一种锂电池盖板极柱机构的制作方法

1.本实用新型涉及动力电池、储能电池结构技术领域，具体为一种锂电池盖板极柱机构。


背景技术：

2.近年来，锂电池行业发展比较迅速，包括动力电池、储能电池等，电池盖板是锂电池不可缺少的重要组成部分，而极柱又是盖板的重要部件之一，电能的输入输出全靠极柱传输，因此极柱的稳定性非常重要，既不能转动，又不能脱落，轴向运动和径向运动均不允许。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供一种锂电池盖板极柱机构，以解决上述背景技术中提出近年来，锂电池行业发展比较迅速，包括动力电池、储能电池等，电池盖板是锂电池不可缺少的重要组成部分，而极柱又是盖板的重要部件之一，电能的输入输出全靠极柱传输，因此极柱的稳定性非常重要，既不能转动，又不能脱落，轴向运动和径向运动均不允许的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池盖板极柱机构，包括基板、极柱、密封圈、上塑胶、下塑胶、螺纹、槽口、连接板、安装孔和适配孔，所述极柱为锥台结构，所述螺纹固定设置在极柱的外端，所述槽口固定设置在螺纹的外端，所述槽口的数量为若干，所述槽口呈等距排布，通过设置螺纹和槽口，螺纹和槽口可以增加极柱与上塑胶在注塑时的接触面，从而可以使得上塑胶在注塑时能够更加紧密地将极柱固定住，使得极柱相对基板无任何位移，从而可以使得极柱更加安全稳定。
7.优选的，所述连接板固定安装在极柱的下端，所述基板安装在极柱的外端，通过设置基板，该基板在安装时，从上向下压缩密封圈至接触到下塑胶上面，为密封圈下压时提供相应的下压支撑面，从而可以提高密封圈与下塑胶连接的紧密性，连接板可以卡在基板的下端，对极柱起到支撑和限位的作用。
8.优选的，所述下塑胶安装在基板的下端，所述密封圈套设在极柱的外端，通过设置密封圈，密封圈在安装时是直接套在极柱外面，在基板压缩密封圈至接触到下塑胶上面之后，注入上塑胶，即可固定极柱。
9.优选的，所述上塑胶注塑包覆在极柱、密封圈的外端，所述上塑胶与基板相连接，通过设置上塑胶，上塑胶是通过注塑的方式对极柱进行固定的，在基板压缩密封圈至接触到下塑胶上面之后，上塑胶开始注塑，使得上塑胶嵌入到基板和极柱之间，将极柱固定住。
10.优选的，所述安装孔固定设置在基板的上端，所述安装孔与极柱相适配，通过设置安装孔，可以使得基板能够套在极柱的外端，使得基板能够与极柱连接得更加稳固和紧密。
11.优选的，所述适配孔固定设置在下塑胶的上端，所述适配孔与安装孔相适配，通过设置适配孔，可以使得下塑胶能够同样套设在极柱的外端，并且适配孔与安装孔相适配，因此基板与下塑胶也能够更加贴合。
12.优选的，所述极柱贯穿安装孔，所述极柱贯穿适配孔，通过设置安装孔和适配孔，可以方便极柱与基板以及下塑胶连接得更加贴合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该锂电池盖板极柱机构，通过设置螺纹和槽口，螺纹螺旋状结构以及槽口的纵向卡合，可以使得极柱的表面积增加，增加了极柱与上塑胶在注塑时的接触面，从而可以使得上塑胶在注塑时能够更加紧密地将极柱固定住，即使极柱受到轴向力和径向力的作用，都使得极柱相对基板无任何位移，本实用新型盖板极柱结构，适用于普通锂电池盖板结构、极简盖板结构，安全稳定，解决轴向运动和径向运动的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型爆炸立体结构示意图；
16.图2为本实用新型组装剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型极柱立体结构示意图；
18.图4为本实用新型极柱剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型极柱俯视剖面结构示意图。
20.图中：1、基板；101、安装孔；2、极柱；201、螺纹；202、槽口；203、连接板；3、密封圈；4、上塑胶；5、下塑胶；501、适配孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池盖板极柱机构，包括基板1、极柱2、密封圈3、上塑胶4、下塑胶5、螺纹201、槽口202、连接板203、安装孔101和适配孔501，极柱2为锥台结构，螺纹201固定设置在极柱2的外端，槽口202固定设置在螺纹201的外端，槽口202的数量为若干，槽口202呈等距排布，通过设置螺纹201和槽口202，螺纹201螺旋状结构以及槽口202的纵向卡合，可以使得极柱2的表面积增加，增加了极柱2与上塑胶4在注塑时的接触面，从而可以使得上塑胶4在注塑时能够更加紧密地将极柱2固定住，即使极柱2受到轴向力和径向力的作用，都使得极柱2相对基板1无任何位移，从而可以使得极柱2更加安全稳定，解决极柱2轴向运动和径向运动的问题；
23.连接板203固定安装在极柱2的下端，基板1安装在极柱2的外端，通过设置基板1，该基板1在安装时，从上向下压缩密封圈3至接触到下塑胶5上面，为密封圈3下压时提供相应的下压支撑面，从而可以提高密封圈3与下塑胶5连接的紧密性，连接板203可以卡在基板1的下端，对极柱2起到支撑和限位的作用，可以防止极柱2脱离基板1，从而可以进一步提高极柱2的稳定性；下塑胶5安装在基板1的下端，密封圈3套设在极柱2的外端，通过设置密封
圈3，密封圈3在安装时是直接套在极柱2外面，在基板1压缩密封圈3至接触到下塑胶5上面之后，注入上塑胶4，使其嵌入基板1和极柱2之间，即可固定极柱2；上塑胶4注塑包覆在极柱2、密封圈3的外端，上塑胶4与基板1相连接，通过设置上塑胶4，上塑胶4是通过注塑的方式对极柱2进行固定的，在基板1压缩密封圈3至接触到下塑胶5上面之后，上塑胶4开始注塑，使得上塑胶4嵌入到基板1和极柱2之间，将极柱2固定住，使极柱2相对基板1无任何位移；
24.安装孔101固定设置在基板1的上端，安装孔101与极柱2相适配，通过设置安装孔101，可以使得基板1能够套在极柱2的外端，使得基板1能够与极柱2连接得更加稳固和紧密，从而可以提高二者的适配度；适配孔501固定设置在下塑胶5的上端，适配孔501与安装孔101相适配，通过设置适配孔501，可以使得下塑胶5能够同样套设在极柱2的外端，并且适配孔501与安装孔101相适配，因此基板1与下塑胶5也能够更加贴合，提高极柱2的稳定性；极柱2贯穿安装孔101，极柱2贯穿适配孔501，通过设置安装孔101和适配孔501，可以方便极柱2与基板1以及下塑胶5连接得更加贴合。
25.工作原理：本结构在安装时，首先，将密封圈3套在极柱2上面，下塑胶5的下面套在极柱2大面上即连接板203的上端，然后将基板1套设在极柱2外端，放置在密封圈3上端，基板1压缩密封圈3至接触到下塑胶5上面，最后，注入上塑胶4，使其嵌入基板1和极柱2之间，固定极柱2，螺纹201螺旋状结构以及槽口202的纵向卡合，可以使得极柱2的表面积增加，增加了极柱2与上塑胶4在注塑时的接触面，从而可以使得上塑胶4在注塑时能够更加紧密地将极柱2固定住，即使极柱2受到轴向力和径向力的作用，都使得极柱2相对基板1无任何位移，从而可以使得极柱2更加安全稳定，解决极柱2轴向运动和径向运动的问题，此外，安装孔101可以使得基板1能够套在极柱2的外端，使得基板1能够与极柱2连接得更加稳固和紧密，提高二者的适配度，适配孔501可以使得下塑胶5能够同样套设在极柱2的外端，并且适配孔501与安装孔101相适配，因此基板1与下塑胶5也能够更加贴合，提高极柱2的稳定性。
26.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。