技术研发日：2022.06.23
技术公布日：2023/1/5